Inconel 718 (UNS N07718) – Paduan Nikel-Kromium Pengerasan Presipitasi untuk Aplikasi Kekuatan Tinggi

Deskripsi Singkat:

Inconel 718 (UNS N07718 /W.NrInconel 718 (2.4668 / GH4169) adalah paduan nikel-kromium-besi yang dapat dikeraskan dengan pengendapan, memiliki kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang luar biasa. Womic Steel memasok Inconel 718 dalam berbagai bentuk produk termasuk pipa tanpa sambungan, pipa las, batang baja, pelat baja, gulungan baja, strip, flensa, fitting, tempa, kawat, pengencang, dan katup untuk aplikasi kedirgantaraan, turbin gas, kelautan, nuklir, dan minyak dan gas.

Kirim email kepada kami Spesifikasi Produk

Detail Produk

Label Produk

Gambaran Umum Produk

Inconel 718 adalah superpaduan berbasis nikel yang paling banyak digunakan di dunia, sering digambarkan sebagai "kuda kerja" dari paduan suhu tinggi. Dikembangkan oleh International Nickel Company pada tahun 1950-an, paduan ini mencapai kekuatan luar biasa melalui pengendapan fase γ″ (Ni₃Nb) dan γ′ (Ni₃(Al,Ti)) selama perlakuan panas penuaan ganda yang terkontrol. Dengan kekuatan tarik mencapai 1.275-1.380 MPa, Inconel 718 menawarkan salah satu rasio kekuatan terhadap berat tertinggi di antara paduan nikel sambil mempertahankan kemampuan fabrikasi dan pengelasan yang sangat baik.

Karakteristik utama meliputi:

Kekuatan suhu tinggi yang luar biasahingga 700°C (1300°F)
Pengerasan presipitasimelalui pembentukan fase γ″ dan γ′ selama penuaan
Ketahanan terhadap kerusakan akibat rambatan yang sangat baik.pada suhu 650-700°C
Ketahanan oksidasi dan korosi yang baikdi berbagai lingkungan
Ketahanan lelah yang luar biasadan ketahanan terhadap patahan
Kemampuan pengelasan yang sangat baik– salah satu superpaduan berbasis nikel yang paling mudah dilas
Kemampuan suhu yang luasdari suhu kriogenik (-253°C) hingga 700°C

Komposisi Kimia

Elemen	Isi (%)	Peran
Nikel (Ni)	50,0 – 55,0	Elemen dasar, memberikan stabilitas austenitik dan ketahanan terhadap korosi retak tegangan (SCC).
Kromium (Cr)	17.0 – 21.0	Ketahanan terhadap oksidasi, membentuk lapisan pelindung Cr₂O₃.
Besi (Fe)	Keseimbangan	Elemen dasar yang hemat biaya, berpartisipasi dalam penguatan larutan padat.
Niobium + Tantalum (Nb+Ta)	4,75 – 5,50	Fase penguatan γ″ primer (Ni₃Nb), pembeda utama
Molibdenum (Mo)	2.80 – 3.30	Penguatan larutan padat, ketahanan terhadap deformasi plastis (creep resistance)
Titanium (Ti)	0,65 – 1,15	Pembentukan fasa γ′ (Ni₃Al,Ti), penguatan sekunder
Aluminium (Al)	0,20 – 0,80	Pembentukan fase γ′, ketahanan terhadap oksidasi
Kobalt (Co)	≤ 1,00	Unsur residu, berkontribusi pada penguatan larutan padat.
Karbon (C)	≤ 0,08	Pembentuk karbida, penguatan batas butir
Mangan (Mn)	≤ 0,35	Deoksidator
Silikon (Si)	≤ 0,35	Deoksidator
Fosfor (P)	≤ 0,015	Kotoran, dikontrol ketat
Belerang (S)	≤ 0,015	Kotoran, dikontrol ketat
Boron (B)	≤ 0,006	Penguatan batas butir, meningkatkan ketahanan terhadap deformasi plastis.
Tembaga (Cu)	≤ 0,30	Elemen sisa

Sifat Mekanis

Sifat pada Suhu Ruangan (Kondisi Setelah Penuaan)

Milik	Persyaratan ASTM	Pencapaian Khas
Kekuatan Tarik	≥ 1.240 MPa (180 ksi)	1.275 – 1.380 MPa
Kekuatan Luluh (Offset 0,2%)	≥ 1.034 MPa (150 ksi)	1.030 – 1.170 MPa
Pemanjangan	≥ 12%	12 – 25%
Kekerasan	—	36 – 44 HRC
Kepadatan	8,19 g/cm³
Kisaran Titik Leleh	1.260 – 1.340°C
Modulus Elastis	200 GPa pada 20°C
Konduktivitas Termal	11,4 W/m·K pada 20°C
Permeabilitas Magnetik	Non-magnetik

