Bahan Inti (Lapisan Pendukung)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (baja karbon – untuk penggunaan umum boiler)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – baja paduan tahan rambatan)
Pelapis dinding (lapisan CRA):
● TP304L (1.4306) – baja tahan karat austenitik untuk ketahanan korosi umum
● UNS N08028 (1.4563 / Paduan 28) – paduan Cr/Ni/Mo/Cu tinggi untuk lingkungan asam dan klorida
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – paduan berbasis nikel untuk gas asam, H₂S/CO₂/klorida
Alur Proses:Ekstrusi panas → penyelesaian dingin → perlakuan panas → pengawetan. Sepenuhnya tanpa sambungan, tanpa las memanjang. Kekuatan geser ikatan metalurgi ≥300 MPa.
Pengujian & Sertifikasi:Uji hidrostatik 100%, uji ultrasonik sesuai ASTM E213 dan ISO 10893-10. Sesuai dengan ASME Bagian II Bagian A, EN12952-2 (termasuk Bagian C). Sertifikat pabrik EN 10204 Tipe 3.1 (Tipe 3.2 dengan saksi pihak ketiga opsional).
Aplikasi:Dinding air boiler, superheater, reheater, penukar panas tekanan tinggi, unit pemulihan panas limbah, pemanas air umpan boiler layanan asam, peralatan transfer panas kilang.
Baja WanitaMenyediakan pipa berlapis tanpa sambungan yang sepenuhnya dapat dilacak, diproduksi sesuai dengan standar Eropa dan ASME. Pilih kombinasi inti + pelapis Anda. Inspeksi pihak ketiga dan pengujian saksi tersedia. Hubungi kami untuk lembar data teknis dan penawaran pengiriman.
1. Gambaran Umum Produk – Pipa Metalurgi Tanpa Sambungan dengan Ekstrusi Panas
Pipa berlapis metalurgi tanpa sambungan berbeda secara mendasar dari pipa berlapis mekanis atau pipa berlapis las. Inti dan lapisan luarnya disambung secara permanen melalui difusi atom selama ekstrusi panas, menciptakan ikatan yang tidak dapat terkelupas akibat siklus termal, fluktuasi tekanan, atau pembengkokan.
Mengapa tanpa sambungan (tanpa pengelasan memanjang)?
Sambungan las memanjang merupakan titik kegagalan potensial dalam penggunaan siklik suhu tinggi dan tekanan tinggi. Konstruksi tanpa sambungan menghilangkan risiko ini sepenuhnya. Proses ekstrusi panas juga memperhalus struktur butiran, meningkatkan kekuatan mulur dan ketahanan terhadap kelelahan.
Mengapa ekstrusi panas + penyelesaian dingin + perlakuan panas + pengawetan?
●Ekstrusi panas:Mencapai ikatan metalurgi pada tekanan dan suhu ekstrem, mengurangi penampang melintang hingga >8:1 – memastikan antarmuka yang baik.
● Penyelesaian dingin (penarikan dingin / pilgering):Memberikan toleransi OD dan ketebalan dinding yang presisi, hasil akhir permukaan yang sangat baik, dan peningkatan sifat mekanik melalui pengerasan kerja (diikuti dengan perlakuan panas yang sesuai).
● Perlakuan panas:Mengembalikan keuletan, mengurangi tegangan, dan mengembangkan struktur mikro yang dibutuhkan (misalnya, normalisasi + temper untuk SA-210 Gr.C dan T91; anil larutan untuk lapisan CRA).
● Pengawetan:Menghilangkan kerak oksida (magnetit, hematit) yang tertinggal dari pengerjaan panas dan perlakuan panas. Hasilnya adalah permukaan pasif yang bersih secara kimiawi dan bebas dari kerak yang menempel – sangat penting untuk umur panjang boiler dan penukar panas.
Kombinasi ini menghasilkan tabung yang memenuhi persyaratan paling ketat dari ASME Bagian I, EN12952, dan PED 2014/68/EU.
2. Kombinasi Material – Inti + Pelapis
Tiga kombinasi yang paling banyak diminta dari proyek pembangkit listrik dan petrokimia dijelaskan di bawah ini. Masing-masing menangani serangkaian kondisi layanan yang berbeda.
