English
Sendok Terak | Produsen Sendok Terak Baja – Womic Steel Gambar Unggulan
  • Sendok Terak | Produsen Sendok Terak Baja – Womic Steel

Sendok Terak | Produsen Sendok Terak Baja – Womic Steel

Deskripsi Singkat:

Ukuran:Kapasitas 5-100+ ton (dapat disesuaikan), berat 7-80+ ton, volume 4-60+ m³.Poros engsel:Terbuat dari baja cor satu bagian 35CrMo / 40Cr.

Bahan & Standar:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 60-30. Sesuai dengan ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755.Perlakuan Panas:Normalisasi / Pendinginan & Tempering.Perlakuan Permukaan:Permukaan bagian dalam yang diproses dengan mesin anti lengket, bagian luar yang dihaluskan dengan tembakan pasir, ditambah lapisan tahan suhu tinggi.

Proses Produksi:Pengecoran satu bagian integral tanpa pengelasan. Baja olahan EAF+LF+VD (S, P ≤0,020%). Dilengkapi dengan teknologi simulasi CAE.Inspeksi NDT 100%:Pemeriksaan UT Level 1 untuk trunnion, Pemeriksaan UT Level 2 untuk badan sendok tuang, serta inspeksi MT dan PT tercakup sepenuhnya.

Aplikasi:Pabrik baja (BOF/EAF/LF), pengecoran, industri logam non-ferrous (tembaga, aluminium), cocok untuk penanganan terak hingga 1600°C.

Baja WanitaMenyediakan sendok peleburan terak berkualitas tinggi yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, dengan pengiriman ke seluruh dunia. Bersertifikasi ISO 9001 dan PED. Masa pakai mencapai 5000-8000+ siklus. Struktur tanpa pengelasan memastikan ketahanan terhadap guncangan termal yang sangat baik.


Spesifikasi Produk

Detail Produk

Label Produk

1. Produsen Sekop Terak: Keberadaan dan Kapasitas Womic Steel

Womic Steel adalah produsen dan eksportir profesional darisekop terak(juga dikenal sebagai sekop pengeruk terak, ember terak, atau sekop pengecoran) yang berbasis di Tiongkok. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam memproduksi produk tubular baja karbon dan baja paduan, pabrik pengecoran kami menggunakan komponen modular presisi tinggi dan teknologi simulasi berbantuan komputer (CAE) untuk memastikan integritas struktural setiap produk cor dalam satu bagian.

Produksi Bulanan:Lebih dari 2.000 ton baja cor, termasuk sendok terak dengan unit individual yang beratnya mencapai 100 ton.

Kustomisasi ekstrem:Kami mendesain dan memproduksi berbagai kapasitas (5 – 100 t), ketebalan, material, dan finishing berdasarkan gambar klien dan kondisi operasional tungku mereka.

01 Cuchara de Escoria Pabrikan Cuchara untuk Escoria de Acero – Womic Steel(1)

2. Komposisi Material & Kinerja Sendok Lumpur

2.1 Material Baja Kelas (ZG)

Sesuai dengan standar internasional yang digunakan dalam industri baja (ASTM, DIN, ISO, JIS), sendok terak Womic Steel umumnya dicetak dengan jenis yang sudah ditetapkan, seperti berikut ini, masing-masing dengan perilaku struktural spesifik untuk menahan suhu tinggi (+1.600 °C):

Nilai Kekuatan Luluh (MPa) Kekuatan Tarik (MPa) Perpanjangan (%) Aplikasi yang Direkomendasikan
ZG270-500 ≥270 ≥500 ≥18 Ember serbaguna (hemat biaya)
ZG310-570 ≥310 ≥570 ≥15 Siklus kerja intensif
GS-20Mn5 ≥300 480-630 ≥22 Persyaratan kinerja optimal, iklim dingin
ASTM A27 65-35 ≥241 ≥448 ≥24 Sertifikasi AS, proyek

2.2 Sifat Kimia (Analisis, Nilai Persentase Massa, %)

Elemen ZG270-500 (Standar) GS-20Mn5 (Standar) ASTM A27 60-30
Karbon (C) 0,30 – 0,37 % 0,18 – 0,23 % 0,28 – 0,32 %
Silikon (Si) 0,30 – 0,50 % 0,30 – 0,50 % 0,30 – 0,60 %
Mangan (Mn) 1,10 – 1,40 % 1,00 – 1,50 % 0,90 – 1,20 %
Fosfor (P) ≤ 0,030 % ≤ 0,020 % ≤ 0,040 %
Belerang (S) ≤ 0,030 % ≤ 0,020 % ≤ 0,040 %
Kromium (Cr) – ≤ 0,30 % –
Nikel (Ni) – ≤ 0,40 % –
Molibdenum (Mo) – ≤ 0,10 % –

Sendok batu tulis untuk tungku listrik (EAF) mampu menahan rata-rata 15–20 siklus per hari. Paduan karbon rendah (<0,23%) dan penambahan molibdenum dan nikel meningkatkan ketangguhan dan ketahanannya terhadap retak kelelahan termal.