Sifat Mekanik Suhu Tinggi

Suhu °C	Kekuatan Tarik (MPa)	Kekuatan Luluh (MPa)
20	1.275 – 1.380	1.030 – 1.170
540	1.150	960
650	1.030 – 1.100	850 – 860
700	—	700

Kekuatan Pecah Akibat Perambatan

Suhu	Tegangan (MPa)	Kehidupan yang Hancur
650°C	690	> 100 jam
700°C	620	> 100 jam
650°C	586	> 1.000 jam

Keunggulan Utama Inconel 718

Mekanisme Pengerasan Presipitasi– Inconel 718 memperoleh kekuatannya dari pengendapan fase γ″ (Ni₃Nb) dan γ′ (Ni₃(Al,Ti)) selama perlakuan panas penuaan. Fase γ″ merupakan mekanisme penguatan utama, dengan fraksi volume mencapai sekitar 12-20%. Tidak seperti banyak paduan pengerasan presipitasi lainnya, Inconel 718 memiliki respons penuaan yang lebih lambat, memberikan rentang pemrosesan yang luas dan kemampuan pengelasan yang sangat baik.

Kekuatan Suhu Tinggi yang Luar Biasa– Inconel 718 mempertahankan kekuatan tarik, kekuatan lelah, dan kekuatan putus akibat rambatan yang tinggi hingga 700°C (1300°F). Pada 650°C, kekuatan luluhnya melampaui semua superpaduan tempa lainnya. Paduan ini menunjukkan ketahanan rambatan yang sangat baik dalam kisaran 650-700°C, menjadikannya material pilihan untuk penggunaan suhu tinggi jangka panjang.

Kemampuan pengelasan yang sangat baik– Inconel 718 secara luas dianggap sebagai superalloy berbasis nikel yang paling mudah dilas. Tidak seperti banyak paduan pengerasan presipitasi yang rentan terhadap retak akibat penuaan regangan, Inconel 718 dapat dilas baik dalam kondisi anil maupun penuaan tanpa risiko yang signifikan. Paduan ini menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap retak akibat pengelasan dan dapat dilas menggunakan proses pengelasan TIG, MIG, sinar elektron, dan laser. Sambungan las biasanya mencapai kekuatan mendekati logam induk dengan perlakuan penuaan pasca-pengelasan yang sederhana.

Kemampuan Suhu Luas– Paduan ini mempertahankan sifat yang stabil dari suhu kriogenik (-253°C) hingga 700°C. Pada suhu kriogenik, kekuatan dan ketangguhan meningkat tanpa transisi ulet-ke-rapuh, sehingga cocok untuk sistem hidrogen cair dan oksigen cair. Rentang operasi yang luas ini jarang ditemukan di antara superpaduan.

Ketahanan Korosi yang Baik– Dengan kandungan kromium 17-21%, Inconel 718 memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi lubang, dan retak korosi tegangan di berbagai lingkungan. Paduan ini berkinerja baik di air laut, semprotan garam, media asam, dan atmosfer pengoksidasi suhu tinggi. Kandungan kobaltnya yang rendah (≤1,0%) membuatnya cocok untuk aplikasi nuklir di mana aktivasi radiasi menjadi perhatian.

Kemampuan Fabrikasi yang Sangat Baik– Inconel 718 dapat dikerjakan panas pada suhu 900-1150°C dan dikerjakan dingin menggunakan teknik standar. Pengerjaan dingin secara signifikan meningkatkan kekuatan sambil mempertahankan keuletan yang memadai. Paduan ini dapat dikerjakan dengan mesin menggunakan perkakas karbida atau keramik dengan parameter yang sesuai.

