LF/VD Slag Pot | Ladle Furnace Wadah Terak Khusus untuk Metalurgi Sekunder – Gambar Unggulan Womic Steel

LF/VD Slag Pot | Ladle Furnace Wadah Terak Khusus untuk Metalurgi Sekunder – Womic Steel

Deskripsi Singkat:

Ukuran Pot Terak:Kapasitas 5 – 40 ton (sesuai dengan volume terak LF tipikal), berat 8 – 45 ton, volume 4 – 25 m³, dimensi disesuaikan untuk platform kerja tungku sendok dan akses pintu terak. Trunnion: desain profil rendah dengan offset untuk memberi ruang bagi menara sendok.

Bahan & Standar:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (dengan vanadium), ASTM A27 65-35 kelas rendah hidrogen. Sesuai dengan ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Perlakuan panas: Didinginkan + Ditempa + pemanggangan dehidrogenasi. Permukaan: bagian dalam dengan profil radius halus untuk membantu aliran terak sintetis, bagian luar dengan lapisan emisivitas tinggi untuk pendinginan radiatif.

Proses Manufaktur:Pengecoran tunggal terintegrasi dengan perhatian khusus pada kekedapan gas untuk operasi VD. EAF + LF + VD + degassing berkepanjangan (H < 1,5 ppm). Simulasi termal-fluida CAE untuk pengosongan terak. 100% NDT: UT volume penuh (trunnion Level 1, badan Level 2), MT, PT, ditambah uji kebocoran helium untuk layanan vakum.

Penggunaan Panci Terak:Penanganan terak sintetis tungku sendok (LF), pengumpulan terak degassing VD/VOD, pengangkutan terak sendok dari stasiun metalurgi sekunder, pemurnian baja paduan, pabrik baja khusus (baja bantalan, baja pipa, baja pegas), penampungan terak AOD baja tahan karat, integrasi sistem deteksi terak.

Baja WanitaMenyediakan wadah terak yang dioptimalkan LF/VD dengan kandungan hidrogen ultra-rendah (≤1,5 ppm) untuk mencegah keretakan akibat hidrogen di bawah vakum. Radius transisi kami yang halus menghilangkan zona mati tempat terak sintetis dapat menumpuk. Desain khusus untuk tata letak turret tungku sendok tuang apa pun. Bersertifikasi ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Minta sertifikat kompatibilitas vakum.

Kirim email kepada kami Spesifikasi Produk

Detail Produk

Label Produk

Gambaran Umum Produk – Tuntutan Unik dari Bejana Terak LF/VD

A Pot terak LF(wadah terak tungku sendok) atauPot terak VD(pegangan ember terak penghilang gas vakum)terak sintetis– bukan terak panas dan bersuhu tinggi dari EAF atau BOF, melainkan campuran kapur, fluorspar, dan paduan yang dirancang dengan cermat untuk memurnikan baja cair.

Apa yang membuat bejana terak LF/VD berbeda?

1. Suhu terak lebih rendah (~1.500°C dibandingkan 1.650°C untuk EAF), tetapi waktu penahanannya jauh lebih lama.– terkadang 60–90 menit per pemanasan. Panci harus tahan panas.deformasi rambatanpada suhu tinggi yang berkelanjutan.

2. Terak sintetis sangat cair saat meleleh tetapi menjadi sangat lengket saat mendingin.Zona mati atau sudut internal yang tajam menyebabkan penumpukan kerak yang mengurangi kapasitas seiring waktu.

3. Proses penghilangan gas vakum (VD) menimbulkan persyaratan yang unik.: Bejana terak dapat ditempatkan di bawah vakum (0,5–1 torr) untuk jangka waktu singkat. Setiap pori-pori mikro pada hasil pengecoran dapat mengeluarkan gas, yang menyebabkanpembentukan gelembung di dalam bajaatau – lebih buruk lagi –ledakan ke dalam pancijika terdapat rongga besar.

4. Bejana LF/VD sering kali ditangani oleh menara sendok tuang yang sama yang mengangkat sendok tuang baja.Artinya, tangki harus lebih ringan dan lebih ringkas daripada tangki EAF/BOF agar sesuai dengan jarak lengan turet dan geometri kait derek.

5. Kimia terak bersifat basa (CaO/Al₂O₃ tinggi), yang menyerang batas butir silikon dan aluminium.Perhatian khusus terhadap inklusi non-logam sangat diperlukan.

Bak terak LF/VD Womic Steel dirancang dengankandungan hidrogen sangat rendah, kontur internal yang halus, Dandimensi kompak presisi– persis seperti yang dibutuhkan oleh metalurgi sekunder.