2.1 Kombinasi A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Parameter | Inti (Pendukung) | Pelapis (CRA) |
| Bahan | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Standar | ASME Bagian II Bagian A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Penggunaan umum | Dinding air boiler, economizer, superheater suhu rendah | Perlindungan korosi umum terhadap kondensat yang sedikit asam, air beroksigen. |
| Suhu layanan maksimum | ~450°C | ~400°C (dalam media korosif) |
| Ketebalan pelapis | – | 1,5 – 3,0 mm |
| Keuntungan | Kemampuan pengelasan yang baik, biaya moderat, tersedia secara luas. | Kandungan karbon rendah mencegah sensitisasi; ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan korosi umum. |
Cocok untuk:Tabung dinding air boiler berbahan bakar batubara konvensional di mana permukaan bagian dalamnya bersentuhan dengan air/uap yang telah diolah dengan pembersihan asam sesekali atau kontaminasi ringan.
2.2 Kombinasi B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (Paduan 28 / 1.4563)
| Parameter | Inti (Pendukung) | Pelapis (CRA) |
| Bahan | SA-213 T91 Tipe 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (Paduan 28) |
| Standar | ASME Bagian II Bagian A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Penggunaan umum | Pemanas super/pemanas ulang suhu tinggi, boiler panas limbah | Kondensat gas buang asam (asam sulfat/asam fosfat), klorida tinggi |
| Suhu layanan maksimum | 650°C (rentang rambatan) | 450°C (dalam kondisi korosif) |
| Ketebalan pelapis | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Keuntungan | Kekuatan putus akibat rambatan yang sangat baik, ketahanan terhadap oksidasi | PREN 38-40; tahan terhadap korosi lubang, korosi celah, dan retak korosi tegangan dalam klorida |
Cocok untuk:Bagian superheater akhir boiler ultra superkritis, boiler pemulihan panas limbah di hilir pabrik asam sulfat, boiler biomassa dengan klorin tinggi dalam gas buang.
2.3 Kombinasi C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Parameter | Inti (Pendukung) | Pelapis (CRA) |
| Bahan | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Standar | ASME Bagian II Bagian A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Penggunaan umum | Pemanas air umpan boiler, penukar panas kilang minyak | Layanan asam (H₂S + CO₂ + klorida), asam pereduksi |
| Suhu layanan maksimum | ~450°C | ~450°C (dalam kondisi asam) |
| Ketebalan pelapis | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Keuntungan | Inti yang hemat biaya, ketangguhan yang baik. | Sesuai dengan standar NACE MR0175; tahan terhadap SSC, HIC, dan korosi umum dalam H₂S basah. |
Cocok untuk:Pemanas air umpan di pabrik pengolahan gas, penukar panas yang menangani air hasil produksi atau larutan amina, dan layanan apa pun yang membutuhkan keandalan tinggi terhadap korosi asam.
3. Proses Manufaktur – Dari Billet ke Tabung yang Diasamkan
Jalur produksi dikontrol secara ketat untuk memastikan integritas ikatan dan ketelusuran.
| Panggung | Operasi | Parameter Kunci | Inspeksi |
| 1 | Perakitan billet komposit | Lubang inti dibor, lapisan CRA dimasukkan, disegel vakum (≤10 Pa) | Visual, dimensional |
| 2 | Ekstrusi panas | 1150-1250°C, rasio reduksi ≥8:1, kecepatan terkontrol | Pencatatan suhu, visualisasi permukaan ekstrusi |
| 3 | penyelesaian dingin | Proses penarikan dingin atau pilgering (beberapa tahapan dengan anil perantara) | Pemeriksaan dimensi pada setiap lintasan |
| 4 | Perlakuan panas | Normalisasi + tempering untuk inti; annealing larutan untuk CRA (tergantung grade) | Grafik suhu-waktu tercatat, uji kekerasan |
| 5 | Pengawetan | Perendaman dalam larutan HNO₃+HF, diikuti dengan pembilasan air. | Pemeriksaan visual permukaan, uji kemampuan pembasahan, konfirmasi bebas kerak. |
| 6 | Meluruskan & memotong | Pelurusan presisi, dipotong sesuai panjang yang dipesan. | Pemeriksaan kelurusan dengan laser (≤1,5mm/m) |
| 7 | NDT & uji hidrostatis | Sesuai Pasal 4 | Laporan yang diterbitkan |
| 8 | Penyelesaian akhir & pengemasan | Ujung miring (jika ditentukan), pelumasan, tutup plastik | Visual, daftar kemasan |
4. Program Inspeksi & Pengujian – Memenuhi Standar ASME & EN
Semua pipa berlapis tanpa sambungan menjalani pengujian berikut, mengacu pada standar yang ditentukan klien: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (termasuk bagian C), dan ASME SA-450.
