Inconel 601 (UNS N06601) – Paduan Nikel-Kromium dengan Aluminium untuk Ketahanan Oksidasi Ekstrem

Deskripsi Singkat:

Inconel 601 (UNS N06601 /W.NrInconel 601 (2.4851 / NS313 / GH3600) adalah paduan nikel-kromium-aluminium yang diperkuat larutan padat, dirancang khusus untuk ketahanan oksidasi suhu sangat tinggi hingga 1204°C (2200°F). Womic Steel memasok Inconel 601 dalam berbagai bentuk produk termasuk pipa tanpa sambungan, pipa las, batang baja, pelat baja, gulungan baja, strip, flensa, fitting, tempa, kawat, dan katup untuk aplikasi perlakuan panas, pengolahan petrokimia, pembuatan tungku, kedirgantaraan, dan pembangkit listrik.

Kirim email kepada kami Spesifikasi Produk

Detail Produk

Label Produk

Gambaran Umum Produk

Paduan ini dikembangkan pada tahun 1960-an sebagai versi yang lebih baik dari Inconel 600, dengan penambahan aluminium (1,0-1,7%) untuk meningkatkan ketahanan oksidasi dengan membentuk lapisan oksida Al₂O₃ pelindung. Hal ini memberikan ketahanan oksidasi yang jauh lebih unggul dibandingkan Inconel 600 pada suhu di atas 1000°C. Saat ini, Inconel 601 adalah material pilihan untuk komponen tungku industri, tabung radiasi, reformer petrokimia, dan sistem knalpot otomotif yang membutuhkan kinerja andal dalam kondisi siklus termal dan oksidasi yang berat.

Apa itu Inconel 601?

Inconel 601 adalah paduan nikel-kromium-aluminium dengan kandungan karbon terkontrol yang memberikan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang sangat baik. Tidak seperti Inconel 600, yang hanya mengandalkan Cr₂O₃ untuk perlindungan oksidasi, Inconel 601 mengembangkan lapisan oksida keras yang melekat erat dari Cr₂O₃ dan Al₂O₃. Lapisan oksida ganda ini memberikan ketahanan luar biasa terhadap pengelupasan dan keretakan, bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah, karburisasi, dan atmosfer pengoksidasi.

Penambahan aluminium meningkatkan ketahanan terhadap oksidasi pada suhu di atas 1000°C (1830°F), sehingga cocok untuk digunakan hingga suhu 1204°C (2200°F). Paduan ini mempertahankan integritas strukturnya melalui banyak siklus termal tanpa kehilangan material yang signifikan akibat oksidasi, memberikan masa pakai 2-4 kali lebih lama daripada baja tahan karat tahan panas dalam banyak aplikasi.

Karakteristik utama meliputi:

Ketahanan oksidasi yang unggulhingga 1204°C (2200°F) dengan ketahanan yang sangat baik terhadap pembentukan kerak dan pengelupasan.
Ketahanan luar biasa terhadap karburisasidi lingkungan bersuhu tinggi yang kaya karbon
Ketahanan yang sangat baik terhadap siklus termal.dan kelelahan termal
Kekuatan tahan rambatan dan putus pada suhu tinggi yang baik.hingga 1038°C
Ketahanan yang sangat baik terhadap atmosfer yang mengandung sulfur
Kemampuan pengelasan dan fabrikasi yang baik.

Komposisi Kimia

Elemen	Isi (%)	Peran
Nikel (Ni)	58,0 – 63,0	Elemen dasar, memberikan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi.
Kromium (Cr)	21.0 – 25.0	Membentuk lapisan oksida Cr₂O₃, memberikan ketahanan terhadap oksidasi.
Aluminium (Al)	1.0 – 1.7	Membentuk lapisan Al₂O₃, meningkatkan ketahanan terhadap oksidasi dan mencegah pengelupasan.
Besi (Fe)	Keseimbangan	Menyeimbangkan biaya dan meningkatkan konduktivitas termal
Mangan (Mn)	≤ 1,0	Deoksidator, meningkatkan kemampuan pengerjaan panas.
Karbon (C)	≤ 0,10	Dikendalikan untuk mengoptimalkan kekuatan mulur dan kemampuan pengerjaan.
Silikon (Si)	≤ 0,50	Deoksidan, meningkatkan ketahanan terhadap oksidasi.
Tembaga (Cu)	≤ 0,50	Elemen sisa
Belerang (S)	≤ 0,015	Dikendalikan secara ketat untuk menghindari sesak napas akibat panas.

