Deskripsi produk
Pipa baja spiral, juga dikenal sebagai pipa yang direndam heliks (HSAW), adalah jenis pipa baja yang ditandai dengan proses manufaktur khas dan sifat struktural mereka. Pipa -pipa ini banyak digunakan di berbagai industri karena kekuatan, daya tahan, dan kemampuan beradaptasi mereka. Berikut adalah deskripsi terperinci tentang pipa baja spiral:
Proses pembuatan:Pipa baja spiral diproduksi melalui proses unik yang melibatkan penggunaan kumparan strip baja. Strip tidak dilepas dan dibentuk menjadi bentuk spiral, kemudian dilas menggunakan teknik pengelasan busur terendam (SAW). Proses ini menghasilkan jahitan heliks yang kontinu di sepanjang pipa.
Desain Struktural:Jahitan heliks pipa baja spiral memberikan kekuatan yang melekat, membuatnya cocok untuk menahan beban dan tekanan tinggi. Desain ini memastikan distribusi tegangan yang seragam dan meningkatkan kemampuan pipa untuk menahan tekukan dan deformasi.
Kisaran ukuran:Pipa baja spiral hadir dalam berbagai diameter (hingga 120 inci) dan ketebalan, memungkinkan fleksibilitas dalam berbagai aplikasi. Mereka biasanya tersedia dalam diameter yang lebih besar dibandingkan dengan jenis pipa lainnya.
Aplikasi:Pipa baja spiral digunakan dalam beragam industri seperti minyak dan gas, pasokan air, konstruksi, pertanian, dan pengembangan infrastruktur. Mereka cocok untuk aplikasi di atas tanah dan bawah tanah.
Resistensi Korosi:Untuk meningkatkan umur panjang, pipa baja spiral sering menjalani perawatan anti-korosi. Ini dapat mencakup pelapis internal dan eksternal, seperti epoksi, polietilen, dan seng, yang melindungi pipa dari elemen lingkungan dan zat korosif.
Keuntungan:Pipa baja spiral menawarkan beberapa keunggulan, termasuk kapasitas bantalan beban yang tinggi, efektivitas biaya untuk pipa berdiameter besar, kemudahan pemasangan, dan ketahanan terhadap deformasi. Desain heliks mereka juga membantu dalam drainase yang efisien.
MembujurVSSpiral:Pipa baja spiral dapat dibedakan dari pipa las longitudinal oleh proses pembuatannya. Sementara pipa longitudinal terbentuk dan dilas sepanjang pipa, pipa spiral memiliki jahitan heliks yang terbentuk selama pembuatan.
Kontrol Kualitas:Proses manufaktur dan kontrol kualitas sangat penting dalam memproduksi pipa baja spiral yang andal. Parameter pengelasan, geometri pipa, dan metode pengujian dipantau dengan cermat untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan spesifikasi industri.
Standar dan Spesifikasi:Pipa baja spiral diproduksi sesuai dengan standar internasional dan khusus industri seperti API 5L, ASTM, EN, dan lainnya. Standar -standar ini menentukan sifat material, metode manufaktur, dan persyaratan pengujian.
Singkatnya, pipa baja spiral adalah solusi serbaguna dan tahan lama untuk berbagai industri. Proses manufaktur mereka yang unik, kekuatan yang melekat, dan ketersediaan dalam berbagai ukuran berkontribusi pada penggunaannya yang luas dalam infrastruktur, transportasi, energi, konstruksi pelabuhan dan banyak lagi. Seleksi yang tepat, kontrol kualitas, dan langkah-langkah perlindungan korosi memainkan peran penting dalam memastikan kinerja jangka panjang dari pipa baja spiral.