| Tes | Standar | Cakupan | Penerimaan |
| Pengujian ultrasonik 100% (ketidaksempurnaan memanjang) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Panjang tabung penuh, metode perendaman atau kontak otomatis | Tidak ada gema cacat yang melebihi tingkat referensi; cacat linier > panjang yang dapat diterima ditolak. |
| Uji hidrostatik | ASME SA-450 / EN12952-2 | Setiap tabung, tekanan ≥ 1,5× tekanan desain, tahan ≥10 detik | Tidak ada kebocoran, ekspansi permanen dalam batas yang diizinkan. |
| Uji tarik (bahan inti) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | Per pemanasan / batch | Kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan perpanjangan memenuhi spesifikasi. |
| Tes perataan | ASME SA-450 | Satu per kelompok/ukuran | Tidak ada retakan sampai jarak antar pelat = 2/3 OD (atau sesuai standar) |
| Uji kekerasan | EN12952-2 C | Inti dan pelapis (opsional untuk area ikatan) | Inti ≤ spesifikasi, lapisan luar ≤ spesifikasi |
| Visual & dimensional | SA-450 / EN12952-2 | 100% | Diameter luar, ketebalan dinding, panjang, penyelesaian permukaan, kondisi kemiringan. |
Tes tambahan tersedia berdasarkan permintaan:
● Kekuatan geser ikatan (uji dorong keluar) per API 5LD
● Korosi antar butir (ASTM A262 Praktik E untuk pelapis austenitik)
● Uji impak Charpy (inti pada suhu tertentu)
● NACE TM0177 / TM0284 untuk layanan asam (pada pipa berlapis Incoloy 825)
● Identifikasi material positif (PMI) dari lapisan pelapis dengan XRF
Sertifikat:EN 10204 Tipe 3.1 (standar). Tipe 3.2 dengan saksi pihak ketiga (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) tersedia dengan biaya tambahan.
5. Rentang Dimensi & Toleransi
Pipa metalurgi tanpa sambungan yang dibuat melalui ekstrusi panas + penyelesaian dingin biasanya tersedia dalam:
| Parameter | Rentang / Toleransi |
| Diameter luar (OD) | 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Diameter yang lebih besar dimungkinkan melalui proses alternatif (misalnya, pengikatan rol panas + pengelasan) – hubungi kami untuk detailnya. |
| Ketebalan dinding inti | 3 mm – 15 mm (tergantung pada diameter luar dan peringkat tekanan) |
| Ketebalan pelapis | 1,5 mm – 3,5 mm (minimal 1,5 mm untuk ikatan yang andal) |
| Panjang | 6 m – 15 m (tunggal); lebih panjang atas permintaan khusus |
| toleransi OD | ±0,5 mm untuk OD <100mm; ±0,75% untuk OD ≥100mm |
| Toleransi ketebalan dinding | ±10% (hanya inti; lapisan luar diukur secara terpisah) |
| Kelurusan | ≤1,5 mm per meter |
Ukuran khusus dapat dibicarakan.
6. Aplikasi Secara Detail
6.1 Dinding Air Boiler & Ekonomizer (Kombinasi A – SA-210+304L)
●Fungsi:Air menyerap panas dari gas buang. Permukaan bagian dalam mungkin terpapar zat korosif dari air umpan atau pembersihan asam sesekali. Pelapis 304L tahan terhadap perubahan pH rendah dan mencegah korosi lubang.
● Keunggulan dibandingkan baja karbon polos:Menghilangkan kebutuhan akan pemberian bahan kimia atau mengurangi kemungkinan korosi, sehingga memungkinkan dinding yang lebih tipis dan konstruksi yang lebih ringan.
6.2 Pemanas Super & Pemanas Ulang (Kombinasi B – T91+Paduan 28)
● Tantangan:Oksidasi sisi uap, ditambah gas buang eksternal yang mengandung sulfur dan klorida menyebabkan korosi suhu tinggi. T91 memberikan kekuatan mulur; Paduan 28 menahan korosi titik embun gas buang selama proses start-up/shutdown.
