Inconel 617 (UNS N06617) – Paduan Nikel-Kromium-Kobalt-Molibdenum untuk Layanan Suhu Sangat Tinggi Gambar Unggulan

Inconel 617 (UNS N06617) – Paduan Nikel-Kromium-Kobalt-Molibdenum untuk Penggunaan Suhu Sangat Tinggi

Deskripsi Singkat:

Inconel 617 (UNS N06617 /W.NrInconel 617 (NiCr22Co12Mo9) adalah superpaduan nikel-kromium-kobalt-molibdenum yang diperkuat larutan padat, dirancang khusus untuk penggunaan suhu ultra tinggi hingga 1150°C (2100°F). Womic Steel memasok Inconel 617 dalam berbagai bentuk produk termasuk pipa tanpa sambungan, pipa las, batang baja, pelat baja, gulungan baja, strip, flensa, fitting, tempa, kawat, dan katup untuk reaktor nuklir canggih, turbin gas, sistem propulsi kedirgantaraan, dan aplikasi pengolahan petrokimia.

Kirim email kepada kami Spesifikasi Produk

Detail Produk

Label Produk

Gambaran Umum Produk

Paduan ini dikembangkan untuk aplikasi yang membutuhkan kemampuan suhu tertinggi di antara superpaduan berbasis nikel yang tersedia secara komersial. Kombinasi unik dari kromium tinggi (20-24%) untuk ketahanan oksidasi, kobalt (10-15%) untuk penguatan larutan padat dan ketahanan terhadap kelelahan termal, dan molibdenum (8-10%) untuk kekuatan mulur menciptakan material yang mempertahankan integritas struktural dan ketahanan oksidasi pada suhu di mana sebagian besar paduan lain akan gagal. Inconel 617 dinilai untuk penggunaan hingga 1100°C dengan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi dan karburisasi pada suhu hingga 1150°C.

Karakteristik utama meliputi:

Kekuatan suhu tinggi yang luar biasahingga 1150°C (2100°F)
Ketahanan oksidasi yang ungguldi udara dan atmosfer yang agresif
Ketahanan yang sangat baik terhadap karburisasi dan nitridasipada suhu tinggi
Kekuatan tahan rambatan yang luar biasapada suhu di atas 800°C
Ketahanan yang baik terhadap kelelahan termaldan siklus termal
Ketahanan yang sangat baik terhadap atmosfer yang mengandung sulfur
Kemampuan pengelasan yang baikdan kemampuan fabrikasi dengan prosedur yang tepat

Komposisi Kimia

Elemen	UNS N06617 (ASTM)	Peran
Nikel (Ni)	44,5 – 55,5	Elemen dasar, memberikan ketahanan terhadap korosi dan stabilitas austenitik.
Kromium (Cr)	20.0 – 24.0	Membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ pelindung untuk ketahanan terhadap oksidasi.
Kobalt (Co)	10.0 – 15.0	Penguatan larutan padat, meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan termal.
Molibdenum (Mo)	8.0 – 10.0	Penguatan larutan padat, ketahanan terhadap deformasi plastis (creep resistance), ketahanan terhadap korosi.
Aluminium (Al)	0,8 – 1,5	Meningkatkan ketahanan oksidasi dengan membentuk lapisan pelindung Al₂O₃.
Besi (Fe)	≤ 3.0	Kotoran, dikontrol ketat
Karbon (C)	0,05 – 0,15	Pembentuk karbida untuk penguatan batas butir
Mangan (Mn)	≤ 1,0	Deoksidator
Silikon (Si)	≤ 1,0	Deoksidator
Titanium (Ti)	≤ 0,6	Penguatan batas butir, pembentuk karbida
Fosfor (P)	≤ 0,015	Kenajisan
Belerang (S)	≤ 0,015	Kenajisan

Sifat Mekanis

Sifat-sifat pada Suhu Ruangan (Setelah Dianil)

Milik	Nilai
Kekuatan Tarik	≥ 680 MPa (98,6 ksi)
Kekuatan Luluh (Offset 0,2%)	≥ 300 MPa (43,5 ksi)
Pemanjangan	≥ 30%
Kekerasan	≤ 240 HB
Kepadatan	8,36 g/cm³
Kisaran Titik Leleh	1332 – 1380°C
Konduktivitas Termal pada 20°C	13,4 W/m·K
Koefisien Ekspansi Termal (20-100°C)	11,6 × 10⁻⁶/°C
Modulus Elastis	211 GPa