2.3 Sifat mekanik

Batas elastis:270 – 310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). Batas elastis yang lebih tinggi (GS 20Mn5) menunda deformasi plastis dalam kondisi beban berlebih.

Kekuatan tarik:Sendok terak ZG270 500 memiliki elongasi 18%, sedangkan kelas ASTM A27 dan GS 20Mn5 mencapai 22-24%; Hal ini menunjukkan kapasitas penyerapan energi yang lebih tinggi sebelum terjadi patahan.

Ketahanan terhadap kelelahan termal (simulasi CAE):Material GS 20Mn5, yang diproses dengan perlakuan panas temper udara terkontrol, mampu menahan ~3.200 siklus (ΔT 1.300 °C) sebelum retak, 115% lebih banyak daripada baja karbon standar.

2.4 Suhu layanan maksimum dan ketahanan terhadap guncangan termal

Suhu maksimum kontinu:~600°C untuk ZG270 500 dan ASTM A27; ~650 °C untuk GS 20Mn5.

Ketahanan terhadap guncangan termal:Baja butiran halus (GS 20Mn5) mampu menahan lebih dari 3.000 siklus lengkap (pemanasan dari 300°C hingga 1.600°C dan pendinginan udara mendadak), sehingga umur pakainya dua kali lipat dibandingkan baja standar.

3. Panduan Ukuran: Kapasitas, Berat, dan Dimensi (Contoh untuk Sekop Terak 30 ton)

Kapasitas (t) Perkiraan Berat (t) Volume Rata-Rata (m³) Diameter Mulut (mm) Tinggi Keseluruhan (mm)
20 ton (Standar) 25 – 30 ton 12 – 16 m³ 1.800 1.500
30 ton 33 – 40 ton 18 – 22 m³ 2.200 1.800
40 ton 42 – 52 ton 24 – 28 m³ 2.500 2.100
50 ton 52 – 62 ton 29 – 35 m³ 2.800 2.400
70 ton 60 – 72 ton 40 – 50 m³ 3.200 2.700
85 – 100 ton 75 – 105 ton 45 – 65 m³ 3.600 3.000

Desain dan dimensi akhir dibuat sesuai dengan dimensi dan kebutuhan yang tercantum dalam rencana pelanggan (tampilan elevasi, lebar maksimum derek, tinggi di bawah alat pengecoran, dll.).

4. Proses Manufaktur: Pengecoran Integral Satu Bagian

Proses manufaktur darisendok terakadalah sebagai berikut:

Rekayasa Berbantuan Komputer (CAE) dengan Perangkat Lunak Simulasi Pembekuan Huazhu®Teknisi kami menentukan model 3D dan mensimulasikan pembekuan logam cair. Tujuannya adalah untuk mendeteksi cacat pengecoran (rongga penyusutan, porositas, inklusi) sebelum pembuatan pola kayu atau pencetakan 3D cetakan.

Produksi Pola dan Cetakan Pasir Cetak 3D (Resin Fusion)Cetakan kayu atau logam diproduksi sesuai dengan desain pelanggan. Untuk komponen dengan presisi tinggi, kami dapat menggunakan cetakan pasir hasil cetak 3D.

Peleburan dan Pemurnian: Baja bekas terpilih dimasukkan. Tungku Busur Listrik (EAF) melelehkan muatan tersebut; logam cair kemudian dialirkan ke stasiun Tungku Sendok (LF) untuk pemurnian – reduksi S, P, O₂, H₂ – dan penyesuaian komposisi. Setelah pemurnian, dilakukan degassing vakum (VD) untuk menghilangkan gas terlarut (H₂ < 2 ppm).

Pengecoran Satu Kali TuangSeluruh badan, bersama dengan dua poros integralnya, dicetak dalam satu operasi pengecoran kontinu. Tidak ada pengelasan dalam bentuk apa pun yang digunakan.