● Manfaat di lapangan:Masa pakai pipa yang lebih lama antar pemadaman, mengurangi risiko penyumbatan akibat pengelupasan oksida di sisi uap.
6.3 Pemanas Air Umpan Layanan Asam (Kombinasi C – SA-210+Incoloy 825)
Lingkungan:Kandungan H₂S, CO₂, dan klorida yang tinggi di sisi air/uap. Baja karbon akan mengalami kegagalan akibat retak tegangan sulfida dalam hitungan bulan. Tabung berlapis Incoloy 825 memberikan kinerja layanan asam yang terjamin sepenuhnya dengan penghematan biaya yang signifikan dibandingkan dengan 825 padat.
6.4 Penukar Panas Tekanan Tinggi (semua kombinasi)
Penukar panas shell & tubedi mana fluida di sisi tabung bersifat korosif tetapi fluida di sisi cangkang tidak. Tabung berlapis memungkinkan penggunaan lembaran tabung baja karbon (dengan lapisan CRA) dan pelapisan penuh di bagian dalam tabung.6.5 Pemanfaatan Panas Limbah (khususnya pabrik asam sulfat)
Sisi gas panas:Hingga 600°C; bagian luar T91 (atau SA-210 dengan pendinginan yang memadai). Permukaan bagian dalam bersentuhan dengan kondensat asam encer – Paduan 28 atau 304L tahan terhadap serangan. Desain tanpa sambungan mencegah kebocoran melalui lasan memanjang yang akan berakibat fatal dalam penggunaan pada lingkungan asam.
Kondisi Permukaan – Diasamkan & Dipasivasi
Kondisi pengiriman standar untuk ketiga kombinasi tersebut adalahdiasamkan dan dipasivasi.
●Pengawetan:Menghilangkan kerak panas (oksida besi) yang terbentuk selama ekstrusi panas dan perlakuan panas. Larutan asam (HNO₃ + HF) melarutkan kerak tanpa merusak logam dasar secara signifikan.
● Pasivasi:Setelah proses pengawetan, lapisan oksida kaya kromium yang tipis terbentuk secara spontan pada permukaan baja tahan karat dan paduan nikel, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
● Manfaat:Siap dipasang – tidak perlu pembersihan tambahan atau penyemprotan pasir. Cocok untuk air dengan kemurnian tinggi dan layanan kimia yang sensitif.
● Pilihan perawatan permukaan:Pelumasan untuk pencegahan karat jangka pendek (pada inti baja karbon yang terp exposed di ujungnya) – sebutkan jika diperlukan.
● Jika diperlukan penyelesaian permukaan yang berbeda (misalnya, pemolesan, peledakan pasir, tanpa pengawetan), harap sampaikan permintaan tersebut pada saat pemesanan.
8. Dokumen Mutu & Ketertelusuran
Setiap pengiriman menyertakan berkas mutu yang komprehensif:
● Sertifikat EN 10204 Tipe 3.1(analisis kimia inti dan selubung, hasil uji tarik inti, konfirmasi uji hidrostatik, ringkasan laporan UT)
●Laporan inspeksi dimensi(OD, WT, panjang tercatat per bundel)
●Catatan lengkap pengujian ultrasonik(atau ringkasan dengan pernyataan penerimaan)
●Bagan perlakuan panas(kurva waktu-suhu) untuk batch
●Catatan proses pengawetan(konsentrasi asam, suhu, durasi)
●Daftar kemasan dan faktur komersial
●Opsional:Sertifikat EN 10204 Tipe 3.2 dengan saksi pihak ketiga (biaya tambahan)
Semua dokumen terhubung dengan nomor batch yang tertera pada setiap tabung (cap cetakan tegangan rendah sesuai ASME SA-450).
9. Pengiriman & Logistik
●Kemasan standar:Tutup ujung plastik, diikat dalam bundel dengan tali baja dan penyangga kayu (untuk diameter luar kecil) atau dudukan individual (untuk diameter luar lebih besar). Penutup kedap air untuk pengiriman barang melalui laut.
●Ketentuan pengiriman:FOB Shanghai/Tianjin (paling umum), CFR, CIF ke pelabuhan utama mana pun. Kami mengatur pengiriman kontainer atau kargo curah.
