Gambaran Umum Produk – Tantangan Bejana Terak EAF
An Bejana terak EAF(atausendok terak tungku busur listrik) bukan sekadar versi lebih kecil dari bejana konverter BOF. Bejana ini beroperasi di bawah serangkaian tekanan yang sama sekali berbeda yang menjadikannya salah satu pengecoran paling menuntut di pabrik baja.
Tungku busur listrik menghasilkan terak dalam beberapa batch setiap45–90 menit– seringkali 12 hingga 20 kali masa birahi per hari. Setiap siklus meliputi:
1. Isiandengan terak cair pada suhu 1.600–1.700°C (termasuk tetesan logam)
2. Memegangsementara pot tersebut diangkut melewati lantai yang tidak rata.
3. Dumpingmelalui kemiringan derek, terkadang dengan benturan terhadap tepi lubang terak.
4. Pendinginan udarahingga di bawah 300°C sebelum pengisian berikutnya – menciptakan kondisi ekstrem.guncangan termal
5. Tidak seperti wadah terak BOF yang biasanya menerima satu terak per shift, wadah EAF dapat dikenaiPemanasan dan pendinginan cepat hingga 20 kali sehariSiklus termal frekuensi tinggi ini menyebabkanretak kelelahan termal– Mode kegagalan #1 untuk wadah terak EAF.
Selain itu, komposisi kimia terak EAF sangat bervariasi tergantung pada kualitas skrap, penambahan paduan, dan praktik pemurnian. Terak dapat bersifat **sangat basa** (kandungan CaO tinggi, lengket) atauasam(SiO₂ tinggi, cair). Masing-masing membutuhkan profil internal dan respons material yang berbeda.
Womic Steel telah mengembangkanBejana terak yang dioptimalkan untuk EAFyang mengatasi tiga masalah spesifik:
●Retak akibat kelelahan termal– diselesaikan dengan baja butiran halus + perlakuan panas pendinginan terkontrol
●Terak membeku– diatasi dengan kontur bagian dalam miring ganda yang dipatenkan dan lapisan anti lengket.
●Kerusakan mekanis saat pembuangan– diatasi dengan pelek yang diperkuat dan bentuk yang menyerap benturan
Mengapa Memilih Womic Steel untuk Bejana Terak EAF Anda?
| Fitur | Keunggulan Khusus EAF |
| Baja Paduan Mikro Nb-V | Sejumlah kecil niobium dan vanadium menahan batas butir, menunda inisiasi retak kelelahan termal. Terbukti meningkatkan siklus hingga kegagalan sebesar 70% dibandingkan baja cor standar. |
| Pendinginan Cepat + Penempaan | Setelah proses austenitisasi, udara bertekanan (bukan udara diam) menciptakan struktur perlit+bainit yang lebih halus – ketahanan yang jauh lebih tinggi terhadap guncangan termal. |
| Mangkuk Dalam Miring Ganda | Kemiringan atas 12°, kemiringan bawah 8°, dengan zona datar vertikal 150 mm pada titik tumbukan. Waktu pelepasan terak berkurang 40% dalam uji lapangan. |
| **Lapisan Keramik Anti Lengket (Bagian Dalam)** | Lapisan alumina-silikat dua komponen setebal 3 mm, tahan terhadap adhesi terak basa. Jangka waktu pengaplikasian ulang melebihi 12 bulan. |
| Opsi Trunnion Tempa | Untuk bejana dengan berat di atas 50 ton, kami dapat menyediakan poros yang ditempa dan dirakit secara terpisah (dikunci secara mekanis + pengelasan penetrasi penuh) untuk masa pakai kelelahan maksimum. |
| Analisis Elemen Hingga Dinamis dengan Pemeriksaan Beban Panas | Kami mensimulasikan 1.000 siklus ΔT 800°C (pemanasan 300°C→1.600°C, pendinginan 1.600°C→300°C) untuk memverifikasi tidak terjadi inisiasi retak. Laporan terlampir. |
| Desain Ekspansi Termal Rendah | Gradien ketebalan dinding yang dioptimalkan mengurangi tegangan termal di zona tepi atas – lokasi retakan yang paling umum. |
| Antarmuka Khusus Pembuatan EAF | Kami menyesuaikan kontur tepi atas wadah agar sesuai dengan bukaan pintu terak tungku dan geometri corong penyadap Anda – tanpa cipratan atau tumpahan. |
Kami juga menyediakanprogram inspeksi ulang-alik pot terak– Kami melatih personel Anda untuk melakukan pengujian utilitas (UT) saat beroperasi, dan kami mengganti komponen sesuai siklus yang direncanakan, meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan.
