Pipa Berlapis Metalurgi Bimetal X65+316L | Pipa Berlapis CRA Hemat Biaya untuk Layanan CO₂ – Gambar Unggulan Womic Steel

Pipa Berlapis Metalurgi Bimetal X65+316L | Pipa Berlapis CRA Hemat Biaya untuk Layanan CO₂ – Womic Steel

Deskripsi Singkat:

Pipa Luar (Baja Penopang):API 5L X65 PSL2 – kekuatan tinggi, ketangguhan luar biasa, dapat dilas

Lapisan Dalam (Pelapis CRA):316L (UNS S31603) – baja tahan karat austenitik karbon rendah, tahan terhadap korosi CO₂, kemampuan pengelasan yang baik.

Rentang Ukuran:Diameter luar 219mm – 1219mm (8″ – 48″); Ketebalan dinding baja penyangga 8mm – 30mm; Ketebalan pelapis 1,5mm – 3,0mm; Panjang tunggal hingga 18m (tersedia ukuran khusus 24m)

Proses Manufaktur:Pengikatan rol panas + pembentukan JCOE – kekuatan geser antarmuka ikatan metalurgi ≥200 MPa

Standar & Sertifikasi:API SPEC 5LD (Pipa Baja Berlapis CRA), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Sertifikat Pabrik EN 10204 Tipe 3.1. Inspeksi pihak ketiga (SGS, BV, DNV, TÜV) tersedia.

Aplikasi:Pipa pengumpul gas alam di darat, jalur injeksi CO₂, sistem injeksi air, jalur aliran minyak & gas rendah klorida, pipa penghubung kilang.

Baja WanitaMenyediakan pipa berlapis X65+316L yang terikat secara metalurgi – alternatif hemat biaya untuk paduan 316L padat atau yang lebih tinggi. Dirancang untuk layanan ramah lingkungan (CO₂ tanpa H₂S atau klorida yang signifikan). Didukung oleh dokumentasi kualitas lengkap dan pengalaman pengiriman global.

Kirim email kepada kami Spesifikasi Produk

Detail Produk

Label Produk

1. Gambaran Umum – Mengapa Pipa Berlapis X65+316L?

Untuk pipa yang mengangkut gas alam yang mengandung karbon dioksida (CO₂) tetapi hanya sejumlah kecil hidrogen sulfida (H₂S) dan klorida rendah, baja karbon padat mengalami korosi dengan cepat, sedangkan baja tahan karat 316L padat seringkali memiliki spesifikasi yang berlebihan dan mahal.

Pipa berlapis bimetal X65+316L yang diikat secara metalurgimenawarkan jalan tengah yang ideal:

Lapisan luar X65Memberikan kekuatan tinggi (kekuatan luluh minimum 450 MPa), ketahanan terhadap patahan, dan penahanan tekanan – persis seperti yang dikenal dari pipa saluran API 5L X65.

Pelapis bagian dalam 316LBersentuhan langsung dengan cairan, tahan terhadap korosi CO₂, oksidasi umum, dan kondisi asam ringan.

Kedua lapisan tersebut disambung secara permanen dengan ikatan metalurgi (pengikatan rol panas + pembentukan JCOE). Tidak ada risiko kerusakan, kerutan, atau pemisahan lapisan – tidak seperti pipa berlapis mekanis.

Kombinasi ini banyak digunakan dalamsistem pengumpulan gas alam manis,Pipa-pipa untuk peningkatan perolehan minyak (EOR) dengan CO₂,saluran injeksi air, Dansaluran aliran minyak & gas rendah klorida.

2. Fitur & Manfaat Utama

Fitur	Keuntungan
Ikatan metalurgi	Kekuatan geser antarmuka ≥200 MPa – tidak terjadi keruntuhan atau delaminasi lapisan pelindung akibat siklus tekanan/suhu.
Penyangga berkekuatan tinggi X65	Memungkinkan pembuatan dinding yang lebih tipis dibandingkan baja kelas rendah, mengurangi berat dan biaya pengelasan.
Ketahanan korosi 316L	Tahan terhadap korosi CO₂ (layanan ramah lingkungan), oksidasi umum, dan serangan klorida rendah.
Hemat biaya	40-50% lebih murah daripada pipa 316L padat dengan peringkat tekanan yang sama.
Ketelusuran penuh	Setiap pipa ditandai dengan nomor seri; laporan MTC dan NDT lengkap.
Terbukti dalam pelayanan	Terpasang di ratusan kilometer jalur pipa gas darat.