Spesifikasi
API 5L: Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 |
ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0 |
AS/NZS 1163: Grade C250, Grade C350, Grade C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CF71/CF72/CF73, CG100/CF71/CF72/CF72 |
Diameter (mm) | Ketebalan dinding (mm) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
219.1 | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
273 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
323.9 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
325 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
355.6 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
377 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
406.4 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
426 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
457 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
478 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
508 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
529 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
630 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
711 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
720 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
813 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
920 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
1420 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
1620 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
1820 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2020 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2220 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
2500 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
2540 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
3000 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Toleransi diameter luar dan ketebalan dinding
Standar | Toleransi tubuh pipa | Toleransi ujung pipa | Toleransi ketebalan dinding | |||
Diameter keluar | Toleransi | Diameter keluar | Toleransi | |||
GB/T3091 | OD≤48.3mm | ≤ ± 0,5 | OD≤48.3mm | - | ≤ ± 10% | |
48.3 | ≤ ± 1,0% | 48.3 | - | |||
273.1 | ≤ ± 0,75% | 273.1 | -0.8 ~+2.4 | |||
OD> 508mm | ≤ ± 1,0% | OD> 508mm | -0.8 ~+3.2 | |||
GB/T9711.1 | OD≤48.3mm | -0,79 ~+0,41 | - | - | Od≤73 | -12,5%~+20% |
60.3 | ≤ ± 0,75% | Od≤273.1mm | -0.4 ~+1.59 | 88.9≤od≤457 | -12,5%~+15% | |
508 | ≤ ± 1,0% | OD ≥323.9 | -0.79 ~+2.38 | Od≥508 | -10,0%~+17,5% | |
OD> 941mm | ≤ ± 1,0% | - | - | - | - | |
GB/T9711.2 | 60 | ± 0,75%D ~ ± 3mm | 60 | ± 0,5%D ± ± 1,6mm | 4mm | ± 12,5%t ~ ± 15,0%t |
610 | ± 0,5%D ~ ± 4mm | 610 | ± 0,5%D ± ± 1,6mm | Wt≥25mm | -3.00mm ~+3.75mm | |
OD> 1430mm | - | OD> 1430mm | - | - | -10,0%~+17,5% | |
SY/T5037 | OD <508mm | ≤ ± 0,75% | OD <508mm | ≤ ± 0,75% | OD <508mm | ≤ ± 12,5% |
Od≥508mm | ≤ ± 1,00% | Od≥508mm | ≤ ± 0,50% | Od≥508mm | ≤ ± 10,0% | |
API 5L PSL1/PSL2 | OD <60.3 | -0.8mm ~+0.4mm | OD≤168.3 | -0.4mm ~+1.6mm | WT≤5.0 | ≤ ± 0,5 |
60.3≤od≤168.3 | ≤ ± 0,75% | 168.3 | ≤ ± 1,6mm | 5.0 | ≤ ± 0,1t | |
168.3 | ≤ ± 0,75% | 610 | ≤ ± 1,6mm | T≥15.0 | ≤ ± 1,5 | |
610 | ≤ ± 4.0mm | OD> 1422 | - | - | - | |
OD> 1422 | - | - | - | - | - | |
API 5CT | OD <114.3 | ≤ ± 0,79mm | OD <114.3 | ≤ ± 0,79mm | ≤-12,5% | |
Od≥114.3 | -0,5%~ 1,0% | Od≥114.3 | -0,5%~ 1,0% | ≤-12,5% | ||
ASTM A53 | ≤ ± 1,0% | ≤ ± 1,0% | ≤-12,5% | |||
ASTM A252 | ≤ ± 1,0% | ≤ ± 1,0% | ≤-12,5% |
DN mm | NB Inci | OD mm | Sch40s mm | Sch5s mm | Sch10s mm | Sch10 mm | Sch20 mm | Sch40 mm | Sch60 mm | XS/80 -an mm | Sch80 mm | SCH100 mm | Sch120 mm | Sch140 mm | Sch160 mm | Schxxs mm |
6 | 1/8 " | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
8 | 1/4 " | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
10 | 3/8 " | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
15 | 1/2 ” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
20 | 3/4 " | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
25 | 1 " | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
32 | 1 1/4 " | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
40 | 1 1/2 ” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
50 | 2 " | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
65 | 2 1/2 " | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