Perlakuan Panas: Normalisasi dan/atau pendinginan dalam tungku tipe lonceng, dengan pencatatan suhu berkelanjutan (kurva waktu-suhu) yang memberikan ketertelusuran lengkap.

Penyemprotan pasir, pembersihan, penyelesaian akhir, dan pemesinan (jika diperlukan)Gerigi dari sistem pengumpanan dihilangkan dan permukaan dihaluskan untuk mencapai hasil akhir permukaan yang berkualitas.

Pengujian Tanpa Merusak (NDT) 100%Inspeksi visual, pengujian ultrasonik (UT) volume penuh pada baja dilakukan, dan pengujian partikel magnetik (MT) serta pengujian penetran cair (PT) diterapkan pada area kritis (poros, radius sambungan).

Penandaan dan PengemasanTerdapat ukiran nomor pengecoran, kapasitas, berat, dan tanggal produksi. Cat eksterior (abu-abu perak) memberikan perlindungan selama pengangkutan laut.

02 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

5. Kontrol Mutu dan Sertifikasi

5.1 Inspeksi dan pengujian kualitas

Panggung Jenis Inspeksi Standar / Metode Kriteria Penerimaan
Tanda Terima Barang Bekas Komposisi Kimia Spektrometer OBLF GS‑1000 Verifikasi Mutu Baja (ZG / ASTM / DIN)
Proses Peleburan Sampel Sendok Sayur Spektrometer + Termokopel Kepatuhan terhadap Spesifikasi Pelanggan Sepenuhnya
Simulasi Pemodelan Inspeksi Dimensi Peralatan CMM / Pelacak Laser ±5 mm (untuk poros engsel) / ±10 mm (dimensi geometris)
Perlakuan Panas Baja Cor Pencatatan Suhu Perekam Waktu-Suhu Kontinu Kurva yang Dapat Dilacak dan Disertifikasi
Pengujian Ultrasonik (UT) NDT JB/T5000.14 Standar Level 1 dan Level 2 (Edisi ke-2) Peralatan Pengujian Ultrasonik Otomatis Level 1 untuk poros engsel (kedalaman 500 mm). Level 3 untuk badan secara umum.
Pengujian Partikel Magnetik (MT) Standar ASTM E709 / GB/T 9444 Peralatan Yoke Magnetik Indikasi linier > 2 mm tidak diperbolehkan.
Pengujian Penetrasi Cairan (PT) Standar ASTM E165 / GB/T 9443 Penyemprotan Tidak ada tanda-tanda keretakan
Inspeksi Dimensi Dengan Pelacak Laser Peralatan Pengukuran Portabel ±10 mm pada dimensi eksternal
Kekerasan Uji Kekerasan Leeb 20 Poin – 150 Pengukuran Keseragaman ±10 HB

Sertifikat Akhir: EN 10204 Tipe 3.1(standar),EN 10204 Tipe 3.2(atas permintaan, dengan kehadiran badan inspeksi).

01 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

5.2 Sertifikasi Baja Wanita

ISO 9001:2015– Sistem manajemen mutu yang disetujui.

PED 2014/68/EU (Tanda CE)– Memenuhi persyaratan Arahan Peralatan Tekanan Eropa.

ISO 14001:2015– Komitmen terhadap pengelolaan lingkungan (kami ingin melindungi lingkungan).

ISO 45001:2018– Perhatian khusus pada kesehatan dan keselamatan kerja.

Sertifikat inspeksi pihak ketiga (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) tersedia berdasarkan permintaan.

6. Aplikasi Sendok Lumpur

Berkat strukturnya yang kokoh dan fleksibilitas kustomisasi yang tinggi, sendok terak baja Womic banyak digunakan di berbagai bidang industri. Skenario aplikasi utamanya adalah sebagai berikut:

Pabrik Besi dan Baja Terpadu:Cocok untuk proses pembuatan baja tanur tinggi dan BOF/LD. Sendok peleburan digunakan untuk memindahkan terak dari konverter ke tempat penampungan terak dan stasiun pembersihan terak.

Pabrik Pembuatan Baja Tungku Busur Listrik (EAF):Sendok peleburan terak EAF khusus beradaptasi dengan siklus pengisian dan pengosongan cepat, cocok untuk lingkungan produksi dengan suhu kerja di atas 1600°C.