●Perkiraan waktu tunggu:
● Kombinasi A (SA-210+304L):12-14 minggu sejak konfirmasi pesanan (tergantung ketersediaan bahan)
● Kombinasi B (T91+Paduan 28):16-20 minggu (pengadaan paduan khusus)
● Kombinasi C (SA-210+Incoloy 825):16-20 minggu (sumber Incoloy 825)
Waktu tunggu yang lebih singkat dimungkinkan untuk pesanan berulang.
●Jumlah pesanan minimum:Tidak ada jumlah pesanan minimum (MOQ) yang ketat untuk jumlah percobaan (misalnya, 100-200 meter). Hubungi kami untuk harga pesanan dalam jumlah kecil.
10. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – Teknis & Komersial
Q1: Mengapa menentukan pipa clad tanpa sambungan dan bukan pipa clad las?
A: Pipa berlapis tanpa sambungan memilikitidak ada sambungan las memanjangbaik di bagian inti maupun lapisan luarnya. Hal ini menghilangkan potensi titik kegagalan akibat kelelahan termal, penggunaan hidrogen, atau tekanan tinggi. Selain itu, hal ini juga menghindari risiko undercut las atau kurangnya fusi yang dapat memicu korosi. Untuk tabung boiler dan penukar panas yang harus memenuhi persyaratan kode yang ketat (ASME Bagian I, EN12952), tabung tanpa sambungan seringkali menjadi keharusan.
Q2: Dapatkah Anda menyediakan pipa berlapis dengan CRA di bagian luar, bukan di bagian dalam?
A: Ya. Proses ekstrusi dapat dibalik: letakkan CRA pada OD dan baja karbon/paduan pada ID. Mohon sebutkan saat bertanya.
Q3: Berapa kekuatan ikatan pelapisnya?
A: Kekuatan geser terukur tipikal dari uji dorong keluar adalah ≥300 MPa. Ini jauh melebihi persyaratan API 5LD atau standar yang diakui lainnya. Untuk tabung berlapis ekstrusi, antarmuka dianggap tidak dapat dipisahkan di bawah beban layanan normal.
Q4: Apakah Anda melakukan pengujian ultrasonik sesuai dengan ASTM E213 atau ISO 10893-10?
A: Kami memiliki peralatan untuk melakukan pengujian sesuai dengan kedua standar tersebut. Biasanya kami menawarkan ISO 10893-10 untuk pesanan yang ditujukan ke Eropa dan ASTM E213 untuk kepatuhan ASME. Mohon sebutkan preferensi Anda; kami juga dapat melakukan pengujian gabungan.
Q5: Bagaimana dengan EN12952-2 bagian C – apakah perlakuan panas dan pengujian Anda sesuai?
A: Ya. Siklus normalisasi + temper kami dikontrol dan dicatat sesuai persyaratan EN12952-2 C. Frekuensi pengujian mekanis, perataan, dan pengujian hidrostatik memenuhi atau melebihi standar. Kami dapat menyediakan matriks kepatuhan.
Q6: Apakah permukaan pengawetan cocok untuk layanan oksigen / hidrogen / uap bersih?
A: Proses pengawetan menghilangkan oksida tetapi mungkin meninggalkan jejak asam atau kelembapan. Untuk aplikasi dengan kemurnian tinggi, kami merekomendasikan penambahanpenghilangan lemak dan pasivasi(tidak termasuk dalam proses pengawetan standar). Harap sebutkan persyaratan ini.
Q7: Bagaimana cara saya menentukan dimensi yang tepat untuk setiap kombinasi?
A: Berikan:
● Diameter luar (OD) tabung jadi
● Ketebalan dinding inti (baja pendukung)
● Ketebalan pelapis (CRA)
● Panjang tunggal (misalnya, 6m, 12m) dan panjang total (m) per kombinasi
Q8: Dapatkah Anda memasok tabung berlapis ini dalam konfigurasi bengkok berbentuk U?
A: Ya, kami dapat membengkokkan tabung yang telah diasamkan (pembengkokan dingin dengan mandrel) diikuti dengan perlakuan panas penghilang tegangan dan 100% NDT pada bagian yang dibengkokkan. Silakan minta penawaran terpisah untuk pembengkokan berbentuk U.
