Gambaran Umum Produk – Apa itu Slag Pot?
A panci terak(juga dikenal sebagaisendok terak, ember terak, panci abu or wadah ampasBejana metalurgi penting yang digunakan di pabrik baja dan pengecoran untuk mengumpulkan, mengangkut, dan menuangkan terak cair yang dihasilkan selama proses pembuatan baja adalah (alat penahan beban berat).wadah berbentuk mangkuk dengan poros pengangkatdi kedua sisi untuk penanganan derek dan operasi bongkar muat. Beroperasi padasuhu melebihi 1.600°CBejana terak memerlukan ketahanan panas, kekuatan mekanik, dan stabilitas struktural yang luar biasa untuk menahan guncangan termal ekstrem, korosi terak cair, dan benturan mekanis selama siklus penggunaan berulang.
Bak terak terutama berfungsi untuk menampung terak baja konverter, terak tanur pemurnian (LF/VD), dan kelebihan hasil pengecoran sendok dari operasi pengecoran kontinu. Bak ini biasanya dibuat dari...bahan baja corseperti ZG230-450 dan ZG270-500, yang memanfaatkanTungku pemurnian LF dan degassing vakum VDteknologi produksi, dengan proses pengecoran yang dioptimalkan melaluiSimulasi perangkat lunak CAE.
Mengapa Memilih Womic Steel sebagai Pemasok Bejana Terak Anda?
Teknologi Pengecoran Tingkat Lanjut– Manfaatkan perangkat lunak simulasi pengecoran CAE Huazhu untuk menganalisis proses pembekuan, memastikan integritas struktural yang optimal dan tanpa cacat pengecoran.
Baja Murni Berkualitas Tinggi– Kombinasikan pemurnian primer EAF dengan pemurnian sendok LF untuk meminimalkan inklusi berbahaya (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%), memperbaiki struktur butir, dan menghasilkan kekuatan logam yang unggul.
Sistem Kontrol Kualitas yang Ketat– Manajemen mutu lengkap berdasarkan ISO 9001:2015, laporan inspeksi lengkap termasuk analisis kimia, uji tarik, dan dokumentasi NDT dengan sertifikat EN 10204 3.1 atau 3.2.
Masa Pakai yang Diperpanjang– Dirancang untuk daya tahan, bejana terak Womic memberikan kinerja yang andal.melebihi 5.000 siklusmelalui sifat mekanik suhu tinggi, ketahanan retak termal yang sangat baik, dan proses manufaktur yang stabil.
Inspeksi NDT yang Ketat– Poros mengalamiPengujian ultrasonik sedalam 500 mmuntuk memastikan tidak ada cacat internal, dengan standar Level 1 untuk poros engsel dan Level 3 untuk badan panci.
Kustomisasi Fleksibel– Kapasitas, dimensi, material, dan lapisan permukaan yang dapat disesuaikan sepenuhnya berdasarkan gambar pelanggan dan kondisi operasional.
Integritas Pengecoran Tunggal– Semua wadah terak kami diproduksi disatu bagian, satu pengecoranproses (pengecoran integral), menghilangkan sambungan las yang dapat menjadi titik kegagalan di bawah beban kejut suhu tinggi yang berulang.
Siklus Produksi Cepat– Proses manufaktur yang efisien dengan pengiriman global yang andal.
Pengalaman Ekspor Global yang Terbukti– Dipercaya oleh perusahaan baja di seluruh23+ negaradi seluruh dunia.
Womic Steel bekerja langsung dengan pelanggan untuk mendesain dan memproduksi wadah terak berdasarkan kebutuhan spesifik mereka. Dengan menggunakan perhitungan standar industri dananalisis elemen hingga (FEA)Kami memastikan setiap wadah terak memenuhi persyaratan tepat Anda terkait pengaturan pengangkatan, ketebalan, dan geometri.
Spesifikasi Teknis – Parameter Bejana Terak
Bejana terak kami dirancang, diproduksi, dan diuji sesuai dengan standar internasional, termasukASTM A27 (Kelas 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42), dan ISO 3755 (Kelas 230-450).