Tungku Sendok Terak LFVD, Wadah Terak Khusus untuk Metalurgi Sekunder – Womic Steel

Mengapa Memilih Womic Steel untuk Bejana Terak LF/VD?

Persyaratan	Solusi Womic
Kandungan hidrogen ≤1,5 ppm	Proses penghilangan gas tiga kali lipat: VD setelah peleburan, VD setelah pemurnian, ditambah dehidrogenasi difusi selama perlakuan panas (48 jam pada 650°C).
Ketahanan terhadap deformasi rambat pada suhu 1.500°C (2.730°F)	Kandungan Mo yang lebih tinggi (0,4–0,6%) pada jenis paduan, ditambah penguatan larutan dengan vanadium.
Tidak ada zona mati terak.	Profil bagian dalam hanya terdiri dari radius >50mm; kami menggunakan mesin CNC untuk memproses zona transisi guna menghilangkan tonjolan.
Kompatibilitas vakum	Pengujian UT volume 100% + kebocoran helium memastikan tidak ada porositas yang saling berhubungan. Sertifikasi hingga <1e-6 mbar·l/s.
Ringan namun kuat	Ketebalan dinding dioptimalkan dengan FEA (rata-rata 40–50 mm dibandingkan 60–70 mm untuk bejana EAF); berat berkurang 25% tanpa kehilangan kekuatan.
Pelepasan terak yang lancar	Lapisan keramik tipis (bukan lapisan tebal penuh) + permukaan akhir yang dipoles (Ra ≤ 3,2 μm).
Pemasangan menara	Kami memindai lengan menara tungku sendok tuang Anda menggunakan laser dan menyediakan model 3D untuk memverifikasi jarak bebas sebelum pengecoran.

Kami juga menawarkanpengukuran adhesi terak di lokasi– kami menerapkan beban terkalibrasi pada wadah, memanaskannya hingga 1.200°C, dan mengukur torsi yang dibutuhkan untuk melepaskan kerak.

Spesifikasi Teknis – Bejana Terak yang Dioptimalkan LF/VD

Referensi Kapasitas vs. Ukuran Sendok Sayur

Kapasitas Sendok Baja (ton)	Volume Terak LF Khas (ton)	Kapasitas Panci yang Direkomendasikan (ton)	Berat Pot (ton)	Diameter Luar (mm)	Tinggi (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Dimensi wadah harus kompatibel dengan menara tungku sendok tuang – kami mengoptimalkannya sesuai dengan peralatan Anda.

Kelas Material untuk Layanan LF/VD

Nilai	Fitur Khusus	Target konten H	Kekuatan Creep (1.500°C, 100 jam)	Terbaik untuk
ZG270-500 Ultra-Rendah H	S≤0,012%, P≤0,015%, degasifikasi vakum	≤1,8 ppm	25 MPa	Baja karbon umum LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadium 0,10-0,20% untuk ketahanan terhadap deformasi permanen (creep).	≤1,5 ppm	35 MPa	Baja paduan, baja bantalan
ASTM A27 65-35 Rendah H	Dengan Cu+Ni+Mo, perlakuan dehidro	≤1,2 ppm	40 MPa	Baja khusus, paduan tinggi
1.5415 (16Mo3) dimodifikasi	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% maks.	≤1,2 ppm	55 MPa	Ketahanan terhadap deformasi ekstrem (VD tugas berat)

Target tipikal:Untuk sebagian besar aplikasi LF, GS-20Mn5V memberikan keseimbangan terbaik. Untuk VD (vakum), kami selalu merekomendasikan ASTM A27 65-35 Low H atau 16Mo3 yang dimodifikasi.

Data Uji Creep (Internal Womic)

Bahan	Suhu	Menekankan	Waktu pecah (median)	Peregangan saat putus
GS-20Mn5V	1.500°C	30 MPa	210 jam	12%
ASTM A27 mod	1.500°C	40 MPa	165 jam	8%
Modifikasi 16Mo3	1.500°C	50 MPa	98 jam	6%

*Nilai-nilai ini jauh melebihi persyaratan standar untuk tungku terak LF (biasanya 2-3 jam pada suhu maksimum per pemanasan).*

Protokol Pemanasan Hidrogen (untuk Layanan Vakum)

Panggung	Suhu	Waktu	Suasana	Tujuan
1	350°C	12 jam	Udara	Penghilangan kelembapan awal
2	550°C	24 jam	N₂ Kering	Difusi hidrogen atomik
3	650°C	48 jam	Penangkap N₂ kering + 5% H₂	Dehidrogenasi mendalam
4	300°C (tungku dingin)	10 jam	N₂ Kering	Mencegah penyerapan kembali

Kandungan hidrogen akhir diverifikasi oleh penganalisis LECO (sampel dari inti trunnion).