Sifat Mekanik Suhu Tinggi

Suhu °C	Kekuatan Tarik (MPa)	Kekuatan Luluh 0,2% (MPa)	Kekuatan Luluh 1,0% (MPa)
100	650	270	300
200	620	230	260
300	600	220	250
400	570	210	240
500	540	200	225
600	510	190	210
700	400	185	205
750	340	180	200

Keunggulan Utama Inconel 617

Kekuatan Suhu Tinggi yang Luar Biasa– Inconel 617 mempertahankan integritas strukturnya pada suhu hingga 1150°C (2100°F). Kombinasi penguatan larutan padat dari molibdenum, kobalt, dan kromium memberikan kekuatan tahan rambatan yang luar biasa pada suhu di mana sebagian besar superalloy lainnya telah melunak. Pada suhu 1000°C, kekuatan tahan rambatan 1000 jam melebihi 100 MPa, sehingga cocok untuk penggunaan jangka panjang dalam aplikasi suhu ultra-tinggi.

Ketahanan Oksidasi yang Unggul– Paduan ini membentuk lapisan oksida ganda pelindung berupa Cr₂O₃ dan Al₂O₃ yang memberikan ketahanan luar biasa terhadap oksidasi pada suhu hingga 1150°C. Kandungan aluminium (0,8-1,5%) meningkatkan ketahanan oksidasi dengan membentuk lapisan Al₂O₃ yang melekat erat dan tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah. Dalam uji oksidasi udara 1100°C, Inconel 617 menunjukkan peningkatan berat minimal dibandingkan dengan superpaduan lainnya.

Ketahanan Luar Biasa terhadap Karburisasi dan Nitridasi– Dalam lingkungan bersuhu tinggi yang mengandung karbon atau nitrogen (tungku perengkahan etilena, pabrik sintesis amonia), Inconel 617 secara efektif menahan difusi karbon dan nitrogen ke dalam matriks, mencegah kerapuhan dan memperpanjang masa pakai komponen secara signifikan.

Ketahanan terhadap kelelahan termal yang sangat baik.– Kandungan kobalt yang tinggi (10-15%) meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan termal, sehingga paduan ini cocok untuk komponen yang mengalami siklus suhu yang ekstrem. Sifat ini sangat berharga pada ruang bakar turbin gas dan komponen tungku industri di mana siklus pemanasan dan pendinginan yang cepat terjadi.

Kekuatan Tahan Pecah yang Baik– Paduan ini menunjukkan ketahanan rambatan (creep resistance) yang luar biasa pada suhu tinggi, dengan umur putus melebihi 1000 jam di bawah tegangan 100 MPa pada suhu 1000°C. Hal ini menjadikan Inconel 617 sebagai material pilihan untuk komponen suhu tinggi kritis yang membutuhkan keandalan jangka panjang.

Ketahanan terhadap Lingkungan yang Mengandung Sulfur– Inconel 617 berkinerja baik dalam atmosfer pengoksidasi yang mengandung sulfur, sehingga cocok untuk pembakaran, insinerasi limbah, dan aplikasi petrokimia di mana senyawa sulfur hadir.

Inconel 617 vs Inconel 625 vs Inconel 600: Perbandingan

Milik	Inconel 600	Inconel 625	Inconel 617
Kandungan Nikel	≥ 72%	≥ 58%	44,5-55,5%
Kandungan Kromium	14-17%	20-23%	20-24%
Kandungan Kobalt	Tidak ada	≤ 1,0%	10-15%
Kandungan Molibdenum	Tidak ada	8-10%	8-10%
Kandungan Aluminium	Tidak ada	≤ 0,4%	0,8-1,5%
Mekanisme Penguatan	Larutan padat	Larutan padat	Larutan padat (Co, Mo)
Suhu Operasi Maksimum	1093°C	982°C	1150°C
Ketahanan Oksidasi	Bagus sekali	Bagus sekali	Unggul
Ketahanan terhadap Pergeseran	Bagus	Bagus	Luar biasa
Ketahanan terhadap Kelelahan Termal	Bagus	Bagus	Bagus sekali
Aplikasi Utama	Kimia, nuklir, perlakuan panas	Kelautan, kimia, FGD	Nuklir, turbin gas, suhu sangat tinggi

Kapan memilih Inconel 617:Aplikasi yang membutuhkan layanan suhu sangat tinggi di atas 1000°C, turbin gas, reaktor nuklir canggih (VHTR), pipa superheater, reformer petrokimia, dan komponen yang mengalami siklus termal parah pada suhu ekstrem.

