Bak Terak 20-50 Ton | Sendok Terak Kapasitas Sedang untuk Pembuatan Baja EAF & LF – Gambar Unggulan Womic Steel

Bak Terak 20-50 Ton | Sendok Terak Kapasitas Sedang untuk Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Deskripsi Singkat:

Ukuran Pot Terak:Kapasitas 20 – 50 ton (sesuai pesanan), berat 25 – 60 ton, volume 15 – 35 m³, dimensi sesuai gambar. Trunnion: cor dari 35CrMo atau 40Cr dengan fillet yang diperkuat.

Bahan & Standar:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Sesuai dengan ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Perlakuan panas: Dinormalisasi + Ditempa. Permukaan: bagian dalam diolah untuk profil anti-adhesi, bagian luar di-shot blast + lapisan aluminium suhu tinggi.

Proses Manufaktur:Pengecoran integral satu bagian – tanpa sambungan las. Degassing EAF + LF + VD (S≤0,020%, P≤0,020%). Simulasi pembekuan CAE. 100% NDT: UT (Trunnion Level 1, Bodi Level 2), MT, PT. UT Phased Array opsional.

Penggunaan Panci Terak:Tungku busur listrik (EAF) ukuran sedang (50-100 ton), pemurnian LF, konverter BOF kecil, pengecoran, peleburan tembaga/nikel, pengangkutan terak di pabrik baja.

Baja WanitaMenawarkan wadah terak ukuran sedang yang dirancang untuk 5.000–8.000 siklus dengan ketahanan lelah termal yang tinggi. Pengecoran integral kami menghilangkan retakan garis las. Desain khusus untuk kapasitas derek Anda yang ada. Bersertifikasi ISO dan PED. Pengiriman cepat (35–55 hari). Dapatkan penawaran wadah terak ukuran sedang Anda hari ini.

Kirim email kepada kami Spesifikasi Produk

Detail Produk

Label Produk

Gambaran Umum Produk – Mengapa Bejana Terak Sedang Merupakan Tulang Punggung Banyak Pabrik Baja

Panci terak ukuran sedang(20–50 ton) adalah bejana penanganan terak yang paling umum di pabrik baja kecil hingga menengah, pabrik baja khusus, dan pengecoran. Bejana ini melayani berbagai jenis tungku:

●EAF 50–100 ton(pembuatan baja berbasis rongsokan yang paling umum)

●tungku sendok LFuntuk pemurnian sekunder

●Konverter BOF hingga 120 ton(pemisahan terak)

●Pabrik peleburan logam non-ferrous(tembaga, nikel, timbal)

●Pabrik pengecoran besardengan tungku induksi 30–60 ton

Berbeda dengan bejana kecil (5–15 ton) yang sering digunakan dalam operasi batch, atau bejana besar (60–100 ton) untuk pabrik terpadu raksasa, bejana berukuran sedang beroperasi padaBersepeda dengan intensitas sedang namun tinggi– biasanya 10–15 kali pemanasan per hari, 5–6 hari seminggu. Mereka membutuhkan keseimbangan antarakapasitas, daya tahan, dan biaya.

Modus kegagalan utama untuk bejana berukuran sedang bukanlah kelelahan termal (seperti pada bejana EAF) atau rambatan (seperti pada bejana BOF) – melainkanbenturan mekanis + guncangan termal gabunganPot berukuran sedang sering diangkut melalui lantai yang tidak rata, dimiringkan dengan derek yang kurang presisi, dan terkadang disimpan di luar ruangan, yang menyebabkan pendinginan tidak merata.

Womic Steel telah mengoptimalkan desain bejana terak ukuran sedang kami untuk mengatasi tantangan-tantangan spesifik ini:

●Ketahanan terhadap benturan yang ditingkatkan– penguatan tepi dan bagian bawah yang lebih tebal

●Pengurangan konsentrasi stres– radius fillet yang lebih besar di semua transisi

●Toleransi korosi untuk penyimpanan di luar ruangan– ketebalan dinding tambahan 3mm pada permukaan luar

Bak Penampung Terak 20-50 Ton, Sendok Terak Kapasitas Sedang untuk Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Mengapa Memilih Womic Steel untuk Panci Terak Ukuran Sedang Anda?