Profil Dalam untuk Aliran Terak Sintetis

Daerah	Lereng	Radius	Lapisan permukaan	Fungsi
Tepi atas	5° ke dalam	75 mm	Dibuat dengan mesin, Ra 6,3	Panduan masuk terak
Tubuh bagian atas	kemiringan 8°	Kontinu 50mm	Dibuat dengan mesin, Ra 3.2	Penurunan terak utama
Tubuh bagian bawah	kemiringan 6°	Kontinu 60mm	Dipoles, Ra 1.6	Percepatan untuk pelepasan
Dasar	Setengah bola	R = 150 mm	Dipoles, Ra 1.6	Tidak ada zona stagnasi datar

Permukaan bagian dalam yang halus dan dipoles dikombinasikan dengan lapisan keramik mengurangi penempelan terak hingga sekitar 70% dibandingkan dengan permukaan hasil pengecoran.

Bak Penampung Terak 20-50 Ton, Sendok Terak Kapasitas Sedang untuk Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Kontrol Kualitas untuk Bejana Terak LF/VD – Fokus pada Vakum & Perambatan

Tes	Metode	Penerimaan
Kandungan hidrogen	Penganalisis pembakaran LECO	≤1,5 ppm (atau sesuai spesifikasi)
Tes kebocoran helium	Ruang vakum + spektrometer massa	Tingkat kebocoran < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasonik (volume penuh)	Susunan Bertahap + TOFD	Tidak ada cacat planar >3mm; kelas porositas maksimal 2
Uji rambatan (opsional)	Beban konstan pada suhu 1.500°C	Pecah >100 jam pada 40 MPa
Dimensi (kesesuaian menara)	Perbandingan pemindaian laser + CAD	Tidak ada gangguan; izin telah diverifikasi.
Trunnion UT	Sesuai dengan ASME V, ditambah balok sudut.	Tidak ada indikasi linier >1,5 mm
Uji pelepasan terak	Model skala dengan terak metalurgi	Terak sisa <5%

01 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

Proses Manufaktur – Kompatibel dengan Vakum & Perambatan

1. Pemilihan material– Baja bekas berkualitas rendah P, rendah S + besi kasar, tidak ada baja bekas yang dapat digulung ulang.

2. Peleburan EAF + pemurnian LF– target S<0,010%, P<0,012%, pengobatan Ca.

3. Penghilangan gas vakum (VD) pada 0,5 torr– diamkan selama 25 menit, kurangi H hingga <1,5 ppm.

4. Menuang dari bawah– satu sendok tuang ke dalam cetakan, suhu dikontrol secara ketat (1.550–1.570°C).

5. Pendinginan terkontrol dalam cetakan– 48 jam sebelum dikocok untuk menghindari penyusutan mikro.

6. Pembersihan dan penggilingan awal– Lepaskan pipa vertikal dan pintu air.

7. Perlakuan panas larutan– 950°C, tahan selama 2 jam per 25 mm, pendinginan dengan udara paksa.

8. Pemanggangan dehidrogenasi– sesuai tabel protokol di atas.

9. Penempaan– 600°C, tahan selama 4 jam, dinginkan dengan udara.

10.Pemesinan kasar– kontur bawah, lubang poros.

11.NDT (UT, MT, PT, uji kebocoran)– Setiap penolakan memicu pengulangan proses.

12.Pemesinan akhir– profil bagian dalam dengan CNC, mencapai Ra 3,2.

13.Aplikasi pencucian keramik– disemprot, dikeringkan dengan udara, lalu dibakar pada suhu 400°C.

14.Laporan dimensi akhir & penandaan.

02 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

Kemasan untuk Wadah Terak LF/VD (Sensitif terhadap Kebersihan)

Karena wadah terak LF/VD dapat digunakan dalam aplikasi vakum, kami menghindari pelumas berbasis hidrokarbon. Sebagai gantinya:

● Permukaan yang dikerjakan mesin dilindungi denganfilm plastik penghambat korosi uap (VCI), bukan minyak.

● Tersegel di dalamkantong vakum(opsional) jika diperlukan untuk layanan vakum kritis.

● Peti kayu yang diperkuat dengan baja, pengering internal.

● Pengiriman melalui angkutan udara untuk penggantian mendesak (berat panci < 1.500 kg untuk ukuran kecil).