Perlakuan Panas pada Inconel 617

Inconel 617 adalah paduan yang diperkuat larutan padat yang tidak merespons pengerasan presipitasi. Perlakuan panas standar dirancang untuk mencapai struktur mikro optimal untuk ketahanan terhadap creep:

Pemanasan Larutan (Standar):

Suhu:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
Waktu Perendaman:30-60 menit (tergantung ketebalannya)
Pendinginan:Pendinginan cepat dengan air – wajib untuk ketahanan mulur maksimum.
Tujuan:Melarutkan karbida, menghasilkan austenit yang seragam, mengoptimalkan ketahanan terhadap deformasi plastis (creep).
Catatan:Untuk ketebalan di bawah 1,5 mm, pendinginan udara cepat mungkin dapat diterima.

Proses Annealing untuk Meredakan Stres:

Suhu:Hingga 870°C (1600°F)
Pendinginan:Pendingin udara
Tujuan:Meredakan tegangan sisa akibat pengerjaan dingin tanpa memengaruhi ketahanan terhadap deformasi plastis (creep resistance).

Bentuk Produk yang Tersedia dari Womic Steel

Pipa dan Tabung Tanpa Sambungan

Diameter Luar:6 mm – 300 mm
Ketebalan Dinding:1 mm – 30 mm
Panjang:Hingga 12 meter
Standar:ASTM B167, ASME SB-167
Aplikasi:Pipa proses suhu tinggi, tabung penukar panas, komponen reaktor nuklir, saluran bahan bakar turbin gas
Kata kunci:Pipa seamless Inconel 617, tabung UNS N06617, pipa 2.4663, tabung paduan nikel suhu tinggi

Pipa Las

Diameter Luar:50 mm – 1200 mm
Ketebalan Dinding:1,0 mm – 25 mm
Standar:ASTM B517, ASTM B516
Aplikasi:Komponen tungku berdiameter besar, perpipaan proses, cangkang penukar panas
Kata kunci:Pipa las Inconel 617, pipa nikel berdiameter besar

Batang Baja (Bulat, Persegi, Pipih)

Diameter:6 mm – 300 mm
Permukaan:Digulung panas, Cerah (ditarik dingin), Digiling, Diputar
Standar:ASTM B166, AMS 5887
Aplikasi:Poros, batang katup, pengencang, baut turbin, komponen yang dikerjakan dengan mesin
Kata kunci:Batang bulat Inconel 617, stok batang N06617, batang paduan nikel, batang tahan suhu tinggi

Plat dan Lembaran Baja

Ketebalan:1 mm – 100 mm
Lebar:Hingga 2000 mm
Standar:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
Aplikasi:Cangkang bejana, pelat penukar panas, komponen struktural, penutup flensa, komponen ruang pembakaran.
Kata kunci:Plat Inconel 617, lembaran Inconel 617, plat N06617, plat paduan suhu tinggi

Gulungan & Strip Baja

Ketebalan:0,5 mm – 6,0 mm
Lebar:10 mm – 1000 mm
Standar:ASTM B168
Aplikasi:Komponen hasil cetakan, bellow, sambungan ekspansi, tabung berdinding tipis, hasil pengepresan.
Kata kunci:Kumparan Inconel 617, strip paduan nikel, strip suhu tinggi

Flensa & Fitting

Jenis:Leher Las, Selip, Buta, Las Soket, Berulir
Ukuran:1/2" – 24"
Peringkat Tekanan:Kelas 150 – Kelas 2500
Standar:ASTM B564, ASME B16.5
Kata kunci:Flensa Inconel 617, fitting paduan nikel

Penempaan

Jenis:Cincin, cakram, poros, badan katup, komponen turbin, geometri khusus
Berat:Hingga 3.000 kg per buah
Standar:ASTM B564, AMS 5887
Kata kunci:Tempaan Inconel 617, cincin tempa, tempa komponen turbin

Katup Inconel 617

Jenis:Katup bola, Katup gerbang, Katup globe, Katup periksa
Ukuran:1/2" – 12"
Peringkat Tekanan:Kelas 150 – Kelas 2500
Kisaran Suhu:-196°C hingga +1100°C
Standar Desain:API 608, API 6D, ASME B16.34
Pengaktifan:Manual, Pneumatik, Elektrik
Aplikasi:Isolasi proses suhu ultra tinggi, kontrol turbin gas, sistem pendingin reaktor nuklir