Pabrik Pengecoran Besi dan Baja:Digunakan untuk mengumpulkan dan membuang terak dari tungku cupola, tungku induksi frekuensi menengah, dan tanur tinggi.

Pabrik Pengolahan Logam Non-ferrous (Tembaga, Seng, Timbal):Sendok peleburan terak khusus untuk industri logam non-ferrous dilengkapi dengan lapisan anti lengket untuk mencegah adhesi kimia antar material.

Pabrik Kimia dan Pabrik Daur Ulang Terak.

7. Keunggulan Womic Steel dibandingkan Produsen Lain

Lebih dari 20 tahun berpengalaman dalam pembuatan komponen pengecoran baja.untuk industri baja dan pertambangan.

Teknologi simulasi pengecoran CAE tingkat lanjut:Kami menjamin kualitas sebelum produksi cetakan.

Kualitas baja terjamin:Melalui proses peleburan EAF + Ladle Furnace (LF) + Vacuum Degassing (VD). Dimulai dari baja bekas berkualitas tinggi pilihan.

Pengujian non-destruktif (NDT) lengkap:UT (100%), MT (inspeksi partikel magnetik), PT (inspeksi penetran pewarna) dengan laporan foto.

Kustomisasi ekstrem dan waktu pengiriman cepat:35–50 hari sejak persetujuan gambar teknis.

Kapasitas manufaktur berdimensi besar:Satu bagian dapat mencapai berat hingga 300 ton.

Volume ekspor yang besar:Pengiriman ke pelabuhan tujuan melalui berbagai moda transportasi (kontainer, flat rack, kargo proyek) dengan ketentuan CIF, FOB, dll.

Dokumentasi lengkap:Kami menyediakan manual perawatan, gambar hasil pembangunan, dan salinan digital (sertifikat sesuai dengan EN 10204 3.1/3.2).

8. Pengemasan dan Logistik dalam Transportasi Internasional

8.1 Pengemasan sendok lumpur

Perlindungan Permukaan:Minyak anti korosi dioleskan pada permukaan yang dikerjakan mesin (bagian dalam, poros); bagian-bagian kecil dibungkus dengan lapisan plastik individual.

Flensa Logam & Braket Sudut:Lindungi bagian tepi dan poros dari kerusakan akibat benturan.

Penyangga Baja / Balok Kayu:Sendok tuang diletakkan di atas rangka baja yang dipasang pada alas kayu untuk mencegah pergeseran selama pemuatan dan pengangkutan.

Lapisan Luar:Seluruh produk tertutup sepenuhnya dengan terpal plastik tahan air, bersama dengan kantong pengering silika gel di dalamnya.

Penilaian:Penandaan yang jelas dan permanen termasuk kapasitas, berat kotor, titik pusat gravitasi, titik pengangkatan, dan nomor pesanan pelanggan.

8.2 Opsi Pengiriman

Kontainer Laut 20GP / 40GP / 40HQ:Cocok untuk barang tunggal hingga 25-28 ton. Produk di bawah 30 ton (model hingga 35 ton) dikemas dalam peti kayu dan dikirim melalui kontainer penuh standar.

Kontainer Rak Datar & Atas Terbuka:Ideal untuk muatan hingga 45 ton (sendok 30-50 ton), terpasang kokoh dengan rantai pengikat dan sistem penguncian.

Pengiriman Kargo Curah & RORO:Diterapkan untuk kargo di atas 20 ton. Barang-barang berat dan berukuran besar dikirim dengan kapal kargo umum dan diamankan dengan balok pengangkat.

8.3 Dokumentasi pengiriman disertakan

Faktur komersial

Daftar Barang Bawaan

Sertifikat asal (Formulir E atau CO, tergantung negara tujuan)

Pengetahuan Pelayaran Maritim

Sertifikat pengujian (EN 10204 3.1 / 3.2)

Laporan AKHIR (UT, MT, PT)

Foto-foto penandaan, dimensi, dan kemasan akhir.

Sertifikat asuransi pengiriman laut (atas permintaan)

04 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel
03 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

9. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Apa perbedaan antara sendok terak dan sendok tuang?
A: Sendok terak dirancang untuk mengangkut dan menuangkan terak cair (silikat, kapur, MgO, dll.). Sendok tuang digunakan untuk mengangkut baja cair secara langsung dan biasanya dilapisi dengan bahan tahan api. Kami khusus memproduksi sendok terak dan wadah terak.