Opsi Tingkat Material
| Kelas Material | Standar yang Setara | Kekuatan Tarik (MPa) | Kekuatan Luluh (MPa) | Perpanjangan (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | Standar AS | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (Trunnion) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Persyaratan Sifat Mekanik Baja Cor (Menurut ASTM/ISO)
| Milik | Standar AS (ASTM A27) | Standar Eropa (ISO 3755/ DIN) |
| Kekuatan Tarik (min) | 414 MPa (60.000 psi) | 448 MPa (65.000 psi) |
| Kekuatan Luluh (min) | 207 MPa (30.000 psi) | 241 MPa (35.000 psi) |
| Perpanjangan (menit) | 24% | 35% |
| Pengurangan Luas | 35% | 40% |
Opsi Kapasitas & Dimensi
| Rentang Kapasitas | Rentang Berat | Rentang Volume | Dimensi (P×L×T) |
| 5-10 ton | 7-15 ton | 4-10 m³ | Disesuaikan per gambar |
| 10-30 ton | 15-35 ton | 8-25 m³ | Disesuaikan per gambar |
| 30-60 ton | 25-50 ton | 15-40 m³ | Disesuaikan per gambar |
| 60-85 ton | 40-75 ton | 25-50 m³ | Disesuaikan per gambar |
| 80-100+ ton | 60-80+ ton | 35-60+ m³ | Disesuaikan per gambar |
*Kapasitas pengecoran satu bagian hingga 300 ton tersedia untuk pesanan khusus.*
Spesifikasi Trunnion
| Parameter | Persyaratan |
| Bahan | Baja paduan 35CrMo atau 40Cr |
| Standar | JB/T6396-2006 |
| Persyaratan NDT | Level 1 per JB/T5000.14-1998 |
| Kedalaman Pengujian | Pengujian ultrasonik dalam rentang 500 mm |
| Perlakuan Panas | Didinginkan dan Ditempa |
Kondisi Perlakuan Panas
| Kondisi | Aplikasi |
| Dinormalisasi | Kondisi pengiriman standar, mengurangi stres. |
| Dinormalisasi + Ditempa | Sifat mekanik yang ditingkatkan, ketangguhan yang lebih baik. |
| Dianil | Untuk persyaratan khusus, daktilitas maksimum. |
| Didinginkan + Ditempa | Kekuatan dan ketahanan aus maksimum |
Standar Penyelesaian Permukaan
| Jenis Finishing | Spesifikasi | Aplikasi |
| Permukaan Kerja Bagian Dalam | ASTM A802 LEVEL 3 (halus, tidak ada penempelan terak) | Mencegah kerak menempel dan menumpuk |
| Permukaan Luar | Penyemprotan pasir + lapisan tahan panas abu-abu perak | Melindungi dari oksidasi dan kerusakan selama transportasi. |
Toleransi Dimensi
| Parameter | Toleransi |
| Dimensi Keseluruhan | ±10mm |
| Ketebalan Dinding | ±12,5% |
| Penyelarasan Trunnion | ±5mm |
| Konsentrisitas Trunnion | ≤3mm |
Proses Inspeksi & Pengujian – Jaminan Kontrol Kualitas Kami
Untuk memastikan setiappanci terak khususMemenuhi standar keselamatan dan kinerja internasional, Womic Steel mengikuti proses yang ketat.Alur kerja kontrol kualitas 8 langkah:
| Melangkah | Inspeksi / Pengujian | Standar / Peralatan | Kriteria Penerimaan |
| 1 | Verifikasi Bahan Baku | Spektrometer OBLF GS1000 | Komposisi kimia sesuai dengan tingkatan yang ditentukan pelanggan (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Pemeriksaan Dimensi dalam Proses | Pelacak laser / CMM | ±10mm pada dimensi keseluruhan, ±5mm pada posisi poros. |
| 3 | Pemantauan Perlakuan Panas | Tungku gas alam dengan perekam suhu kontinu | Kurva waktu-suhu dapat ditelusuri sepenuhnya. |
| 4 | Pengujian Ultrasonik (UT) | JB/T5000.14-1998 | Trunnion: Level 1 (kedalaman pemindaian 500mm); Bodi: Level 3 |
| 5 | Tes Partikel Magnetik (MT) | GB/T 9444 | Tidak ada indikasi linier > 2 mm pada permukaan kritis. |
| 6 | Tes Penetrasi (PT) | GB/T 9443 | Deteksi retakan permukaan – tidak menerima nilai nol. |
| 7 | Pengujian Mekanis | Kekuatan Tarik / Kekuatan Benturan / Kekerasan | Sesuai dengan persyaratan minimum khusus tingkatan kelas. |
| 8 | Rilis Visual & Dimensi Akhir | Gambar hasil pembangunan beserta laporan pengecekan. | Ketertelusuran 100% hingga nomor batch produksi. |
Sertifikat diterbitkan:EN 10204 Tipe 3.1 (standar) atau Tipe 3.2 (dengan saksi pihak ketiga). Semua catatan NDT disimpan selama 10 tahun.