Sifat Mekanis

Milik	Kondisi Anil	Ditarik Dingin
Kekuatan Tarik	585 – 650 MPa (85 – 94 ksi)	800 – 950 MPa
Kekuatan Luluh (Offset 0,2%)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Pemanjangan	≥ 30%	≥ 8%
Kekerasan	150 – 220 HB	—
Kepadatan	8,11 g/cm³
Kisaran Titik Leleh	1360 – 1411°C
Konduktivitas Termal	11,2 W/m·K pada 20°C
Koefisien Ekspansi Termal (20-100°C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Modulus Elastis	206 GPa
Suhu Layanan Maksimum (Oksidasi)	1204°C (2200°F)
Suhu Layanan Maksimum (Struktural)	1038°C (1900°F)

Keunggulan Utama Inconel 601

Ketahanan Oksidasi yang Unggul– Inconel 601 mengembangkan lapisan oksida Cr₂O₃ dan Al₂O₃ yang melekat erat, yang memberikan perlindungan luar biasa hingga 1204°C (2200°F). Lapisan oksida ganda ini secara signifikan lebih stabil dan tahan terhadap pengelupasan dibandingkan lapisan Cr₂O₃ yang terbentuk pada Inconel 600, sehingga ideal untuk aplikasi siklus termal yang berat. Bahkan setelah paparan yang lama pada suhu 1200°C, lapisan oksida tetap melekat dan melindungi logam di bawahnya.

Ketahanan Luar Biasa terhadap Karburisasi– Dalam lingkungan yang kaya karbon (misalnya, tungku perengkahan etilena, produksi karbon hitam), Inconel 601 lebih tahan terhadap karburisasi dibandingkan sebagian besar paduan berbasis nikel lainnya. Penambahan aluminium menciptakan lapisan pelindung yang menghambat difusi karbon, mencegah pembentukan debu logam dan kerapuhan.

Ketahanan terhadap kelelahan termal yang sangat baik.– Keuletan dan stabilitas termal paduan yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kelelahan termal dan guncangan termal. Komponen yang mengalami siklus pemanasan dan pendinginan berulang (seperti tabung radiasi dan rol tungku) mempertahankan integritasnya secara signifikan lebih lama daripada alternatif baja tahan karat.

Kekuatan Tahan Pecah yang Baik– Inconel 601 mempertahankan kekuatan struktural yang bermanfaat hingga suhu 1038°C. Kekuatan tahan rambatan (creep-rupture strength) pada suhu 1000°C adalah 25 MPa untuk masa pakai 1000 jam, sehingga cocok untuk komponen tungku penahan beban yang beroperasi pada suhu tinggi.

Ketahanan terhadap Atmosfer yang Mengandung Sulfur– Paduan ini berkinerja baik dalam atmosfer pengoksidasi yang mengandung sulfur, sehingga cocok untuk aplikasi pembakaran dan insinerasi limbah di mana senyawa sulfur hadir.

Kemampuan pengerjaan dan pengelasan yang baik.– Inconel 601 dapat dengan mudah dilas menggunakan proses TIG, MIG, dan pengelasan resistansi dengan logam pengisi yang sesuai. Material ini dapat dikerjakan panas pada suhu 900-1200°C dan dikerjakan dingin menggunakan teknik standar.

Inconel 601 vs Inconel 600: Perbandingan

Milik	Inconel 600	Inconel 601
Kandungan Nikel	≥ 72%	58 – 63%
Kandungan Kromium	14 – 17%	21 – 25%
Kandungan Aluminium	Tidak ada	1,0 – 1,7%
Ketahanan Oksidasi	Sangat baik hingga suhu 1093°C	Unggul hingga 1204°C
Adhesi Skala	Bagus	Sangat Baik (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Ketahanan terhadap Karburisasi	Bagus	Unggul
Ketahanan SCC Klorida	Luar biasa	Bagus
Batas Suhu	1093°C	1204°C
Kekuatan Merayap	Bagus	Lebih baik pada suhu tinggi
Aplikasi yang Diutamakan	Pengolahan kimia, tenaga nuklir, lingkungan klorida	Tungku, reformer petrokimia, oksidasi suhu tinggi

Kapan memilih Inconel 600:Aplikasi di mana retak korosi tegangan klorida menjadi perhatian, tenaga nuklir, pemrosesan kimia dengan klorida agresif, dan layanan suhu tinggi moderat hingga 1093°C di mana kandungan nikel yang lebih tinggi bermanfaat.

Kapan memilih Inconel 601:Aplikasi yang melibatkan oksidasi ekstrem pada suhu di atas 1093°C, siklus termal, atmosfer yang mengandung sulfur, lingkungan karburisasi, dan komponen tungku yang membutuhkan masa pakai yang lama.