Q2: Berapa banyak siklus servis yang dapat dicapai oleh sendok terak Womic Steel?
A: Sendok peleburan terak baja karbon standar mencapai minimal 5.000 siklus. Sendok peleburan yang terbuat dari material GS-20Mn5 dengan perlakuan panas pendinginan dan temper dapat melebihi 8.000 siklus bila digunakan di pabrik dengan jadwal perawatan harian yang ketat.

Q3: Berapa waktu tunggu standar untuk sendok terak tugas berat?
A: 35-45 hari setelah konfirmasi akhir gambar pelanggan. Tambahan 10 hingga 15 hari diperlukan untuk jenis material atau sertifikasi khusus. Pesanan mendesak dapat diterima berdasarkan permintaan.

Q4: Bisakah kami melakukan inspeksi di lokasi selama produksi?
A: Ya, kami menerima inspeksi di lokasi oleh lembaga pihak ketiga internasional termasuk SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV, dll., dengan ketentuan adanya perjanjian bisnis sebelumnya.

Q5: Apakah Anda memberikan garansi untuk struktur tanpa pengelasan?
A: Ya. Semua sendok terak kami diproduksi melaluipengecoran integral satu bagiandengan nol sambungan las. Ini menghindari titik awal keretakan, yang menyebabkan 70% kegagalan dini pada sendok tuang yang dilas secara konvensional.

Q6: Apa saja syarat pembayaran yang Anda terima?
A: Kami menerima transfer kawat T/T dan L/C sight/usance. Syarat pembayaran yang fleksibel dan rencana deposit tersedia untuk pesanan massal berulang.

Q7: Dokumen apa saja yang akan disertakan bersama pengiriman?
A: Anda akan menerima Sertifikat Uji Material (MTC) yang sesuai denganEN 10204 3.1, Dan3.2tersedia dengan biaya tambahan jika dipesan di muka.
Dokumen lengkap meliputi laporan komposisi kimia, laporan sifat mekanik, laporan perlakuan panas, gambar hasil pembangunan, laporan NDT lengkap termasuk data pengujian ketebalan ultrasonik, serta panduan pengoperasian dan pemeliharaan yang aman secara lengkap.

10. Sejarah Ekspor dan Studi Kasus

Womic Steel telah memasok lebih dari 500 set sendok terak ke pabrik baja, pengecoran, dan fasilitas metalurgi di lebih dari 23 negara. Berikut adalah referensi proyek otentik (informasi rahasia klien telah dihilangkan):

Proyek 1 – Pabrik Baja Terpadu di Asia Tenggara (Indonesia):
Kami memasok sendok peleburan terak cor integral satu bagian berkapasitas 85 ton. Dirancang sepenuhnya sesuai dengan parameter peralatan OEM asli untuk menggantikan sendok peleburan tipe las tradisional. Setelah 4.200 siklus penggunaan, sendok peleburan tersebut telah beroperasi selama lebih dari28 bulantanpa retakan atau cacat sama sekali.

Proyek 2 – Pabrik Baja Listrik di Kawasan Balkan (Eropa Timur):
Klien membutuhkan sendok terak paduan kromium-nikel-molibdenum yang cocok untuk beroperasi pada suhu sangat rendah minus 35°C. Kami menggunakan baja GS-20Mn5 yang sepenuhnya memenuhi standar uji impak Charpy, menyediakan sertifikasi EN 10204 3.2 dan laporan inspeksi NDT proses lengkap. Klien ini telah melakukan tiga pesanan massal berulang hingga saat ini.

Proyek 3 – Pabrik Baja AS dengan Kapasitas Beban Derek Terbatas:
Klien membutuhkan sendok peleburan terak yang ringan agar sesuai dengan batas beban derek yang ada di lokasi. Dengan menerapkan teknologi simulasi pengecoran CAE profesional, kami berhasil mengurangi berat keseluruhan sendok peleburan sebesar...18%, sambil mempertahankan dan meningkatkan lebih lanjut kinerja keselamatan struktural.

Hubungi Produsen

Jika Anda membutuhkan anggaran tanpa komitmen atau menginginkan saran teknis untuk proyek baru Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Womic Steel – Pemasok Sendok Lumpur Terpercaya Anda di China

Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telepon / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel mendesain dan memproduksi sendok terak khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan klien. Tim teknik dan penjualan kami menawarkan konsultasi profesional lengkap sepanjang waktu.

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

    • Produk Terkait

    Ajukan Pertanyaan Sekarang