Fitur	Manfaat bagi Pabrik Menengah
Ketebalan Dinding yang Dioptimalkan	Lebih tebal 10–15% dari standar, namun beratnya di bawah 60 ton – cocok untuk sebagian besar derek pabrik ukuran sedang (kapasitas 50–80 ton).
Zona Pelek yang Diperkuat	25% lebih tebal di area benturan terak + strip aus yang dapat diganti (opsional) – mengurangi deformasi akibat pembuangan yang ceroboh.
Kimia Terkendali dengan Unsur Jejak	Penambahan Cr (0,3%) dan Ni (0,3%) meningkatkan kemampuan pengerasan dan ketahanan terhadap benturan pada suhu lingkungan rendah.
Pengecoran Trunnion Penetrasi Penuh	Poros engsel dicetak secara integral dengan logam tambahan di bagian pangkal – melampaui standar FEM untuk pengangkatan.
Jaminan Penyelesaian Permukaan	Mangkuk bagian dalam dikerjakan dengan presisi hingga ≤6,3µm Ra, permukaan luar hingga ≤25µm Ra – meminimalkan penempelan terak dan waktu pembersihan.
Berkas Desain 10 Tahun	Kami menyimpan data CAD, simulasi pengecoran, catatan NDT, dan analisis kimia dari pot Anda selama satu dekade – sebagai alat ketertelusuran untuk keperluan audit.
Layanan Suku Cadang Cepat	Ring aus pengganti, tutup poros, dan kit perbaikan pelapis akan dikirim dalam waktu 2 minggu.

Womic Steel juga menawarkandesain retrofit– Jika Anda memiliki pot medium yang sudah ada tetapi kinerjanya kurang memuaskan, kami dapat menganalisis penyebab kerusakannya dan menyediakan pengganti dengan geometri yang telah diperbaiki.

Spesifikasi Teknis – Bejana Terak 20–50 Ton

Kapasitas vs. Aplikasi Khas

Kapasitas Nominal (ton)	Berat Pot (ton)	Volume (m³)	Paling Cocok Untuk
20	22–28	12–15	Tungku busur listrik 50 ton, pengecoran kecil
25	28–34	15–18	Stasiun LF, EAF 70t
30	33–40	18–22	80-100t EAF, 100t BOF
40	42–52	24–28	Pemecahan terak BOF 120 ton, peleburan tembaga ukuran sedang
50	52–62	29–35	Tungku busur listrik 150 ton (terak sebagian), LF besar

Semua pot dioptimalkan beratnya agar sesuai dengan kapasitas derek pelanggan – kami menyesuaikan distribusi ketebalan dinding sesuai kebutuhan.

Panduan Pemilihan Material untuk Beban Sedang

Nilai	Hasil Minimum (MPa)	Suhu Dampak	Ketahanan Aus	Biaya	Terbaik untuk
ZG270-500	270	20°C	Sedang	$	Serbaguna, iklim sedang
ZG310-570	310	0°C	Tinggi	$$	Musim dingin yang berat dan dingin
GS-20Mn5	300	-20°C	Tinggi	$$$	Spesifikasi Eropa, pengoperasian suhu rendah
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Sedang	$$	Proyek-proyek AS dengan persyaratan dampak

Pilihan kami untuk sebagian besar mesin penggiling ukuran sedang:ZG310-570 dengan baja normalisasi + temper – rasio harga/kinerja terbaik.

Toleransi Dimensi Pot Sedang

Parameter	Toleransi	Metode Pengukuran
Tinggi keseluruhan	±8mm	Pemindai laser
Diameter tepi atas	±5mm	Pita perekat + templat terkalibrasi
Posisi poros (garis tengah)	±3mm	CMM
Konsentrisitas lubang poros	≤1mm	Pengukur dial
Ketebalan dinding	-0% / +10%	Pengukur ketebalan ultrasonik (5 titik per kuadran)

Desain Trunnion untuk Kapasitas Menengah

Parameter	Nilai
Bahan	35CrMo atau 40Cr (atau 34CrNiMo6 untuk siklus tinggi)
Faktor keamanan desain	4:1 menurut FEM 9.511
Lapisan permukaan	Dibuat dengan mesin hingga Ra 3,2µm
NDT	UT 100% + partikel magnetik pada radius
Kekerasan	280–320 HB (didinginkan & ditempa)