Q9: Apa saja opsi inspeksi pihak ketiga yang tersedia?
A: Kami secara rutin bekerja sama dengan SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, dan LR. Inspektur dapat menyaksikan semua atau sebagian pengujian (hidro, UT, tarik, dimensi). Kemudian kami menerbitkan sertifikat EN 10204 Tipe 3.2.
Q10: Apakah Anda menyimpan stok pipa berlapis ini?
A: Biasanya kami memproduksi berdasarkan pesanan. Namun, barang standar seperti SA-210+304L dengan diameter populer (misalnya, 63,5×4,88×1,65mm, panjang 6m) mungkin tersedia dari batch sebelumnya – silakan bertanya.
Q11: Bagaimana perbandingan biayanya dibandingkan dengan pipa paduan tinggi padat?
A: Untuk peringkat tekanan yang sama, tabung berlapis (misalnya, T91+Paduan 28) biasanya berharga...40-50% lebih sedikitdibandingkan dengan tabung paduan 28 padat dengan diameter luar dan ketebalan dinding yang sama. Untuk SA-210+Incoloy 825, penghematannya bisa mencapai 50-60% dibandingkan dengan 825 padat. Penghematan yang tepat bergantung pada ketebalan lapisan dan material inti.
Q12: Apakah Anda memiliki pengalaman dengan sertifikasi VdTUV (misalnya, untuk Incoloy 825 sesuai VdTUV 432)?
A: Ya. Kami telah memasok pipa berlapis ke operator pabrik Jerman yang membutuhkan persetujuan VdTUV. Kami dapat melibatkan surveyor resmi untuk penerimaan material VdTUV dan menyediakan dokumentasi yang diperlukan.
Q13: Bagaimana ujung tabung diselesaikan?
A: Standar: potongan persegi polos, tanpa gerigi. Opsional: miring (30-35°), berulir (untuk sambungan mekanis), atau beralur. Ujung yang miring dapat dipasok denganCRA buttering(lapisan logam las paduan yang sesuai pada permukaan miring) untuk mencegah pengenceran selama pengelasan di lapangan. Mohon sebutkan.
Q14: Berapa ketebalan lapisan minimum untuk ikatan ekstrusi yang andal?
A: 1,5 mm adalah ketebalan minimum aman kami untuk pipa ekstrusi berlapis tanpa sambungan. Untuk ketebalan lapisan di bawah 1,5 mm, keandalan ikatan menurun; kami merekomendasikan pipa berlapis las sebagai gantinya. Untuk sebagian besar toleransi korosi, 2,0-2,5 mm adalah ketebalan yang umum.
Q15: Apakah ada batasan panjang maksimum untuk pipa berlapis tanpa sambungan?
A: Kemampuan mesin ekstrusi membatasi panjang tunggal hingga sekitar 15 m untuk diameter di bawah 100 mm. Untuk diameter yang lebih besar, panjang maksimum cenderung lebih pendek (12 m). Jika panjang yang lebih panjang diperlukan (misalnya, untuk penggulungan), kami dapat memeriksa kelayakan penarikan dingin potongan yang lebih panjang dari tabung induk hasil ekstrusi.
11. Hubungi Womic Steel untuk Penawaran Teknis
Untuk pertanyaan mengenai pipa metalurgi berlapis tanpa sambungan – ekstrusi panas, finishing dingin, perlakuan panas, dan pengawetan – silakan kirimkan daftar kombinasi yang dibutuhkan (inti + pelapis, dimensi, kuantitas, panjang, tingkat sertifikasi). Kami akan merespons dengan penawaran teknis terperinci, waktu pengiriman, dan harga.
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telp / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Produk Terkait
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetal Metallurgical Clad Pi...
-
Pipa Berlapis Metalurgi Bimetal X65+316L | Biaya...
-
Pipa Berlapis Metalurgi Bimetal Baja Womic | C...
-
Pipa Berlapis Metalurgi Bimetal T91+Paduan 28 | ...
-
Pipa Metalurgi Tanpa Sambungan | Ekstrusi Panas...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Paduan 28) Logam Tanpa Sambungan...
-
SA-210 Gr.C / 304L Seamless Metallurical Clad ...
-
Ikatan Metalurgi Bimetal Berkinerja Tinggi S...
-
Produsen Pipa Berlapis Bimetal | Metallurgicall...