Spesifikasi Teknis – Bejana Terak yang Dioptimalkan untuk EAF
Kisaran Kapasitas yang Direkomendasikan untuk Ukuran EAF Umum
| Kapasitas Nominal EAF (ton) | Volume Terak per Pemanasan (ton) | Kapasitas Panci yang Direkomendasikan (ton) | Berat Pot (ton) | Siklus Harian (khas) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Kapasitas wadah harus 1,2–1,5 kali volume terak agar terak yang berbusa dapat mengalir tanpa meluap.
Kelas Material Khusus EAF
| Nilai | Mikrostruktur | Ketahanan terhadap Kelelahan Termal | Terbaik untuk |
| ZG270-500 yang Dimodifikasi (Nb 0,03%, V 0,05%) | Ferit/perlit berbutir halus | +++ | EAF umum, hemat biaya |
| GS-20Mn5 (1.1120) | martensit temper + bainit | ++++ | EAF daya tinggi dengan banyak siklus/hari |
| ASTM A27 65-35 Mod (dengan Cu+Ni) | Martensit yang dipadamkan dan ditempa | ++++ | Tungku busur listrik baja tahan karat (terak korosif) |
| 1.6220 (16MnCr5) | Casing yang dikarburisasi + inti yang kuat | +++++ | Layanan ekstrem >20 siklus/hari |
Rekomendasi Kami:Untuk sebagian besar aplikasi EAF,GS-20Mn5 + dipadamkan & ditempaMemberikan keseimbangan terbaik antara biaya, ketahanan terhadap kelelahan termal, dan kemudahan perbaikan.
Fitur Dimensi Spesifik EAF
| Fitur | Persyaratan EAF | Desain Baja Womic |
| Tinggi Tepi Atas | Harus cukup rendah agar muat di bawah pintu terak tetapi cukup tinggi untuk mencegah cipratan. | Pelek depan yang diperpanjang (sisi yang akan diketuk) 100 mm lebih tinggi dari pelek belakang. |
| Sudut Kemiringan Trunnion | Miringkan 45° untuk pengosongan sepenuhnya | Sumbu poros engsel bergeser 50 mm ke arah bibir tuang – dapat mengalirkan air sendiri. |
| Bentuk Bawah | Berbentuk kerucut untuk terak EAF yang lengket. | Kerucut puncak 120° dengan radius 50mm di ujungnya – menghilangkan endapan kerak. |
| Pengangkat | Titik pengangkatan tambahan untuk perawatan | Empat pengait terintegrasi untuk tali selempang |
| Lubang Pembuangan (opsional) | Untuk mengosongkan sisa terak cair sebelum pembekuan sempurna. | Diameter 50 mm dengan sumbat berulir, terletak di titik terendah. |
Data Uji Kelelahan Termal (Simulasi)
| Parameter | Nilai |
| Standar pengujian | Womic internal (berdasarkan ASTM E606) |
| ΔT per siklus | 1.300°C (300°C → 1.600°C → 300°C) |
| Waktu penahanan pada suhu maksimum | 10 menit |
| Metode pendinginan | Udara paksa (mensimulasikan kondisi lantai sebenarnya) |
| Siklus hingga retakan 1 mm (baja cor standar) | ~1.500 siklus |
| Siklus hingga retakan 1mm (kelas Womic EAF) | ~3.200 siklus |
| Peningkatan | +113% |
Kontrol Kualitas Wadah Terak EAF – Validasi Siklus Termal
Di luar standar NDT, kami melakukanpengujian siklus termal destruktifPada sampel artikel pertama. Kupon uji yang lebih kecil (perlakuan panas yang sama) dikenai siklus termal yang dipercepat di dalam tungku laboratorium kami. Retakan diukur melalui penetran pewarna setiap 500 siklus. Pengujian dihentikan ketika panjang retakan melebihi 3 mm. Jumlah siklus yang dicapai dicatat dan dijamin memenuhi persyaratan minimum Anda (biasanya 2.500 siklus).
Pemeriksaan tambahan khusus EAF:
Pemetaan ultrasonik ketebalan dinding– kami membuat peta ketebalan berkode warna dari seluruh pot, menyoroti area mana pun yang berada di bawah standar.
Inspeksi radius akar poros– dengan menggunakan alat pengukur kontur khusus, kami memverifikasi radius = minimal 50 mm.
Kelurusan pelek– Setelah perlakuan panas, kami mengukur kerataan tepi; penyimpangan ≤5mm memastikan kesesuaian yang tepat dengan pintu terak.