Kontrol Kualitas – Melampaui Standar untuk Pot Ukuran Sedang

Kami menerapkanRencana QC 10 langkahdirancang khusus untuk pengecoran berukuran sedang:

1. Verifikasi bahan baku– Analisis spektrometer OBLF per pemanasan.

2. Pemantauan suhu di dalam cetakan– Kamera termal merekam pola pengisian.

3. Visual pasca-pemadatan– periksa apakah ada penyusutan atau kelebihan bahan yang terlihat jelas.

4. Pencatatan perlakuan panas– Termokopel di blok dummy memastikan siklus yang tepat.

5. Volume penuh UT– Pemindai otomatis dengan sensitivitas DAC 80%.

6. Jari-jari akar poros MT– menggunakan kuk magnet fleksibel.

7. Pemetaan ketebalan dinding– Pemindaian A ultrasonik pada 40 titik grid, laporan dengan peta warna.

8. Pemeriksaan dimensi– pelacak laser untuk keseluruhan, jangka sorong untuk detail.

9. Uji kekerasan– 10 poin per pot (badan, bibir, penyangga).

10.Uji tekanan akhir (opsional)– pengisian air pada tekanan 1,5 kali tekanan kerja.

Semua hasil dikompilasi menjadi sebuahLaporan Jaminan Mutudikirim bersama paket.

01 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

Proses Manufaktur – Alur Produksi Pot Terak Sedang

1. Pembuatan pola– Pola kayu CNC dengan kompensasi penyusutan (2%).

2. Cetakan– Pasir yang diikat resin, jalur cetakan otomatis.

3. Pembuatan inti– Untuk rongga mangkuk dan lubang trunnion.

4. Peleburan & pemurnian– EAF 8 ton + LF + VD (degassing vakum).

5. Penuangan– Penuangan bawah kontinu pada suhu 1.580–1.620°C.

6. Pembekuan– Simulasi CAE untuk penempatan riser dan pendinginan.

7. Pembersihan dan penyempurnaan– Penggilingan dan pemotongan robotik.

8. Perlakuan panas– Normalisasi (890°C) + temper (600°C) dalam tungku bagian bawah mobil.

9. NDT– UT, MT, PT sesuai rencana.

10.Pemesinan– Mesin bor horizontal untuk poros dan penyelesaian mangkuk.

11.Lapisan– Bagian luar: semprot hingga Sa 2.5, aplikasikan cat silikon-aluminium (2 lapis).

12.Penandaan & pengemasan– Pencetakan + label barcode + pembungkus tahan air.

02 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

Pengemasan & Pengiriman untuk Pot Terak Ukuran Sedang

Pot berukuran sedang (hingga 50 ton) dapat dikirim secara hemat biaya:

Hingga 30 ton– Kontainer terbuka 40 kaki, satu pot dengan penyangga kayu.

30–50 ton– Kontainer flat rack atau kontainer curah.

Pesanan beberapa unit– Rangka stillage memungkinkan 2–3 pot per wadah.

Dokumentasi yang disertakan:

● Sertifikat Pabrik EN 10204 3.1

● Laporan NDT (peta UT, foto MT)

● Laporan pemeriksaan dimensi

● Bagan perlakuan panas

● Daftar kemasan beserta foto kontainer yang telah dimuat.

03 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

04 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

Studi Kasus – Pabrik Menengah yang Melakukan Peningkatan

Kasus 1: Wadah Terak 35 ton untuk Pabrik EAF Turki (tungku 90 ton)

Masalah:Bejana yang ada mengalami deformasi di bagian tepinya setelah 18 bulan, menyebabkan tumpahan terak.
Larutan:ZG310-570 dengan pinggiran yang diperkuat (70mm vs 50mm), normalisasi + tempering, lapisan dalam anti-lengket.
Hasil:Tidak ada deformasi setelah 3 tahun. Memesan ulang 7 pot.