Proses Manufaktur – Cara Pembuatan Panci Terak Kami
Kitapengecoran satu kaliProses (pengecoran integral) memastikan konstruksi tanpa sambungan dan tanpa pengelasan yang memberikan keandalan tak tertandingi di lingkungan suhu tinggi.
Desain & Simulasi– Gunakan perangkat lunak simulasi pengecoran CAE Huazhu untuk menganalisis dan mengoptimalkan proses pembekuan, memastikan integritas struktural dan tanpa cacat pengecoran.
Pembuatan Pola Kayu– Memproduksi pola kayu presisi sesuai spesifikasi pelanggan dan standar keselamatan.
Pencetakan (Pengecoran Pasir)– Buat cetakan pasir menggunakan pasir yang diikat resin atau pasir silika untuk pengecoran yang besar dan kompleks.
Pengecoran Trunnion– Poros engsel dicetak menggunakan pipa isolasi tahan panas tinggi, yang diproduksi dari S355 J2G3 sesuai dengan DIN EN 10250-2, untuk memastikan kualitas internal dan mengurangi potensi retak.
Peleburan & Pemurnian– Peleburan dalam Tungku Busur Listrik (EAF), diikuti dengan pemurnian sendok LF dan penghilangan gas vakum VD untuk meminimalkan kandungan S, P, H, dan N (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%). Spektrometer pembacaan langsung OBLF GS1000 digunakan untuk kontrol komposisi kimia yang tepat sebelum, selama, dan setelah peleburan.
Pengecoran Satu Bagian (Satu Kali Pengecoran)– Seluruh wadah terak dituangkan ke dalamnyasatu operasi pengecoran bawah berkelanjutandengan kecepatan terkontrol; pembekuan yang disimulasikan CAE memastikan struktur butiran optimal tanpa sambungan las.
Perlakuan Panas– Normalisasi / Normalisasi + Tempering untuk menghilangkan tegangan pengecoran, memastikan struktur internal yang seragam, mencegah deformasi dan retak. Tungku perlakuan panas gas alam memastikan distribusi suhu yang seragam.
Pembersihan & Penyelesaian– Hilangkan pipa vertikal, gerinda permukaan hingga halus, semprot permukaan luar dengan pasir, mesin permukaan kerja bagian dalam sesuai standar ASTM A802 LEVEL 3, untuk mencegah penempelan terak.
Inspeksi Mutu & NDT– Melakukan pengecekan dimensi lengkap, analisis kimia, pengujian mekanik, dan pemeriksaan non-destruktif termasuk UT, MT, dan PT.
Pelapisan & Pengemasan– Oleskan cat tahan panas dan kedap air berwarna abu-abu perak pada permukaan luar; kemasan sesuai standar kelayakan laut dengan perlindungan rangka baja.
Pengemasan & Pengiriman – Pengiriman Aman ke Seluruh Dunia
Womic Steel memastikan setiappanci terak khususdilindungi dengan baik untuk transportasi internasional, terutama untuk barang coran yang berat dan besar.