Perlakuan Panas pada Inconel 601

Inconel 601 adalah paduan yang diperkuat larutan padat dan tidak merespon perlakuan panas pengerasan presipitasi. Perlakuan panas standar adalah anil larutan:

Pemanasan Larutan Standar:

Suhu:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
Waktu Perendaman:10 – 20 menit (tergantung ketebalannya)
Pendinginan:Pendinginan air atau udara paksa
Tujuan:Melarutkan karbida, memperbaiki struktur butiran, mencapai ketahanan korosi yang optimal.

Proses Annealing untuk Meredakan Stres:

Suhu:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
Waktu Perendaman:2–4 jam
Pendinginan:Pendingin udara

Bentuk Produk yang Tersedia dari Womic Steel

Pipa dan Tabung Tanpa Sambungan

Diameter Luar:6mm – 350mm (1/4" – 14")
Ketebalan Dinding:1mm – 40mm (Schedule 5S hingga XXS)
Panjang:Hingga 12 meter
Akhir Selesai:Ujung Polos, Ujung Miring, Berulir
Standar:ASTM B167, ASME SB-167
Aplikasi:Tabung radiasi, tabung tungku, tabung penukar panas, perpipaan proses, termowell
Kata kunci:Pipa seamless Inconel 601, pipa 2.4851, tabung N06601, tabung paduan nikel tahan suhu tinggi

Pipa Las

Diameter Luar:50mm – 1200mm (2" – 48")
Ketebalan Dinding:1,0 mm – 30 mm
Standar:ASTM B517, ASTM B516
Aplikasi:Komponen tungku berdiameter besar, retort, perpipaan proses
Kata kunci:Pipa las Inconel 601, pipa nikel berdiameter besar, pipa tungku

Batang Baja (Bulat, Persegi, Pipih)

Diameter:6 mm – 500 mm
Permukaan:Digulung panas, Cerah, Digiling
Standar:ASTM B166, AMS 5715
Aplikasi:Batang katup, pengencang, poros, rol tungku, baut, mur
Kata kunci:Batang bulat Inconel 601, batang N06601, batang paduan nikel, batang tahan suhu tinggi

Plat dan Lembaran Baja

Ketebalan:1 mm – 150 mm
Lebar:Hingga 2500 mm
Standar:ASTM B168, AMS 5870
Aplikasi:Pelat perapian tungku, cangkang bejana, peredam suara, sekat, komponen struktural
Kata kunci:Pelat Inconel 601, lembaran Inconel 601, pelat paduan nikel

Gulungan & Strip Baja

Ketebalan:0,5 mm – 6,0 mm
Lebar:10 mm – 1500 mm
Standar:ASTM B168
Aplikasi:Komponen yang dibentuk, sambungan ekspansi, bellow, tabung berdinding tipis
Kata kunci:Kumparan Inconel 601, strip paduan nikel

Flensa & Fitting

Jenis:Leher Las, Selip, Buta, Las Soket, Berulir
Ukuran:1/2" – 48"
Peringkat Tekanan:Kelas 150 – Kelas 2500
Standar:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Kata kunci:Flensa Inconel 601, fitting paduan nikel

Penempaan

Jenis:Cincin, cakram, rol, badan katup, poros
Berat:Hingga 5.000 kg
Standar:ASTM B564, AMS 5715

Aplikasi Inconel 601

Tungku Industri dan Perlakuan Panas– Inconel 601 adalah standar industri untuk tabung radiasi, retort, muffle, baki, keranjang, rol tungku, dan pelat perapian. Ketahanan oksidasi dan karburisasi yang luar biasa memperpanjang umur komponen 2-4 kali lebih lama daripada alternatif baja tahan karat dalam aplikasi perlakuan panas dengan siklus termal hingga 1150°C.

Pengolahan Petrokimia– Paduan ini banyak digunakan dalam tabung tungku perengkahan etilena, reformer katalitik, tabung reformer hidrogen, dan komponen pabrik sintesis amonia. Ketahanannya terhadap karburisasi dan oksidasi suhu tinggi memastikan layanan yang andal dalam aplikasi petrokimia kritis, secara signifikan mengurangi waktu henti perawatan dan biaya penggantian.

Pembangkit Listrik– Inconel 601 digunakan dalam pipa superheater, komponen boiler, saluran transisi turbin gas, dan generator uap pemulihan panas. Kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi membuatnya cocok untuk pembangkit listrik siklus gabungan yang beroperasi pada suhu tinggi.