Studi Kasus – Bejana Terak LF/VD dalam Aksi

Studi Kasus 1: Pabrik Baja Bantalan, Jepang – Pencegahan Retak Hidrogen

Tantangan:Bejana yang digunakan dalam proses VD mengalami retak setelah 18 bulan akibat pengisian hidrogen.
Larutan:Womic memasok panci ASTM A27 rendah hidrogen (H≤1,2ppm) dengan proses pemanggangan dehidrogenasi.
Hasil:36 bulan dan masih tanpa retak. Pesanan ulang untuk 20 pot.

Kasus 2: Pabrik Baja Pipa, Jerman – Deformasi Creep

Tantangan:Bak penampung terak LF melengkung di bagian tepinya setelah 2 tahun, menyebabkan ketidaksejajaran dengan turret.
Larutan:Paduan 16Mo3 yang dimodifikasi dengan kandungan Mo lebih tinggi, ditambah ketebalan dinding yang ditingkatkan sebesar 8mm.
Hasil:Tidak ada deformasi yang terukur setelah 3 tahun. Pelanggan memilih Womic sebagai pemasok tunggal.

Kasus 3: Specialty Steel LF, AS – Pembekuan Terak

Tantangan:Residu terak sintetis mengurangi kapasitas efektif sebesar 30% dalam waktu 6 bulan.
Larutan:Profil bagian dalam yang dipoles (Ra 1.6) + lapisan keramik.
Hasil:Kehilangan kapasitas kurang dari 5% setelah 12 bulan. Waktu pembuangan terak berkurang 40%.

05 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

Aplikasi – Di mana Bejana Terak LF/VD Sangat Penting

●Stasiun tungku sendok (LF)– untuk baja paduan, baja perkakas, baja bantalan

●Penghilang gas vakum (VD / VOD)– termasuk jenis baja tahan karat

●Pengangkutan terak sendokdari pemurnian hingga tempat pembuangan terak

●Pabrik baja khususmemproduksi baja dengan tingkat kebersihan tinggi (pesawat terbang, pipa)

●Penelitian & pabrik percontohan– wadah terak berkapasitas kecil (1-5 ton)

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – Khusus LF/VD

T: Mengapa kandungan hidrogen sangat penting untuk bejana terak?
A: Selama proses penghilangan gas vakum, hidrogen terlarut dalam pengecoran baja dapat berdifusi dan bergabung kembali menjadi hidrogen molekuler pada inklusi non-logam. Hal ini menciptakan tekanan internal, yang menyebabkan penggelembung atau retak – terkadang disebut "pengelupasan hidrogen". Bejana LF/VD rentan terhadap hal ini karena ditahan di bawah vakum untuk jangka waktu yang lama.

T: Dapatkah Anda menjamin kandungan hidrogen kurang dari 1,0 ppm?
A: Ya, tetapi memerlukan praktik peleburan khusus (peleburan induksi vakum atau peleburan ulang elektroslag) dan biayanya lebih mahal. Untuk sebagian besar aplikasi, 1,5 ppm sudah cukup.

T: Apakah Anda menyediakan layanan pengujian kebocoran vakum?
A: Ya, kami melakukan pengujian kebocoran helium berdasarkan permintaan dan menerbitkan sertifikat sesuai ISO 20485. Kami menjamin tingkat kebocoran <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

T: Seberapa sering wadah terak LF harus diganti?
A: Biasanya setiap 3-5 tahun, tergantung siklusnya. Deformasi rambatan (creep) adalah faktor utama yang membatasi umur pakai. Inspeksi UT tahunan dapat mendeteksi rongga rambatan (creep void) sejak dini.

T: Dapatkah Anda menyediakan wadah terak dengan jaket udara pendingin?
A: Untuk aplikasi LF yang membutuhkan pendinginan cepat sebelum penggunaan berikutnya, kami dapat mendesain jaket udara terintegrasi (cangkang luar baja dengan saluran udara). Ini mengurangi waktu pendinginan dari 90 menit menjadi 20 menit.

T: Apakah wadah terak LF Anda kompatibel dengan sistem deteksi level terak otomatis?
A: Ya. Kami menyediakan bantalan pemasangan datar di tepi untuk sensor radar atau laser. Atau, kami dapat menyematkan termokopel untuk deteksi lapisan terak.

T: Apakah Anda menawarkan pelatihan untuk inspeksi pot LF?
A: Ya, kami menyediakan pelatihan di lokasi selama satu hari untuk tim pemeliharaan Anda: Pengujian ultrasonik (UT) pada poros engsel, kriteria inspeksi visual, dan prosedur perbaikan retakan.

T: Apa garansi standar untuk bejana terak LF/VD?
A: 24 bulan atau 10.000 siklus – mana yang tercapai lebih dulu. Untuk servis vakum (dengan uji kebocoran), garansi diperpanjang hingga 36 bulan terhadap keretakan hidrogen.