Standar Pengemasan
| Melangkah | Metode | Perlindungan |
| 1 | Perlindungan Permukaan | Minyak anti karat + lapisan plastik pada permukaan yang dikerjakan mesin (mangkuk bagian dalam, dudukan poros) |
| 2 | Perlindungan Tepi | Pelindung sudut baja pada poros pengangkat dan tepi kritis. |
| 3 | Bantalan | Tikar karet dan penyangga kayu di antara wadah terak (ketika beberapa unit ditumpuk) |
| 4 | Dukungan Dasar | Pelana baja yang dibuat khusus dengan klip yang dibaut untuk mencegah tergelincir. |
| 5 | Pembungkus Luar | Terpal tahan air dengan kantung pengering untuk mengontrol kelembapan. |
| 6 | Kontainer / Rak Datar | Diamankan dengan tali baja, rantai pengikat, dan kunci putar (ISO 1496-1) |
Opsi Pengiriman
Dikemas dalam kontainer– Untuk ukuran sedang (hingga 12 ton per unit) dalam kontainer high-cube 20 kaki atau 40 kaki.
Rak Datar / Kontainer Atas Terbuka– Untuk wadah terak yang lebih besar (> 12T) agar memungkinkan pemuatan menggunakan derek di atas kepala.
Kargo Curah / RORO– Untuk wadah terak yang sangat berat atau berukuran besar (≥ 20T), pemuatan langsung ke dalam wadah dengan balok pengangkat yang disesuaikan.
Logistik Kargo Proyek– Untuk pengiriman pabrik baja lengkap, kami berkoordinasi dengan perusahaan pengiriman barang untuk pengiriman dari pintu ke pintu.
Dokumen Pengiriman Disediakan
● Faktur Komersial & Daftar Kemasan
● Surat Muatan (Laut/Udara)
● Sertifikat Asal (Formulir E, COO sesuai persyaratan)
● Sertifikat Uji Pabrik (EN 10204 3.1 / 3.2)
● Laporan NDT (UT, MT, PT)
● Penandaan & Pencatatan Dimensi Foto
● Sertifikat Asuransi (jika diminta)
Memberikan Kinerja yang Terbukti
Catatan: Kasus-kasus berikut mewakili proyek nyata yang telah berhasil diselesaikan oleh Womic Steel. Nama pelanggan tertentu dihilangkan untuk menjaga kerahasiaan. Referensi kasus terperinci dan catatan kunjungan pelanggan tersedia berdasarkan permintaan.
Kasus 1: Bak Penampung Terak Satu Kali Pengecoran 85 Ton untuk Pabrik Baja di Asia Tenggara
Latar Belakang Proyek:
Sebuah pabrik baja terintegrasi besar di Asia Tenggara perlu mengganti wadah terak las yang ada karena rusak setelah 8-12 bulan akibat keretakan termal parah di bawah penanganan terak EAF (1.650°C).
Solusi Womic:
Dirancang dengan FEA untuk mengoptimalkan ketebalan dinding dan geometri poros.
Diproduksi melaluiproses pengecoran satu bagian(tanpa sambungan las).
Bahan: GS-16Mn5 setara dengan degassing vakum LF+VD (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%).
Pengujian ultrasonik (UT) 100% pada zona kritis; poros dipindai hingga kedalaman 500 mm.
Inspeksi pihak ketiga disaksikan oleh SGS.
Hasil yang Dicapai:
Masa pakai terlampaui28 bulan(masih beroperasi pada tindak lanjut terakhir).
Tidak ditemukan retakan termal setelah >4.200 siklus.
Pelanggan telah memesanpesanan berulanguntuk unit tambahan.
Studi Kasus 2: Sendok Terak Fleksibel Suhu Rendah untuk Produsen Baja Rusia
Latar Belakang Proyek:
Sebuah grup baja Rusia membutuhkan sendok terak yang mampu menangani kondisi musim dingin ekstrem (suhu lingkungan serendah -35°C) tanpa risiko patah getas.
Solusi Womic:
Baja paduan karbon rendah pilihan dengan sifat impak suhu rendah yang terjamin (≥27J pada -40°C).
Perlakuan panas: Dinormalisasi + Ditempa dengan siklus pendinginan terkontrol.
Poros engseldicetak secara integralmenggunakan material 35CrMo.
Sertifikasi penuh oleh TÜV (EN 10204 Tipe 3.2).
Hasil yang Dicapai:
Semua unit lolos uji benturan di bawah nol derajat.