Proses Manufaktur – Pengecoran Siklus Kerja EAF
1. Rekayasa Kustom– Kami menganalisis EAF Anda: merek, metode penyadapan, kebasaan terak, siklus per hari, kapasitas derek, dan tata letak lantai.
2. Simulasi Siklus Termal FEA– 1.000 siklus virtual mengidentifikasi titik-titik panas; kami menambahkan rusuk atau mengubah ketebalan sesuai kebutuhan.
3. Pola dengan Profil EAF– Termasuk pelek depan yang ditinggikan dan posisi poros yang asimetris.
4. Baja Ultra Bersih– EAF + LF + VD + pengecoran terselubung gas inert. Target S<0,012%, P<0,015%, H<2ppm.
5. Pengecoran Satu Kali– Bejana integral + poros (atau poros tempa terpisah untuk >50 ton).
6. Pembekuan Terkendali– Menggunakan pipa penyalur eksotermik hanya pada bagian yang tebal; pendinginan di dekat sambungan poros untuk menghindari penyusutan.
7. Perlakuan Panas– Didinginkan (udara paksa) + Ditempa → struktur bainitik halus.
8. Pertama UT & MT– Tolak semua pot dengan cacat linier >2mm.
9. Mangkuk Bagian Dalam Mesin– Pemesinan CNC pada kontur kemiringan ganda.
10.Oleskan Lapisan Anti Lengket– Dua lapisan keramik, total ketebalan lapisan kering (DFT) 2,5–3,0 mm, dikeringkan pada suhu 350°C.
11.NDT Akhir (Uji Ultrasonik Phased Array)– Fokus pada zona transisi.
12.Uji Beban (opsional)– Dengan saksi, menggunakan sel beban terkalibrasi pada 1,25× kapasitas nominal.
Pengemasan & Pengiriman untuk Bejana Terak EAF
Tungku EAF biasanya lebih kecil daripada tungku BOF tetapi dipasok dalam jumlah yang lebih banyak. Kami menawarkan:
●Desain yang dapat ditumpuk– dengan pemisah kayu, hingga 3 pot dapat ditumpuk dalam satu kontainer 40 kaki (menghemat biaya pengiriman).
●Rak baja khusus– untuk pengiriman beberapa pot, dapat digunakan kembali.
●Waktu tunggu untuk artikel pertama– 16 minggu (termasuk uji pola dan validasi).
●Waktu tunggu produksi batch– 8-10 minggu untuk unit tambahan.
Studi Kasus yang Berfokus pada EAF
Kasus 1: EAF 80t, Pabrik Mini Meksiko – Penghilangan Kelelahan Termal
Masalah:Pot-pot sebelumnya bertahan selama 9 bulan (sekitar 4.500 siklus) kemudian muncul retakan radial di bagian tepinya.
Larutan:Womic memasok panci GS-20Mn5 dengan struktur yang dipadamkan dan ditempa, profil bagian dalam miring ganda, dan lapisan anti lengket.
Hasil:Setelah 14 bulan (7.200 siklus), tidak ada retakan yang terlihat. Pesanan kedua untuk 12 pot telah ditempatkan.
Kasus 2: Tungku Busur Listrik DC 150t, Pabrik Baja Tahan Karat Korea Selatan – Terak yang Sangat Korosif
Masalah:Terak dengan kandungan Cr2O3 tinggi menghancurkan pot konvensional dalam waktu 6 bulan.
Larutan:Paduan khusus ASTM A27 65-35 dengan tambahan Cu (0,5%) dan Ni (1,0%), ditambah lapisan keramik pada seluruh permukaan bagian dalam.
Hasil:Masa pakai diperpanjang hingga 18 bulan – 3 kali lipat dari sebelumnya. Bejana berlapis juga mengurangi waktu pembekuan terak hingga 50%.
Kasus 3: EAF 60t, Pengecoran India – Pengetapan Sering (20+ peleburan/hari)
Masalah:Pot-pot tersebut retak dalam waktu 3 bulan karena waktu pendinginan yang tidak cukup antara siklus pencucian.
Larutan:Pot yang didesain ulang dengan bagian dinding yang lebih tipis (40mm vs 60mm) ditambah sirip pendingin eksternal untuk mempercepat pembuangan panas. Juga ditambahkan rekomendasi stasiun pendingin udara paksa.
Hasil:Keretakan tertunda hingga 10 bulan. Bobot pot yang lebih ringan juga mengurangi keausan pada crane.