Pertimbangan Fabrikasi

Pengerjaan Panas:Inconel 617 memiliki kemampuan pengerjaan panas yang baik. Kisaran suhu pemrosesan yang direkomendasikan adalah 900-1150°C. Kandungan sulfur bahan bakar harus dikontrol dengan ketat: gas alam <0,1% sulfur, minyak berat <0,5% sulfur. Pengerjaan panas harus diikuti dengan perlakuan panas larutan dan pendinginan cepat.

Pengerjaan Dingin:Paduan ini memiliki tingkat pengerasan kerja yang tinggi. Pengerjaan dingin harus dilakukan dengan langkah-langkah anil perantara. Material yang telah mengalami pengerasan kerja mempertahankan kekuatan yang bermanfaat pada suhu tinggi.

Pengelasan:Inconel 617 memiliki kemampuan pengelasan yang baik menggunakan proses GTAW (TIG), GMAW (MIG), dan SMAW (pengelasan elektroda). Logam pengisi yang direkomendasikan: ERNiCrCoMo-1 (komposisi yang sesuai). Pemanasan awal umumnya tidak diperlukan. Kontrol suhu antar lapisan ≤150°C. Gunakan input panas rendah dan teknik multi-lapisan untuk bagian yang tebal.

Pemesinan:Inconel 617 adalah paduan yang sulit dikerjakan karena kekuatan tinggi dan konduktivitas termalnya yang rendah. Gunakan pahat karbida atau keramik, kecepatan pemotongan rendah, laju umpan sedang, dan pendingin yang memadai. Hindari penahanan pahat untuk mencegah pengerasan kerja.

Aplikasi Inconel 617

Reaktor Nuklir Canggih– Inconel 617 adalah material kandidat utama untuk Reaktor Suhu Sangat Tinggi (VHTR) dan Reaktor Garam Cair (MSR) dalam desain nuklir Generasi IV. Paduan ini ditentukan untuk bejana tekan reaktor, penukar panas perantara, pipa generator uap, dan komponen penukar panas helium-helium yang beroperasi pada suhu di atas 900°C.

Pembangkit Listrik Turbin Gas– Paduan ini digunakan dalam ruang bakar turbin gas canggih, tabung pembakar, saluran transisi, selubung turbin, dan komponen bagian panas. Ketahanan terhadap kelelahan termal dan ketahanan terhadap oksidasi menjadikannya ideal untuk pembangkit listrik siklus gabungan yang beroperasi pada suhu yang semakin tinggi.

Pembangkit Listrik Ultra-Superkritis– Untuk meningkatkan efisiensi termal dan mengurangi emisi CO₂, pembangkit listrik ultra-superkritis membutuhkan material yang mampu menahan suhu uap di atas 700°C. Inconel 617 digunakan untuk pipa superheater dan reheater di pembangkit listrik tenaga batubara canggih ini.

Propulsi Dirgantara– Paduan ini digunakan dalam pelapis ruang bakar mesin jet, komponen afterburner, pelapis nosel ekor, pembalik daya dorong, dan ruang dorong mesin roket. Kemampuannya untuk menahan tekanan termal dan mekanis ekstrem dari sistem propulsi kedirgantaraan menjadikannya material pilihan untuk pesawat terbang berkinerja tinggi.

Pengolahan Petrokimia– Inconel 617 digunakan dalam tabung radiasi tungku peretakan etilena, tabung reformer, tungku pirolisis, dan reaktor kimia suhu tinggi. Ketahanan luar biasanya terhadap karburisasi secara signifikan memperpanjang masa pakai tabung di fasilitas produksi etilena, di mana tabung baja karbon dapat rusak dalam hitungan bulan.

Pembuatan Tungku Industri– Paduan ini digunakan untuk perangkat keras tungku, tabung radiasi, muffle, retort, pelat perapian, rel rol, dan tabung pelindung termokopel. Kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi membuatnya cocok untuk peralatan perlakuan panas yang beroperasi pada suhu di atas 1000°C.