Pengoperasian tanpa masalah secara terus menerus selama lebih dari5 tahundi lingkungan Siberia.
Rujukan yang dihasilkan dari produsen baja regional lainnya.
Studi Kasus 3: Wadah Terak yang Dioptimalkan Bobotnya untuk Pabrik Baja di Amerika Utara
Latar Belakang Proyek:
Pabrik baja yang berbasis di AS memiliki kapasitas derek yang terbatas (angkat maksimal 40 ton), sehingga wadah terak standar terlalu berat atau terlalu kecil volumenya.
Solusi Womic:
Melakukan optimasi topologi berbasis CAE untuk mengurangi bobot sambil mempertahankan faktor keamanan.
TercapaiPenurunan berat badan 18%dibandingkan dengan desain konvensional.
Bahan: ZG310-570 dengan perlakuan butiran halus.
Seluruh area dudukan dan lubang poros diproses dengan mesin untuk memastikan kemampuan pertukaran yang sempurna.
Hasil yang Dicapai:
Waktu siklus derek berkurang sebesar12%.
Pesanan pertama 8 unit (2022) → pesanan kedua 12 unit (2023) → pesanan ketiga 16 unit (2024).
Desain yang dioptimalkan ini sekarang ditawarkan sebagai standar untuk permintaan kelas 30 ton.
Kasus referensi lebih lanjut (termasuk foto, laporan inspeksi, dan surat referensi klien) dapat dibagikan setelah menandatangani perjanjian kerahasiaan. Womic Steel telah menyediakanlebih dari 500 pot terakuntuk pabrik baja, pengecoran, dan pabrik metalurgi di seluruh dunia.
Aplikasi – Di Mana Pot Terak Kami Digunakan
Baja Wanitasendok terakbanyak digunakan dalam:
Pabrik Baja & Fasilitas Pembuatan Besi– untuk penanganan dan pengangkutan terak konverter
Industri Metalurgi– untuk layanan tungku busur listrik dan tungku pemurnian LF
Pabrik Pengecoran dan Pencetakan– untuk pengumpulan dan pembuangan terak
Operasi Pertambangan– untuk pengolahan dan pengangkutan terak
Industri Kimia– untuk penanganan terak suhu tinggi
Produksi Logam Non-Ferrous– untuk penanganan terak tembaga dan aluminium
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Apa arti "pengecoran satu kali" atau "pengecoran integral" untuk bejana terak?
A: Artinya, seluruh wadah terak – termasuk mangkuk dan penyangganya – dituangkan dalam satu operasi berkelanjutan tanpa pengelasan selanjutnya. Ini menghilangkan sambungan las yang dapat retak akibat guncangan termal dan memperpanjang masa pakai secara signifikan.
T: Bahan apa yang paling baik untuk pot terak?
A: Bahan yang paling umum dan hemat biaya adalahbaja cor(ZG230-450, ZG270-500), yang menawarkan sifat mekanik suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan retak termal yang baik, dan kemampuan pengelasan untuk perbaikan. Untuk kekuatan yang lebih tinggi atau aplikasi korosif, kami juga menawarkan baja paduan seperti GS-16Mn5 sesuai DIN 17182 atau ASTM A27 60-30.
T: Berapa lama sebuah wadah terak bertahan?
A: Dibuat dengan baikpanci terak baja corbisa bertahanlebih dari 5.000 siklusbila dioperasikan dan dipelihara dengan benar. Dengan konstruksi satu cetakan, masa pakai rata-rata dapat melebihi 8.000 siklus di banyak pabrik. Inspeksi rutin (setiap 200 kali penggunaan) dan perawatan lapisan yang tepat akan memperpanjang masa pakai lebih lanjut.
T: Berapa kapasitas wadah terak yang dapat diproduksi oleh Womic Steel?
A: Kami memproduksipanci terak khususdengan kapasitas mulai dari5 hingga 100+ ton, dengan berat sekitar 7 hingga 80+ ton, dan volume mulai dari 4 m³ hingga 60 m³ dan seterusnya. Proses pengecoran tunggal tersedia hingga 300 ton.
T: Dapatkah Womic Steel menyediakan wadah terak yang dibuat sesuai spesifikasi internasional?
