Produsen Wadah Terak Besar | Sendok Terak Tugas Berat 60-100 Ton untuk Pabrik Baja Terpadu – Gambar Unggulan Womic Steel

Produsen Wadah Terak Besar | Sendok Terak Tugas Berat 60-100 Ton untuk Pabrik Baja Terpadu – Womic Steel

Deskripsi Singkat:

Ukuran Pot Terak:Kapasitas 60 – 100+ ton (pesanan khusus hingga 300 ton), berat 40 – 80+ ton, volume 25 – 60+ m³, dimensi dapat disesuaikan sepenuhnya. Trunnion: desain coran 35CrMo / 40Cr tugas berat dengan bagian yang diperkuat.

Bahan & Standar:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Sesuai dengan ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Perlakuan panas: Normalisasi + Tempering / Didinginkan + Tempering. Permukaan: bagian dalam dikerjakan dengan presisi untuk profil anti-terak, bagian luar di-shot blast + lapisan aluminium-perak suhu tinggi (hingga 800°C).

Proses Manufaktur:Pengecoran integral satu bagian – tanpa garis las. EAF + LF + VD degassing vakum (S≤0,015%, P≤0,018%). CAE canggih + simulasi pembekuan. 100% NDT: UT volume penuh (Trunnion Level 1, Badan Level 2), MT, PT, ditambah Phased Array untuk bagian kritis.

Penggunaan Panci Terak:Konverter BOF besar (200-300t), EAF daya ultra tinggi, stasiun metalurgi sekunder (LF/VD), pabrik baja terintegrasi, peleburan logam non-ferrous (terak tembaga/nikel), dan pembuangan terak pertambangan.

Baja WanitaMenyediakan wadah terak ekstra besar hingga 100+ ton dengan masa pakai terbukti melebihi 8.000 siklus. Integritas pengecoran satu kali kami menghilangkan kegagalan akibat pengelasan di bawah siklus termal ekstrem. Dukungan teknik lengkap, solusi pengiriman global untuk kargo angkat berat. Bersertifikasi ISO 9001, PED, ASME. Hubungi kami untuk solusi penanganan terak siap pakai.

Kirim email kepada kami Spesifikasi Produk

Detail Produk

Label Produk

Gambaran Umum Produk – Apa itu Pot Terak Besar?

A panci terak besar(sering disebut sebagaisendok terak tugas berat, ember terak berkapasitas super, atauBejana konverter terak BOF(Bejana Terak Besar) adalah bejana metalurgi besar yang dirancang untuk mengumpulkan, mengangkut, dan membuang terak cair dari tungku pembuatan baja berkapasitas tinggi. Tidak seperti bejana standar yang digunakan di pabrik baja menengah, bejana terak besar berfungsi untuk mengumpulkan, mengangkut, dan membuang terak cair dari tungku pembuatan baja berkapasitas tinggi.pabrik baja terintegrasidi mana konverter menghasilkan 200–350 ton baja per peleburan, menghasilkan volume terak yang sama besarnya dengan berat 60 hingga lebih dari 100 ton per tungku.

Panci-panci ini beroperasi pada1.600°C – 1.700°Cdan mampu menahan guncangan termal yang parah (dari terak yang sangat panas ke udara sekitar selama pembuangan), benturan mekanis dari penanganan derek, dan korosi kimia dari komponen dasar terak. Desainnya juga harus mengakomodasi hal tersebut.beban dinamisselama kemiringan dan ketahanan rambatan jangka panjang di bawah siklus tugas berat yang berulang.

Bak penampung terak berukuran besar milik Womic Steel diproduksi secara eksklusif menggunakanpengecoran integral satu bagian, dengan menghilangkan setiap pengelasan yang dapat menjadi lokasi awal terjadinya retakan. Setiap unit dirancang dengananalisis elemen hingga (FEA)untuk menyeimbangkan kekuatan, berat, dan ketahanan terhadap kelelahan termal.

Produsen Wadah Terak Besar - Sendok Terak Tugas Berat 60-100 Ton untuk Pabrik Baja Terpadu – Womic Steel

Mengapa Memilih Womic Steel untuk Kebutuhan Panci Terak Besar Anda?