3. Data Teknis & Spesifikasi Material

3.1 Komposisi Kimia (%)

Elemen	Baja Pendukung X65 (maks)	Pelapis 316L (maks)
Karbon (C)	0,12	0,030
Silikon (Si)	0,45	0,75
Mangan (Mn)	1.60	2.00
Fosfor (P)	0,025	0,045
Belerang (S)	0,015	0,030
Kromium (Cr)	0,30	16.0 – 18.0
Nikel (Ni)	0,50	10.0 – 14.0
Molibdenum (Mo)	0,15	2.0 – 3.0
Niobium (Nb)	0,05	—
Titanium (Ti)	0,04	—
Vanadium (V)	0,10	—

3.2 Sifat Mekanik

Milik	Dukungan X65	Pelapis 316L
Kekuatan Luluh (min, MPa)	450	170
Kekuatan Tarik (min, MPa)	535	485
Perpanjangan (min, %)	18	35
Kekerasan (maks, HV)	250	200
Ketahanan Benturan (min, J @ 0°C)	100 (rata-rata)	Tidak diperlukan

3.3 Sifat Antarmuka Ikatan

Parameter	Persyaratan	Metode Pengujian
Kekuatan Geser	≥200 MPa	Lakukan pengujian sesuai API 5LD
Integritas ikatan UT	Tidak ada pelepasan >50mm, total <2%	Pemindaian ultrasonik seluruh tubuh

3.4 Rentang Dimensi (Khas)

Diameter Luar (inci/mm)	Ketebalan lapisan belakang (mm)	Ketebalan pelapis WT (mm)	Panjang (m)
8″ (219,1)	8.0 – 15.0	1,5 – 2,5	12/18
10″ (273,1)	8.0 – 18.0	1,5 – 3,0	12/18
12″ (323,9)	9.0 – 20.0	1,5 – 3,0	12/18
16″ (406,4)	10.0 – 22.0	2.0 – 3.0	12/18
20″ (508,0)	10.0 – 25.0	2.0 – 3.0	12/18
24″ (609,6)	12.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12/18
36″ (914,4)	12.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12/18
48″ (1219,2)	14.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12/18

Ukuran khusus tersedia berdasarkan permintaan. Ketebalan pelapis maksimum hingga 4mm dalam kasus khusus.

4. Proses Manufaktur – Hot Roll Bonding + JCOE

Womic Steel memproduksi pipa berlapis X65+316L menggunakan teknologi yang telah teruji di industri.pengikatan rol panas + pembentukan JCOErute:

Persiapan permukaan– Pelat X65 dan 316L dibersihkan, digiling, dan diperiksa.

Perakitan tumpukan vakum– Kedua pelat ditumpuk dengan lapisan 316L menghadap ke dalam, disegel di bawah vakum untuk menghilangkan oksigen.

Penggulungan panas– Tumpukan dipanaskan hingga 1150-1250°C dan dilewatkan melalui mesin penggiling. Reduksi tinggi (5:1 hingga 10:1) menciptakan ikatan metalurgi melalui difusi atom.

Pendinginan dan inspeksi pelat– Pelat pelapis didinginkan, dan ikatan tersebut diuji secara ultrasonik 100% untuk mendeteksi adanya pelepasan ikatan.

JCOE sedang dibentuk– Pelat berlapis tersebut dihaluskan bagian tepinya, kemudian dibentuk menjadi pipa terbuka menggunakan serangkaian mesin pres JCO.

Pengelasan sambungan memanjang– Sambungan terbuka dilas menggunakan pengelasan busur terendam dua sisi (SAW) dengan bahan pengisi 316L atau 309L pada lapisan dalam dan bahan pengisi baja karbon pada lapisan luar.

Memperluas (opsional)– Ekspansi mekanis meningkatkan kebulatan dan mengurangi tegangan pembentukan.

Perlakuan panas– Perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT) diterapkan bila diperlukan sesuai spesifikasi proyek.

NDT & pengujian– Lihat Bagian 5 di bawah ini.

Penyelesaian akhir– Ujung yang dipoles dengan minyak anti karat dan tutup plastik.

5. Kontrol Kualitas & Pengujian – Setiap Pipa Diperiksa

Pipa berlapis X65+316L diuji sesuai dengan API 5LD dan persyaratan khusus proyek.

Tes	Metode	Cakupan	Penerimaan
Verifikasi bahan baku	Spektrometer OES	Setiap proses pemanasan X65 dan 316L	Kimia per standar
Pengujian ultrasonik Bond	USG seluruh tubuh (gelombang longitudinal & geser)	100% pelat berlapis sebelum pembentukan	Tidak ada pelepasan >50mm; total pelepasan <2%
Sambungan las UT	UT otomatis (phased array / konvensional)	100% pengelasan memanjang	Standar API 5LD / DNV
Las MT / PT	Partikel magnetik / Penetrasi pewarna	Las jari kaki, ujung	Tidak ada indikasi linier
Pengujian mekanis	Tarik melintang, tekukan terarah	Satu per batch produksi (hingga 50 pipa)	Kegagalan di luar las/ikatan
Survei kekerasan	HV10 di seluruh lapisan, ikatan, HAZ	Satu per kelompok	Pelapis luar ≤200 HV, lapisan belakang ≤250 HV
Uji hidrostatik	Tekanan desain 1,5×, tahan selama 10 detik	Setiap pipa	Tidak ada kebocoran
Pemeriksaan dimensi	Laser / jangka sorong / pita pengukur	100%	Diameter luar, berat, panjang, ovalitas
Inspeksi visual & akhir	Visual langsung	100%	Tidak ada cacat permukaan; kemiringan sesuai gambar