Pembakaran Limbah dan Lingkungan– Inconel 617 digunakan di pabrik pembakaran sampah, pembangkit listrik biomassa, dan peralatan pengendalian polusi. Ketahanannya terhadap korosi klorida dan sulfida pada suhu tinggi menjadikannya berharga di lingkungan pembakaran sampah bersuhu tinggi.

Standar & Spesifikasi

Bentuk Produk	Standar ASTM	Standar ASME	Standar AMS
Pipa/Tabung Tanpa Sambungan	ASTM B167	ASME SB-167	—
Pipa Las	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Batang/Tongkat	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5887
Plat/Lembaran/Strip	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5888, AMS 5889
Penempaan	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5887
Perlengkapan	ASTM B366	ASME SB-366	—
Penunjukan UNS	Nomor 6617
Nomor Werkstoff	2.4663
Penunjukan DIN	NiCr22Co12Mo9
Setara GB/T	NiCr22Co12Mo9

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Berapa suhu layanan maksimum untuk Inconel 617?

A: Inconel 617 dinilai mampu bertahan terhadap oksidasi hingga suhu 1150°C (2100°F) untuk penggunaan terus menerus. Untuk kekuatan struktural, suhu maksimum yang direkomendasikan untuk penggunaan terus menerus adalah sekitar 1000°C (1830°F). Paduan ini sangat cocok untuk penggunaan pada kisaran suhu 800-1100°C, di mana hanya sedikit paduan lain yang mampu mempertahankan sifat-sifatnya.

T: Apa perbedaan utama antara Inconel 617 dan Inconel 625?

A: Inconel 617 mengandung kobalt (10-15%) dan aluminium yang lebih tinggi (0,8-1,5%), memberikan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang unggul pada suhu di atas 1000°C. Inconel 625 mengandung niobium (3,15-4,15%) dan dioptimalkan untuk ketahanan korosi pada suhu yang lebih rendah (hingga 982°C). Pilih 617 untuk aplikasi suhu sangat tinggi; pilih 625 untuk ketahanan korosi di lingkungan laut dan kimia.

T: Apakah Inconel 617 mudah dilas?

A: Ya, Inconel 617 memiliki kemampuan pengelasan yang baik menggunakan proses GTAW, GMAW, dan SMAW. Gunakan logam pengisi yang sesuai (ERNiCrCoMo-1), kendalikan suhu antar lapisan ≤150°C, dan gunakan input panas rendah. Pemanasan awal umumnya tidak diperlukan, tetapi perlakuan panas pasca pengelasan mungkin diperlukan untuk bagian yang tebal.

T: Apa padanan Inconel 617 di Tiongkok?

A: Standar setara Tiongkok adalah NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Paduan ini juga umumnya dirujuk dengan kode UNS N06617 dalam spesifikasi internasional.

T: Bentuk produk apa saja yang tersedia untuk Inconel 617?

A: Womic Steel memasok Inconel 617 dalam bentuk pipa tanpa sambungan, pipa las, batang baja, pelat baja, gulungan baja, strip, flensa, fitting pipa, tempaan, kawat, dan katup. Spesifikasi produk lengkap dan rentang ukuran tercantum di bagian ketersediaan produk.

T: Apa saja aplikasi utama untuk Inconel 617?

A: Paduan ini digunakan dalam reaktor nuklir canggih (VHTR, MSR), ruang bakar turbin gas, pembangkit listrik ultra-superkritis, sistem propulsi kedirgantaraan, reformer petrokimia, tungku perengkahan etilena, dan komponen tungku industri.

T: Apakah Inconel 617 memerlukan perlakuan panas?

A: Ya, perlakuan panas larutan pada suhu 1150-1200°C diikuti pendinginan cepat dengan air direkomendasikan untuk mencapai struktur mikro dan ketahanan mulur yang optimal. Untuk ketebalan di bawah 1,5 mm, pendinginan udara cepat mungkin dapat diterima.

Hubungi Womic Steel

Situs web: www.womicsteel.com

E-mail: sales@womicsteel.com

Telp / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Mitra terpercaya Anda untuk pipa seamless Inconel 617 (UNS N06617), pipa las, batang baja, pelat baja, gulungan baja, flensa, fitting, tempa, dan katup untuk reaktor nuklir canggih, pembangkit listrik turbin gas, propulsi kedirgantaraan, dan aplikasi petrokimia suhu ultra tinggi di seluruh dunia. Ketelusuran penuh, sertifikasi badan klasifikasi, dan dokumentasi EN 10204 Tipe 3.1/3.2 tersedia.