Keuntungan	Manfaat Terperinci
Pengecoran Terintegrasi untuk Ukuran Ekstra Besar	Mampu melakukan pengecoran sekali jadi hingga 300 ton, proses kami menghilangkan sambungan las bahkan pada kapasitas 100+ ton – hal yang sangat penting untuk mencegah kegagalan fatal di pabrik-pabrik besar.
Baja dengan Kemurnian Sangat Tinggi	Peleburan EAF + pemurnian LF + penghilangan gas VD mengurangi S menjadi ≤0,015%, P menjadi ≤0,018%, hidrogen menjadi ≤2 ppm, memastikan daktilitas yang unggul dan ketahanan terhadap retak akibat hidrogen.
Desain Kelelahan Termal yang Disesuaikan	Bagian dinding yang lebih tebal dengan transisi radius yang dioptimalkan, alur peredam tegangan yang dirancang khusus, dan pembekuan terkontrol untuk meminimalkan konsentrasi tegangan internal.
Rezim NDT Tingkat Lanjut	UT volumetrik lengkap (termasuk pemindaian radius akar trunnion), UT Phased Array untuk geometri kompleks, dan ACFM untuk deteksi retakan permukaan – melampaui standar internasional.
Masa Pakai Terlama	Data lapangan dari pabrik-pabrik terintegrasi menunjukkan bahwa pot besar Womic secara teratur melebihi8.000 siklussebelum perbaikan besar pertama, dibandingkan dengan 5.000 siklus untuk pot yang dilas konvensional atau pot multi-bagian.
Dukungan Logistik Angkutan Berat	Solusi transportasi yang disesuaikan: flat rack, trailer modular, kapal lift-on/lift-off, dan koordinasi crane di lokasi. Kami mengirimkan ke pelabuhan utama mana pun di seluruh dunia dengan cakupan asuransi penuh.
Persetujuan Pihak Ketiga	Kami bekerja sama dengan DNV, ABS, LR, TÜV untuk penilaian desain dan pengawasan manufaktur; sertifikat EN 10204 Tipe 3.2 tersedia.

Womic Steel berkolaborasi dengan tim teknik Anda mulai dari tahap konsep, menggunakanAnalisis elemen hingga (FEA) dan simulasi termal-strukturaluntuk memverifikasi ketebalan dinding, tata letak penguat, dan desain poros sebelum kita mulai pengecoran.

Spesifikasi Teknis – Bak Terak Besar (60–100+ Ton)

Kapasitas & Rentang Dimensi

Kapasitas Nominal (ton)	Berat Khas (ton)	Volume (m³)	Diameter Bawah (mm)	Diameter Atas (mm)	Tinggi (mm)
60	45–55	28–35	1.600	2.400	2.100
70	55–65	32–40	1.700	2.550	2.250
80	60–72	36–45	1.800	2.700	2.400
90	68–80	40–50	1.850	2.800	2.500
100	75–90	45–58	1.950	2.950	2.650
>100 (kustom)	hingga 120+	hingga 70+	untuk direkayasa	untuk direkayasa	untuk direkayasa

Semua dimensi bersifat indikatif; dimensi akhir dioptimalkan sesuai dengan jarak bebas derek Anda dan tinggi corong penyadap tungku.

Rekomendasi Tingkat Kualitas Material untuk Pot Berukuran Besar

Nilai	Standar	Kekuatan Tarik (MPa)	Kekuatan Luluh (MPa)	Perpanjangan (%)	Paling Cocok Untuk
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Bodi/Alat Pelindung Diri (BOF/EAF) besar umum yang hemat biaya dan berkekuatan tinggi
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Ketangguhan dan ketahanan terhadap deformasi yang lebih tinggi
GS-20Mn5	DIN 17182	500-650	≥300	≥22	Proyek-proyek Eropa, peningkatan kemampuan pengelasan untuk perbaikan.
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Standar Amerika Utara, rekam jejak yang terbukti.
1.6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	Aplikasi khusus dengan tingkat abrasi tinggi.

Desain Trunnion Tugas Berat

Parameter	Persyaratan untuk Pot Terak 60–100 ton
Bahan	40CrNiMo atau 34CrNiMo6 (ketahanan lelah yang lebih tinggi)
Metode Pengecoran	Coran integral dengan pendingin internal untuk memastikan kekokohan.
Perlakuan Panas	Didinginkan + Ditempa untuk mencapai kekerasan 32-38 HRC
Standar NDT	ASME Bagian V, UT pada seluruh panjang trunnion + zona radius
Faktor Keamanan	Rasio 4:1 menurut FEM/ISO 8686 untuk alat pengangkat
Uji Beban Bukti	Opsional, tetapi dapat dilakukan dengan saksi.