A: Ya. Kami memproduksi wadah terak yang sesuai dengan standar.ASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42), dan ISO 3755standar.
T: Sertifikasi dan dokumentasi apa yang Anda berikan?
A: Kami menyediakanSertifikat Uji Pabrik sesuai EN 10204 Tipe 3.1 (atau 3.2 berdasarkan permintaan)Termasuk komposisi kimia, sifat mekanik, dan hasil NDT; pemeriksaan dimensi dengan sketsa hasil pengerjaan; bagan catatan perlakuan panas; dan laporan NDT (UT, MT, PT). Untuk proyek dengan inspeksi pihak ketiga, kami menerbitkan sertifikat 3.2 yang divalidasi oleh TÜV, SGS, BV, dll.
T: Berapa perkiraan umur pakai wadah terak baja cor dibandingkan dengan besi cor?
A: Dengan pemilihan material yang tepat (baja cor), masa pakainya bisa mencapaitiga hingga empat kali lebih baikdibandingkan dengan alternatif besi cor. Baja cor juga menawarkan kemungkinan perbaikan yang sangat baik melalui pengelasan.
T: Bisakah poros engsel diperbaiki atau diganti?
A: Poros engsel biasanya dicetak menyatu dan dirancang sebagai komponen integral. Namun, baja cor sangat cocok untuk pengelasan, tidak seperti besi cor. Untuk kerusakan parah, konsultasikan dengan tim teknik kami untuk rekomendasi perbaikan.
T: Bisakah wadah terak diberi lapisan khusus?
A: Ya. Kami dapat menerapkan berbagai perawatan permukaan termasuk cat tahan panas suhu tinggi (abu-abu perak), lapisan anti lengket untuk permukaan bagian dalam untuk mencegah penempelan terak, dan lapisan pelindung korosi untuk lingkungan operasi tertentu.
T: Bagaimana cara memilih kapasitas wadah terak yang tepat untuk pabrik baja saya?
A: Pemilihan kapasitas bergantung pada: ukuran dan jenis tungku (BOF/EAF/LF), tingkat produksi terak per pemanasan, logistik pabrik dan peralatan penanganan (kapasitas derek, metode transportasi), dan kendala lokasi. Berikan kami parameter operasional Anda, dan kami akan merekomendasikan kapasitas yang optimal.
T: Bisakah wadah terak dilengkapi dengan pengaturan pengangkatan khusus?
A: Ya. Kami mendesain dan memproduksi sesuai dengan persyaratan konfigurasi pengangkatan spesifik Anda, termasuk berbagai gaya poros (cor atau dibaut), desain kaki penyangga, konfigurasi lengan miring, dan fitur keselamatan yang sesuai dengan peraturan pengangkatan lokal dan internasional.
Siap mendapatkan penawaran harga untuk proyek wadah terak Anda?
Hubungi Womic Steel hari ini untukharga kompetitif, dukungan teknis, Danpengiriman cepat of panci terak cetakan satu kali khusus.
Womic Steel – Produsen & Pemasok Panci Ternak Terpercaya Anda di China
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telp/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel bekerja langsung dengan pelanggan untuk mendesain dan memproduksi wadah terak berdasarkan kebutuhan spesifik mereka. Dengan menggunakan perhitungan standar industri dan analisis elemen hingga, kami memastikan setiap wadah terak memenuhi persyaratan tepat Anda untuk rekayasa, keselamatan, dan pengoperasian.
Produk Terkait
-
Panduan Pemilihan Material untuk Wadah Terak: ZG270-500, G...
-
Produsen Wadah Terak | Baja Cor Tugas Berat...
-
LF/VD Slag Pot | Ladle Furnace Specialized Slag...
-
Produsen Panci Terak Besar | Tugas Berat 60-100...
-
Cara Memperpanjang Masa Pakai Bejana Terak: Perawatan...
-
Bak Penampung Terak EAF | Spesialisasi Tungku Busur Listrik...
-
Sendok Terak | Produsen Sendok Terak Baja – Wo...
-
Bak Penampung Terak 20-50 Ton | Sendok Penampung Terak Kapasitas Sedang...
-
Pipa Baja EN 10219 S460MH ERW – Kekuatan Maksimum...