Inconel 718 vs Inconel 625: Perbandingan

Milik	Inconel 718	Inconel 625
Mekanisme Penguatan	Pengerasan presipitasi (γ″ + γ′). Membutuhkan perlakuan panas.	Penguatan larutan padat (tidak memerlukan perlakuan panas)
Kekuatan Tarik	≥ 1.240 MPa (180 ksi)	~690 MPa (100 ksi)
Kemampuan Suhu	-253°C hingga 700°C	Kriogenik hingga 982°C (1800°F)
Kandungan Zat Besi	~15-20%	≤5%
Kandungan Niobium	4,75-5,50% (kritis untuk γ″)	3,15-4,15%
Kandungan Molibdenum	2,80-3,30%	8-10% (ketahanan terhadap korosi lubang)
Pembeda Utama	Kekuatan tertinggi, kemampuan pengelasan, ketahanan terhadap kelelahan	Ketahanan korosi yang sangat baik dalam air laut dan asam.
Disukai Untuk	Cakram turbin kedirgantaraan, mesin jet, motor roket, minyak dan gas HPHT, pengencang.	Lingkungan laut, perpipaan air laut, pengolahan kimia, FGD

Kapan memilih Inconel 718:Aplikasi yang membutuhkan kekuatan suhu tinggi maksimum, ketahanan terhadap deformasi plastis (creep resistance), dan kinerja kelelahan hingga 700°C di mana ketahanan terhadap korosi merupakan hal sekunder. Contoh umum: komponen turbin, mesin roket, minyak dan gas HPHT (High Pressure High Temperature).

Kapan memilih Inconel 625:Aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang sangat baik di air laut, asam, dan lingkungan dengan kandungan klorida tinggi di mana kekuatan sedang dapat diterima. Contoh umum: perpipaan kapal, pengolahan kimia, sistem FGD (Flue Gas Desulfurization).

Perlakuan Panas pada Inconel 718

Inconel 718 memerlukan urutan perlakuan panas tertentu untuk mencapai sifat mekanik yang optimal:

Perlakuan Panas Standar:

1. Larutan Anneal:927-1010°C (1700-1850°F) selama 1 jam, pendinginan cepat (pendinginan dengan air atau minyak)

Tujuan: Melarutkan semua endapan, menghasilkan austenit fase tunggal.

2. Penuaan Tahap Pertama:718°C (1325°F) selama 8 jam, tungku didinginkan hingga 620°C

3. Penuaan Tahap Kedua:620°C (1150°F) selama 8-10 jam, total waktu penuaan 18 jam, dinginkan dengan udara.

Tujuan: Mengendapkan γ″ dan γ′ untuk kekuatan dan ketahanan mulur maksimum.

Perlakuan Panas Alternatif (Untuk Relaksasi Tegangan yang Lebih Baik):

Larutan Anneal:1038-1066°C (1900-1950°F), pendinginan cepat
Penuaan Tahap Pertama:760°C (1400°F) selama 10 jam, tungku didinginkan hingga 650°C
Penuaan Tahap Kedua:650°C (1200°F) selama 20 jam, pendinginan udara.

Pertimbangan Utama:

Fase γ″ (Ni₃Nb) adalah fase penguat utama dan bersifat metastabil. Di atas 650°C, fase ini berubah menjadi fase δ yang stabil (Ni₃Nb, ortorombik) yang menyebabkan penurunan kekuatan.
Paparan berkepanjangan pada suhu 600-800°C dapat menyebabkan pengendapan fase δ pada batas butir, sehingga mengurangi ketangguhan.
Laju pendinginan setelah perlakuan panas larutan harus cepat untuk menekan pengendapan yang berbahaya.

Bentuk Produk yang Tersedia dari Womic Steel

Pipa dan Tabung Tanpa Sambungan

Diameter Luar:6mm – 350mm (1/4" – 14")
Ketebalan Dinding:1mm – 40mm (Schedule 5S hingga XXS)
Panjang:Hingga 12 meter
Standar:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
Aplikasi:Tabung penukar panas, sistem fluida bertekanan tinggi, pipa kedirgantaraan, saluran instrumentasi
Kata kunci:Pipa tanpa sambungan Inconel 718, tabung UNS N07718, tabung tanpa sambungan 2.4668, pipa GH4169, tabung nikel berkekuatan tinggi

Pipa Las

Diameter Luar:50mm – 1200mm (2" – 48")
Ketebalan Dinding:1,0 mm – 30 mm
Standar:ASTM B904, ASTM B906
Aplikasi:Pipa proses berdiameter besar, cangkang penukar panas, aplikasi struktural.
Kata kunci:Pipa las Inconel 718, pipa ERW paduan 718, pipa nikel berdiameter besar

Batang Baja (Bulat, Persegi, Pipih, Heksagonal)

Diameter:5 mm – 600 mm
Permukaan:Digulung panas, Cerah (ditarik dingin), Digiling, Dibalik, Dikupas
Standar:ASTM B637, AMS 5662 (Solution Annealed), AMS 5663 (Aged), AMS 5664
Aplikasi:Cakram turbin, poros, batang katup, pengencang, baut, stud, bahan baku permesinan, pegas
Kata kunci:Batang bulat Inconel 718, batang UNS N07718, batang GH4169, batang paduan nikel, batang superalloy berkekuatan tinggi