80 | 3 " | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
90 | 3 1/2 " | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
100 | 4 " | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
125 | 5 " | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
150 | 6 " | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
200 | 8 " | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
250 | 10 " | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
300 | 12 " | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
350 | 14 " | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
400 | 16 ” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
450 | 18 ” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
500 | 20 " | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
550 | 22 " | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
600 | 24 " | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
650 | 26 " | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
700 | 28 " | 711.20 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||||
750 | 30 " | 762.00 | 9.53 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.70 | 12.70 | ||||||||
800 | 32 " | 812.80 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
850 | 34 " | 863.60 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 17.48 | 12.70 | |||||||||
900 | 36 " | 914.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 19.05 | 12.70 | |||||||||
DN 1000mm dan Di Atas Ketebalan Dinding Pipa Diameter Maksimal 25mm |
Standar & Grade
Standar | Nilai baja |
API 5L: Spesifikasi untuk Pipa Garis | Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 |
ASTM A252: Spesifikasi standar untuk tumpukan pipa baja yang dilas dan mulus | Gr.1, Gr.2, Gr.3 |
EN 10219-1: Baja berlubang struktural yang terbentuk dingin dari baja non-aloy dan gandum halus | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: Bagian lubang struktural panas yang panas dari baja non-paduan dan gandum halus | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Pipa, Baja, Hitam dan Panas, dilapisi seng, dilas dan mulus | Gr.A, Gr.B |
EN 10217: Tabung baja las untuk tujuan tekanan | P195tr1, p195tr2, p235tr1, p235tr2, p265tr1, P265tr2 |
DIN 2458: Pipa dan tabung baja las | ST37.0, ST44.0, ST52.0 |
AS/NZS 1163: Standar Australia/Selandia Baru untuk Bagian Baja Struktural Berbentuk Dingin | Grade C250, Grade C350, Grade C450 |
GB/T 9711: Industri minyak bumi dan gas alam - pipa baja untuk pipa | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
AWWA C200: Pipa air baja 6 inci (150 mm) dan lebih besar | Baja karbon |
Proses pembuatan

Kontrol kualitas
● Pemeriksaan bahan baku
● Analisis kimia
● Tes mekanis
● Inspeksi visual
● Pemeriksaan dimensi
● Tes menekuk
● Tes Dampak
● Uji korosi intergranular
● Pemeriksaan non-destruktif (UT, MT, PT)
● Kualifikasi prosedur pengelasan
● Analisis struktur mikro
● Tes pembakaran dan perataan
● Tes kekerasan
● Pengujian tekanan
● Pengujian metalografi
● Pengujian korosi
● Pengujian Eddy saat ini
● Inspeksi Lukisan dan Lapisan
● Tinjauan dokumentasi
Penggunaan & Aplikasi
Pipa baja spiral serba guna dan banyak digunakan di berbagai industri karena karakteristik dan keunggulannya yang unik. Mereka dibentuk oleh strip baja las heliks bersama -sama untuk membuat pipa dengan jahitan spiral kontinu. Berikut adalah beberapa aplikasi umum dari pipa baja spiral:
● Transportasi Cairan: Pipa -pipa ini secara efisien menggerakkan air, minyak, dan gas melintasi jarak jauh di saluran pipa karena bangunan mereka yang mulus dan kekuatan tinggi.
● Minyak dan gas: Vital untuk industri minyak dan gas, mereka mengangkut minyak mentah, gas alam, dan produk olahan, melayani kebutuhan eksplorasi dan distribusi.
● Menumpuk: Tumpukan pondasi dalam proyek konstruksi mendukung beban berat dalam struktur seperti bangunan dan jembatan.
● Penggunaan Struktural: Dipekerjakan dalam kerangka kerja, kolom, dan dukungan, daya tahannya berkontribusi pada stabilitas struktural.
● Gorong -gorong dan drainase: Digunakan dalam sistem air, ketahanan korosi mereka dan interior yang halus mencegah penyumbatan dan meningkatkan aliran air.
● Tubing mekanis: Di manufaktur dan pertanian, pipa-pipa ini memberikan solusi yang hemat biaya dan kokoh untuk komponen.