Dirgantara dan Otomotif– Paduan ini digunakan dalam ruang bakar mesin pesawat terbang, komponen sistem pembuangan, rumah turbocharger, busi pijar mesin diesel, dan sistem pembuangan otomotif. Kemampuannya untuk menahan siklus termal dan oksidasi yang parah menjadikannya ideal untuk sistem resirkulasi gas buang dan filter partikulat diesel.

Pengolahan Kimia– Inconel 601 digunakan dalam peralatan pabrik asam nitrat, oksidator amonia, dan reaktor kimia suhu tinggi. Ketahanannya terhadap asam nitrat dan korosi suhu tinggi membuatnya cocok untuk pembuatan bahan kimia khusus.

Lingkungan dan Pembakaran Limbah– Paduan ini digunakan dalam instalasi pembakaran limbah, sistem desulfurisasi gas buang, dan peralatan pengendalian polusi. Ketahanannya terhadap SO₂, HCl, dan gas pembakaran korosif lainnya memastikan masa pakai yang lama dalam aplikasi lingkungan yang keras.

Manufaktur Kaca dan Keramik– Inconel 601 digunakan dalam komponen tungku peleburan kaca, perlengkapan tungku keramik, dan rol lehr. Stabilitas termal dan ketahanannya terhadap korosi kaca membuatnya cocok untuk industri kaca dan keramik.

Standar & Spesifikasi

Bentuk Produk	Standar ASTM	Standar ASME	Standar AMS
Pipa/Tabung Tanpa Sambungan	ASTM B167	ASME SB-167	—
Pipa Las	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Batang/Tongkat	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Plat/Lembaran/Strip	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Penempaan	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Perlengkapan	ASTM B366	ASME SB-366	—
Penunjukan UNS	Nomor 6601
Nomor Werkstoff	2.4851
Penunjukan DIN	NiCr23Fe
Padanan Bahasa Mandarin	NS313 / GH3600

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa perbedaan utama antara Inconel 601 dan Inconel 600?

A: Inconel 601 mengandung 1,0-1,7% aluminium, yang membentuk lapisan oksida Al₂O₃ pelindung yang memberikan ketahanan oksidasi superior hingga 1204°C. Inconel 600 hanya mengandalkan lapisan Cr₂O₃ dan memiliki peringkat ketahanan hingga 1093°C. Inconel 601 adalah pilihan yang lebih disukai untuk lingkungan oksidasi dan karburisasi suhu sangat tinggi.

T: Apakah Inconel 601 mudah dilas?

A: Ya. Inconel 601 dapat dilas menggunakan proses pengelasan TIG, MIG, dan resistansi. Logam pengisi yang sesuai (ERNiCr-3 atau ERNiCrFe-3) direkomendasikan. Pemanasan awal umumnya tidak diperlukan, dan perlakuan panas pasca-pengelasan tidak diperlukan untuk sebagian besar aplikasi.

T: Berapakah suhu layanan kontinu maksimum untuk Inconel 601?

A: Untuk ketahanan terhadap oksidasi: penggunaan terus menerus hingga 1204°C (2200°F). Untuk kekuatan struktural: penggunaan terus menerus maksimum yang direkomendasikan adalah sekitar 1038°C (1900°F). Ekskursi jangka pendek di atas 1200°C dimungkinkan tetapi mengurangi masa pakai.

T: Apa padanan Inconel 601 di Tiongkok?

A: Nilai setara dalam bahasa Mandarin adalah NS313 (耐蚀合金) dan GH3600 (高温合金). Nilai ini sesuai dengan standar GB/T 15007 dan GB/T 2882.

T: Bentuk produk apa saja yang tersedia untuk Inconel 601?

A: Womic Steel memasok Inconel 601 dalam bentuk pipa tanpa sambungan, pipa las, batang baja, pelat baja, gulungan baja, strip, flensa, fitting pipa, tempa, dan katup. Spesifikasi produk lengkap dan rentang ukuran tercantum di bagian ketersediaan produk.

Hubungi Womic Steel

Situs web: www.womicsteel.com

E-mail: sales@womicsteel.com

Telp / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Mitra terpercaya Anda untuk pipa seamless Inconel 601, pipa las, batang baja, pelat baja, gulungan baja, flensa, fitting, tempa, dan katup untuk tungku industri, perlakuan panas, pengolahan petrokimia, pembangkit listrik, dan aplikasi tahan oksidasi suhu tinggi di seluruh dunia. Ketelusuran penuh, sertifikasi badan klasifikasi (CCS, ABS, BV, DNV, LR), dan dokumentasi EN 10204 Tipe 3.1/3.2 tersedia.