Plat dan Lembaran Baja

Ketebalan:0,5 mm – 150 mm
Lebar:Hingga 2500 mm
Standar:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
Aplikasi:Cangkang bejana tekan, komponen struktural, cetakan flensa, komponen motor roket
Kata kunci:Pelat Inconel 718, lembaran paduan 718, pelat GH4169, lembaran paduan suhu tinggi

Gulungan & Strip Baja

Ketebalan:0,5 mm – 6,0 mm
Lebar:10 mm – 1500 mm
Standar:ASTM B670, AMS 5596
Aplikasi:Komponen hasil cetakan, bellow, sambungan ekspansi, hasil stamping, tabung berdinding tipis
Kata kunci:Kumparan Inconel 718, strip paduan nikel, kumparan GH4169

Flensa & Fitting Pipa

Jenis:Sambungan Leher Las, Sambungan Selip, Sambungan Buta, Sambungan Soket, Sambungan Berulir, Sambungan Tumpang Tindih
Ukuran:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Peringkat Tekanan:Kelas 150 – Kelas 2500
Standar:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
Kata kunci:Flensa Inconel 718, flensa leher las paduan 718, fitting N07718

Penempaan

Jenis:Cincin, cakram, poros, badan katup, komponen turbin, geometri khusus
Berat:Hingga 5.000 kg per buah
Standar:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Aplikasi:Cakram turbin, cakram kompresor, selubung mesin, komponen motor roket
Kata kunci:Tempa Inconel 718, cincin tempa GH4169, tempa cakram turbin

Katup Inconel 718

Jenis:Katup bola, Katup gerbang, Katup globe, Katup periksa
Ukuran:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Peringkat Tekanan:Kelas 150 – Kelas 2500
Kisaran Suhu:-253°C hingga +700°C
Standar Desain:API 608, API 6D, ASME B16.34
Tempat duduk:Stellite dengan permukaan keras, RPTFE, PEEK
Pengaktifan:Manual, Pneumatik, Elektrik
Aplikasi:Minyak dan gas HPHT, isolasi proses suhu tinggi, sistem kontrol turbin, layanan nuklir
Kata kunci:Katup bola Inconel 718, katup gerbang paduan 718, katup nikel suhu tinggi

Kawat & Pengencang

Diameter Kawat:0,5 mm – 12 mm
Pengencang:Baut, mur, stud, sekrup, ring, pegas
Standar:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
Kata kunci:Kawat Inconel 718, pengencang GH4169, baut paduan nikel, pegas suhu tinggi

Aplikasi Inconel 718

Dirgantara– Inconel 718 adalah standar industri untuk komponen mesin jet, termasuk cakram kompresor tekanan tinggi, cakram turbin, poros turbin, bilah kompresor, ruang pembakaran, komponen afterburner, dan selubung mesin. Paduan ini juga digunakan untuk komponen motor roket, ruang dorong, turbopump, dan struktur pesawat ruang angkasa. Ini adalah superalloy yang paling banyak digunakan dalam aplikasi kedirgantaraan.

Energi dan Pembangkit Listrik– Paduan ini banyak digunakan dalam komponen turbin gas termasuk cakram turbin, bilah, saluran transisi, dan pengencang untuk turbin gas darat dan laut. Ketahanan mulurnya pada suhu 650-700°C membuatnya cocok untuk penggunaan jangka panjang pada peralatan pembangkit listrik.

Industri Nuklir– Inconel 718 digunakan dalam bejana tekan reaktor, pipa generator uap, mekanisme penggerak batang kendali, dan bagian dalam inti reaktor. Kandungan kobaltnya yang rendah (≤1,0%) meminimalkan aktivasi radioaktif, sehingga cocok untuk aplikasi nuklir.

Minyak dan Gas– Paduan ini dirancang untuk peralatan kepala sumur bertekanan tinggi dan suhu tinggi (HPHT), komponen tubular bawah sumur, gantungan pipa, katup, pompa, dan peralatan bawah laut di lingkungan layanan asam. Inconel 718 tahan terhadap retak tegangan sulfida dan retak akibat hidrogen di lingkungan yang mengandung H₂S.

Pengencang Suhu Tinggi– Inconel 718 adalah material standar untuk pengencang suhu tinggi termasuk baut turbin, stud, mur, dan sekrup yang beroperasi pada suhu hingga 700°C. Ketahanannya terhadap relaksasi tegangan memastikan integritas sambungan jangka panjang.