Aplikasi – Di Mana Wadah Terak EAF Sangat Diperlukan
●Bengkel EAF baja karbon(produk panjang, produk datar)
●Peleburan EAF baja tahan karat(terak yang sangat korosif)
●tungku busur listrik baja paduan dan baja perkakas
●Tungku busur pengecoran(pengecoran besi dan baja)
●Pembuatan baja berbasis besi spons / DRI(terak FeO tinggi)
●Pabrik daur ulang debu EAF(pemulihan seng dari debu EAF)
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – Khusus EAF
T: Bagaimana saya tahu apakah EAF saya membutuhkan wadah terak khusus?
A: Jika Anda melakukan lebih dari 10 kali pemanasan per hari atau mengalami retakan dalam waktu 12 bulan pada tungku standar, Anda memerlukan desain yang dioptimalkan untuk EAF (Electric Arc Furnace). Selain itu, jika Anda melihat terak menempel secara berlebihan atau memerlukan pemecahan secara manual, profil anti-lengket kami akan membantu.
T: Bisakah saya menggunakan wadah terak yang sama untuk BOF dan EAF?
A: Tidak disarankan – Tungku EAF dirancang untuk siklus yang lebih cepat, dinding yang lebih tipis, dan sifat adhesi terak yang berbeda. Menggunakan tungku BOF di EAF menyebabkan retak dini; menggunakan tungku EAF di BOF dapat menyebabkan panas berlebih. Selalu gunakan tungku khusus.
T: Apakah Anda menawarkan program pembiayaan atau pertukaran pot?
A: Ya – kami memiliki model layanan berupa wadah terak: Anda membayar per ton baja yang diproduksi, dan kami memiliki serta memelihara wadah tersebut. Komitmen minimal 5 tahun. Silakan tanyakan detailnya.
T: Berapa masa pakai lapisan anti lengket pada umumnya?
A: Dalam operasi EAF normal (terak dasar, 15 siklus/hari), lapisan tersebut bertahan 9-12 bulan. Pelapisan ulang dapat dilakukan di pabrik Anda oleh teknisi kami (atau kami menyediakan kit pelapisan). Biaya penggantian lapisan sekitar 15% dari harga tungku baru.
T: Bagaimana cara menangani penggantian darurat jika panci tiba-tiba rusak?
A: Kami menyimpan stok penyangga kecil (2-4 pot) ukuran EAF umum di gudang kami. Untuk pelanggan dengan kontrak layanan, kami mengirimkan melalui pengiriman udara dalam waktu 72 jam.
T: Bisakah Anda menambahkan sensor suhu ke panci?
A: Ya – kami dapat memasang kantong termokopel (hingga 4 lokasi) dengan selubung Inconel. Sensor dapat dihubungkan ke monitor portabel atau diintegrasikan dengan DCS pabrik Anda.
T: Apa persyaratan penyelesaian permukaan untuk adhesi terak EAF?
A: Mangkuk bagian dalam harus dikerjakan dengan mesin hingga Ra ≤ 6,3 μm. Permukaan hasil pengecoran cenderung lengket. Desain kemiringan ganda kami yang dikombinasikan dengan pengerjaan mesin yang halus mengurangi lengket secara signifikan.
T: Bagaimana cara membersihkan wadah terak jika terak membeku di dalamnya?
A: Jangan pernah menggunakan palu mekanis langsung pada dinding panci – itu akan menyebabkan retak. Sebagai gantinya, gunakan penusukan oksigen untuk membuat saluran, lalu panaskan panci secara merata. Lapisan anti lengket kami mengurangi kejadian pembekuan.
Siap Meningkatkan Penanganan Terak EAF Anda?
Hubungi Womic Steel untuk informasi lebih lanjut.penilaian kelelahan termal gratisdari wadah terak Anda saat ini – kami akan merekomendasikan perubahan desain dan memprediksi potensi perpanjangan masa pakai.
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Telp/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Direkayasa untuk ritme intens pembuatan baja tungku busur listrik.
Produk Terkait
-
Panduan Pemilihan Material untuk Wadah Terak: ZG270-500, G...
-
Produsen Wadah Terak | Baja Cor Tugas Berat...
-
LF/VD Slag Pot | Ladle Furnace Specialized Slag...
-
Produsen Panci Terak Besar | Tugas Berat 60-100...
-
Cara Memperpanjang Masa Pakai Bejana Terak: Perawatan...
-
Bak Penampung Terak EAF | Spesialisasi Tungku Busur Listrik...
-
Sendok Terak | Produsen Sendok Terak Baja – Wo...
-
Bak Penampung Terak 20-50 Ton | Sendok Penampung Terak Kapasitas Sedang...
-
Pipa Baja EN 10219 S460MH ERW – Kekuatan Maksimum...