Kasus 2: Bak Terak 50 ton untuk Pabrik Baja Kanada (operasi di luar ruangan)

Masalah:Pot-pot tersebut retak di musim dingin karena suhu lingkungan sekitar -35°C.
Larutan:GS-20Mn5 dengan uji benturan -40°C (27J min). Juga ditambahkan lubang pembuangan untuk menguras sisa air sebelum pembekuan.
Hasil:Tidak ada retakan sama sekali setelah 2 musim dingin penuh. Pelanggan memperpanjang kontrak.

Kasus 3: Wadah Terak 25 ton untuk Stasiun LF India

Masalah:Sering terjadi penempelan terak sintetis alumina tinggi.
Larutan:Profil bagian dalam miring ganda (10° / 6°) + pemesinan lebih halus (Ra 3,2µm).
Hasil:Waktu pelepasan terak berkurang dari 25 menit menjadi 12 menit – waktu penyelesaian yang jauh lebih cepat.

05 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

Aplikasi – Di Mana Pot Terak Sedang Unggul

●Pabrik baja EAF(Kapasitas 50–120 ton)

●tungku sendok LF(penahanan terak dan penyaringan terak)

●Pabrik konverter BOF(wadah terak sekunder untuk pemanasan yang lebih kecil)

●Pabrik peleburan tembaga(pengangkutan terak tanur kilat)

●Pabrik ferroalloy(terak silikon tinggi)

●Pengecoran berat(pengecoran besi dan baja)

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – Pot Terak Ukuran Sedang

T: Apa perbedaan antara wadah terak "sedang" dan wadah terak "besar"?
A: Bukan hanya soal ukuran. Wadah ukuran sedang dirancang untuk frekuensi siklus moderat (10–15/hari) dan penggunaan umum. Wadah besar (60+ ton) dibuat untuk pabrik terintegrasi dengan siklus yang lebih lambat tetapi ketahanan terhadap deformasi permanen yang lebih tinggi. Kami memiliki aturan desain terpisah untuk setiap kategori.

T: Bisakah saya menggunakan wadah terak ukuran sedang untuk terak BOF?
A: Ya, untuk konverter BOF hingga 120 ton. Namun, terak BOF kurang lengket tetapi lebih agresif secara kimia. Kami merekomendasikan ZG310-570 atau GS-20Mn5 untuk masa pakai yang lebih lama.

T: Bagaimana cara mencegah kerusakan poros engsel selama pengangkutan?
A: Kami memasang penutup baja yang dapat dilepas di atas poros dan mengamankan panci dengan ikatan rantai langsung pada badan panci – tidak pernah pada porosnya. Petunjuk pengangkatan & pengiriman terperinci disertakan.

T: Apakah Anda menawarkan pelapisan untuk terak yang sangat lengket (misalnya, MgO tinggi)?
A: Ya – kami memiliki lapisan epoksi yang diresapi keramik yang tahan terhadap suhu 1.200°C. Lapisan ini diaplikasikan setebal 2 mm dan bertahan selama 8–12 bulan. Pelapisan ulang dapat dilakukan di lokasi.

T: Apa garansi Anda untuk pot terak ukuran sedang?
A: 24 bulan / 5.000 siklus, mana yang tercapai lebih dulu. Garansi ini mencakup retak pada dinding dan kerusakan poros. Keausan lapisan, kerusakan mekanis, dan penggunaan yang tidak tepat tidak termasuk dalam garansi.

T: Dapatkah Anda menyediakan wadah terak tanpa pengerjaan mesin (permukaan bagian dalam hasil pengecoran)?
A: Kami sangat tidak menyarankan hal itu. Pemesinan sangat penting untuk pelepasan terak. Namun, jika Anda menerima biaya pembersihan yang lebih tinggi, kami dapat memasok dalam kondisi cor dengan pengurangan harga sekitar 12%.

T: Bagaimana cara menyimpan pot terak ukuran sedang saat tidak digunakan?
A: Simpan di atas papan kayu, jangan langsung di tanah. Jaga agar tetap tertutup untuk menghindari pendinginan di satu tempat akibat hujan. Putar pot saat digunakan untuk mendistribusikan tekanan termal.

T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk pesanan pot terak ukuran sedang?
A: Untuk kapasitas standar (20, 30, 40, 50 ton) dengan ZG270-500 atau ZG310-570, waktu tunggu adalah 35–45 hari. Untuk material khusus atau pengujian benturan, tambahkan 10–15 hari.