Aplikasi Kriogenik– Paduan ini mempertahankan ketangguhan luar biasa pada suhu kriogenik hingga -253°C, sehingga cocok untuk tangki dan sistem penyimpanan hidrogen cair dan oksigen cair.

Standar & Spesifikasi

Bentuk Produk	Standar ASTM	Standar ASME	Standar AMS
Pipa/Tabung Tanpa Sambungan	ASTM B983	—	AMS 5589, AMS 5590
Batang/Tongkat	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Plat/Lembaran/Strip	ASTM B670	—	AMS 5596, AMS 5597
Penempaan	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Kabel	ASTM B637	—	AMS 5832, AMS 5962
Penunjukan UNS	Nomor 07718
Nomor Werkstoff	2.4668
Penunjukan DIN	NiCr19Fe19NbMo
Padanan Bahasa Mandarin	GH4169 / GH169

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa perbedaan antara Inconel 718 dan Inconel 625?

A: Inconel 718 unggul dalam kekuatan suhu tinggi (hingga 700°C) melalui pengerasan presipitasi (fase γ″ dan γ′), sedangkan Inconel 625 unggul dalam ketahanan korosi (air laut, asam) melalui penguatan larutan padat. Pilih 718 untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi; pilih 625 untuk lingkungan yang membutuhkan ketahanan korosi tinggi. Kepadatan 718 adalah 8,19 g/cm³, sedangkan kepadatan 625 adalah 8,44 g/cm³.

T: Berapa suhu layanan maksimum untuk Inconel 718?

A: Inconel 718 dirancang untuk penggunaan jangka panjang hingga 700°C (1300°F). Penggunaan jangka pendek hingga 980°C (1800°F) dimungkinkan untuk ketahanan terhadap oksidasi, tetapi kekuatan akan menurun secara signifikan di atas 700°C.

T: Apakah Inconel 718 mudah dilas?

A: Ya. Inconel 718 secara luas dianggap sebagai superpaduan berbasis nikel yang paling mudah dilas. Paduan ini menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap retak akibat regangan dan penuaan, serta dapat dilas baik dalam kondisi anil maupun penuaan menggunakan metode pengelasan TIG, MIG, sinar elektron, dan laser. Paduan ini dianggap cocok untuk pengelasan tanpa masalah retak pasca-pengelasan.

T: Apa saja padanan Inconel 718 di Tiongkok?

A: Padanannya di Tiongkok adalah GH4169 dan GH169 (GB/T 14992). Tingkatan ini sesuai dengan standar nasional Tiongkok untuk paduan suhu tinggi.

T: Bentuk produk apa saja yang tersedia untuk Inconel 718?

A: Womic Steel memasok Inconel 718 dalam bentuk pipa tanpa sambungan, pipa las, batang baja, pelat baja, gulungan baja, strip, flensa, fitting, tempa, kawat, pegas, pengencang, dan katup. Spesifikasi produk lengkap dan rentang ukuran tercantum di bagian ketersediaan produk.

T: Apakah Inconel 718 memerlukan perlakuan panas?

A: Ya. Inconel 718 mencapai kekuatan luar biasanya melalui perlakuan panas pengerasan presipitasi. Proses standarnya adalah anil larutan (927-1010°C) diikuti dengan penuaan ganda (718°C selama 8 jam, pendinginan tungku hingga 620°C, ditahan 8-10 jam).

T: Apakah Inconel 718 bersifat magnetik?

A: Tidak. Inconel 718 bersifat non-magnetik dalam semua kondisi, sehingga cocok untuk aplikasi di mana interferensi magnetik harus dihindari.

T: Bagaimana kinerja kelelahan material Inconel 718?

A: Inconel 718 menunjukkan ketahanan lelah yang luar biasa pada suhu tinggi. Batas kelelahan siklus tinggi (HCF) pada 650°C melebihi 400 MPa, sehingga cocok untuk aplikasi yang mengalami pembebanan siklik dan kelelahan termal.

Hubungi Womic Steel

Situs web: www.womicsteel.com

E-mail: sales@womicsteel.com

Telp / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Mitra terpercaya Anda untuk pipa seamless Inconel 718 (UNS N07718, GH4169), pipa las, batang baja, pelat baja, gulungan baja, flensa, fitting, tempa, katup, pengencang, dan pegas untuk aplikasi kedirgantaraan, turbin gas, nuklir, dan minyak dan gas HPHT di seluruh dunia. Ketelusuran penuh, sertifikasi badan klasifikasi (CCS, ABS, BV, DNV, LR), dan dokumentasi EN 10204 Tipe 3.1/3.2 tersedia.