● Laut dan lepas pantai: Untuk lingkungan yang keras, mereka digunakan di saluran pipa bawah air, platform lepas pantai, dan konstruksi dermaga.
● Penambangan: Mereka menyampaikan bahan dan bubur dalam operasi penambangan yang menuntut karena konstruksi yang kuat.
● Pasokan air: Ideal untuk saluran pipa berdiameter besar dalam sistem air, secara efisien mengangkut volume air yang signifikan.
● Sistem panas bumi: Digunakan dalam proyek energi panas bumi, mereka menangani transfer cairan tahan panas antara reservoir dan pembangkit listrik.
Sifat serbaguna dari pipa baja spiral, dikombinasikan dengan kekuatan, daya tahan, dan kemampuan beradaptasi, menjadikannya komponen penting di berbagai industri dan aplikasi.
Pengepakan & Pengiriman
Sedang mengemas:
Proses pengemasan untuk pipa baja spiral melibatkan beberapa langkah kunci untuk memastikan pipa dilindungi secara memadai selama transportasi dan penyimpanan:
● Bundling pipa: Pipa baja spiral sering dibundel bersama -sama menggunakan tali, pita baja, atau metode pengikat aman lainnya. Bundling mencegah pipa individu bergerak atau bergeser di dalam kemasan.
● Perlindungan ujung pipa: Tutup plastik atau penutup pelindung ditempatkan di kedua ujung pipa untuk mencegah kerusakan ujung pipa dan permukaan internal.
● Waterproofing: Pipa dibungkus dengan bahan tahan air, seperti lembaran plastik atau pembungkus, untuk melindunginya dari kelembaban selama transportasi, terutama di outdoor atau pengiriman maritim.
● Padding: Bahan bantalan tambahan, seperti sisipan busa atau bahan bantalan, dapat ditambahkan di antara pipa atau pada titik rentan untuk menyerap guncangan dan getaran.
● Pelabelan: Setiap bundel diberi label dengan informasi penting, termasuk spesifikasi pipa, dimensi, kuantitas, dan tujuan. Ini membantu dalam identifikasi dan penanganan yang mudah.
Pengiriman:
● Pengiriman pipa baja spiral membutuhkan perencanaan yang cermat untuk memastikan transportasi yang aman dan efisien:
● Mode transportasi: Pilihan mode transportasi (jalan, kereta api, laut, atau udara) tergantung pada faktor -faktor seperti jarak, urgensi, dan aksesibilitas tujuan.
● Kontainerisasi: Pipa dapat dimuat ke dalam wadah pengiriman standar atau wadah rak datar khusus. Kontainerisasi melindungi pipa dari elemen eksternal dan menyediakan lingkungan yang terkontrol.
● Mengamankan: Pipa diamankan di dalam wadah menggunakan metode pengikat yang tepat, seperti menguatkan, memblokir, dan memukul. Ini mencegah pergerakan dan meminimalkan risiko kerusakan selama transit.
● Dokumentasi: Dokumentasi yang akurat, termasuk faktur, daftar pengemasan, dan manifes pengiriman, disiapkan untuk tujuan bea cukai dan tujuan pelacakan.
● Asuransi: Asuransi kargo sering diperoleh untuk menutupi potensi kerugian atau kerusakan selama transit.
● Pemantauan: Sepanjang proses pengiriman, pipa dapat dilacak menggunakan GPS dan sistem pelacakan untuk memastikan mereka berada di rute dan jadwal yang tepat.
● Izin bea cukai: Dokumentasi yang tepat disediakan untuk memfasilitasi pembersihan bea cukai yang lancar di port atau perbatasan tujuan.
Kesimpulan:
Pengemasan dan pengiriman pipa baja spiral yang tepat sangat penting untuk mempertahankan kualitas dan integritas pipa selama transportasi. Mengikuti praktik terbaik industri memastikan bahwa pipa mencapai tujuan mereka dalam kondisi optimal, siap untuk pemasangan atau pemrosesan lebih lanjut.