Tes tambahan tersedia berdasarkan permintaan:

● Korosi intergranular (ASTM A262 Praktik E) untuk pelapis 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) untuk layanan asam

● Uji impak suhu rendah (Charpy) untuk baja pendukung pada suhu -20°C / -40°C

● Pengukuran kandungan ferit

6. Aplikasi Umum & Contoh Proyek

6.1 Pengumpulan Gas Alam Darat

Skenario:Ladang gas di Asia Tengah dengan kandungan CO₂ 12-18%, H₂S <20ppm, klorida <1000ppm.
Larutan:Pipa berlapis X65+316L, OD 323,9 mm, ketebalan lapisan belakang 12,7 mm, ketebalan lapisan luar 2,0 mm.
Hasil:Pipa sepanjang 85 km dipasang pada tahun 2021-2022; inspeksi internal setelah 2 tahun menunjukkan tidak ada korosi yang terukur.

6.2 Peningkatan Perolehan Minyak dengan CO₂ (Enhanced Oil Recovery/EOR)

Skenario:Saluran injeksi CO₂ untuk proyek CCUS di Tiongkok Utara.
Larutan:Pipa berlapis X65+316L, OD 508mm, ketebalan lapisan belakang 15.9mm, ketebalan lapisan luar 2.5mm.
Hasil:Saluran pipa sepanjang 25 km beroperasi pada tekanan 22 MPa, suhu 60°C; tidak ada korosi atau masalah pada lapisan dalam setelah 18 bulan.

6.3 Jalur Injeksi Air

Skenario:Injeksi ulang air hasil produksi di Timur Tengah, klorida rendah tetapi CO₂ tinggi.
Larutan:Pipa berlapis X65+316L, OD 610mm, ketebalan lapisan belakang 12.7mm, ketebalan lapisan luar 1.8mm.
Hasil:Menggantikan baja karbon padat ditambah inhibitor korosi; biaya perawatan berkurang 40%.

7. Mengapa Memilih Womic Steel untuk Pipa Clad X65+316L?

Alasan	Detail
Produsen berpengalaman	Lebih dari 15 tahun produksi pipa berlapis, ribuan ton telah dikirim.
Ikatan metalurgi sejati	Tidak ada risiko kerusakan liner – sepenuhnya sesuai dengan API 5LD
Ketelusuran penuh	Setiap pipa dapat dilacak dari gulungan hingga inspeksi akhir.
Pengujian NDT internal	UT, MT, hidrostatik – semuanya dilakukan oleh teknisi bersertifikat.
Waktu tunggu yang singkat	Ukuran standar: 8-10 minggu; ukuran khusus: 12-14 minggu
Pengiriman global	Syarat FOB, CIF, CFR; pengemasan untuk pengiriman laut (kontainer atau kargo curah)

8. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Dapatkah pipa berlapis X65+316L digunakan untuk layanan asam (H₂S)?
A: Tidak direkomendasikan untuk H₂S tinggi (>50ppm) atau klorida tinggi (>10.000ppm). Untuk layanan asam, kami merekomendasikan lapisan pendukung X65MS + lapisan pelapis Alloy 825 atau Inconel 625.

Q2: Apakah lapisan 316L rentan terhadap sensitisasi selama pengelasan?
A: 316L memiliki kandungan karbon rendah (≤0,03%), sehingga tahan terhadap sensitisasi. Untuk keamanan tambahan, kami dapat menyediakan pipa berlapis yang telah melalui proses anil larutan.

Q3: Berapa lama masa pakai tipikalnya?
A: Dalam layanan CO₂ manis (tanpa klorida atau H₂S), masa pakai 20-30 tahun dapat dicapai. Masa pakai sebenarnya bergantung pada kecepatan aliran, suhu, dan komposisi kimia.

Q4: Dapatkah Anda memasok pipa berlapis X65+316L berdiameter kecil (≤6″)?
A: Untuk diameter ≤168mm (6″), pipa cor sentrifugal tanpa sambungan + pipa berlapis ekstrusi lebih cocok. Kami juga menawarkannya.

Q5: Dokumen apa saja yang disertakan dalam setiap pengiriman?
A: Sertifikat EN 10204 Tipe 3.1 (kimia, tarik, impak, geser ikatan, UT, hidrostatis), laporan NDT, laporan dimensi, daftar kemasan, faktur komersial, bill of lading.

Q6: Apakah Anda menawarkan inspeksi pihak ketiga?
A: Ya. Kami bekerja sama dengan SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Sertifikat Tipe 3.2 tersedia dengan inspeksi saksi.