Panggung	Suhu	Lamanya	Pendinginan
Austenitisasi	880–920°C	Bagian 1,5 jam/25 mm	Udara atau udara paksa untuk menormalkan
Penempaan	560–620°C	Bagian 2 jam/25 mm	Udara
(Opsional) Penghilang Stres	520–550°C	4-8 jam	Tungku pendingin

Protokol Perlakuan Panas untuk Pengecoran Besar

Perlindungan Permukaan untuk Bejana Terak Berukuran Besar

Daerah	Spesifikasi	Tujuan
Mangkuk bagian dalam	Dibuat dengan mesin presisi, kemiringan ≥ 8° ke arah tengah.	Pelepasan terak yang cepat, hindari pembekuan.
Tepi atas	Diperkuat dengan tepi yang dipotong miring	Ketahanan terhadap benturan selama pembuangan terak
Dudukan poros	Dibuat dengan mesin sesuai toleransi H9	Pas presisi dengan kait derek
Cangkang luar	Pembersihan dengan semburan Sa 2.5 + lapisan silikon aluminium (250μm DFT)	Ketahanan terhadap oksidasi hingga 800°C

Bak Penampung Terak 20-50 Ton, Sendok Terak Kapasitas Sedang untuk Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Pengendalian Mutu untuk Wadah Terak Berukuran Besar – Melampaui Standar

Untuk wadah terak berukuran ekstra besar, Womic Steel menerapkan sebuahRencana inspeksi 12 poindirancang khusus untuk pengecoran berukuran besar:

Panggung	Inspeksi	Metode / Standar	Penerimaan
1	Bahan mentah	Spektrometer + OES	Analisis sendok sayur lengkap
2	Verifikasi jamur	Pemindaian laser 3D	Profil ±2mm
3	Suhu di dalam cetakan	Susunan kamera termal	Pengisian seragam
4	Ultrasonik pasca-pengecoran	Pemindai UT otomatis (64 elemen)	Tidak ada gema di atas 80% DAC
5	Zona poros	Phased Array UT + TOFD	Tidak ada cacat planar > 3mm
6	Partikel magnetik	Metode Yoke cakupan penuh	Indikasi linier nol
7	Laporan dimensi	Pelacak laser + CMM untuk lubang poros engsel	Dalam batas ≤1mm pada pemasangan kritis
8	Pemetaan kekerasan	Kekerasan Leeb portabel (20 poin)	Seragam ±10HB
9	Uji mekanis	Uji Tarik + Charpy-V (-20°C / -40°C)	Memenuhi nilai minimum.
10	Tahan air (opsional)	Tekanan kerja 1,5x	Tidak ada kebocoran atau deformasi.
11	Uji beban (opsional)	Kapasitas terukur 1,25x pada poros engsel	Deformasi permanen <0,1%
12	Penilaian dan visualisasi akhir	Dengan foto resolusi tinggi + perekaman video	Ketelusuran lengkap

Semua catatan dikelompokkan menjadi satuBerkas KualitasDikirim bersama produk.

01 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

Proses Manufaktur – Dari Baja Cair Menjadi Bejana Terak Besar yang Siap Digunakan

●Teknik & Analisis Elemen Hingga (FEA)– Simulasi termal-struktural memprediksi titik panas, konsentrasi tegangan, dan umur kelelahan.

●Cetakan Pasir Cetak 3D (untuk geometri kompleks)– Prototipe cepat opsional untuk desain rusuk yang rumit.

●Konstruksi Pola Berat– Pola kayu/logam yang diproses dengan mesin CNC untuk akurasi yang berulang.

●Peleburan EAF + LF + VD– Menghasilkan baja ultra-bersih dengan kontrol komposisi yang ketat.

●Pengecoran Bawah (Pengecoran Tunggal)– Seluruh bagian panci – termasuk mangkuk, penyangga, dan tulang penguat – dicor sekaligus.

●Simulasi Pembekuan– Pipa naik dan pendingin yang dipandu CAE untuk menghilangkan rongga penyusutan.

●Perlakuan Panas– Normalisasi & tempering dalam tungku dasar mobil berkapasitas besar (hingga panjang 12m).

●Pembersihan Kasar & Penghalusan– Penggilingan robotik untuk radius yang konsisten.

●Pemeriksaan Non-Destruktif– UT lengkap + phased array + MT.

●Pemesinan– Mesin bor horizontal untuk lubang poros dan dasar mangkuk.

●Pelapisan dan Penandaan Akhir– Cat tahan suhu tinggi + nomor seri yang dicap.

●Pemuatan & Pengiriman– Menggunakan trailer pengangkut beban berat dan sertifikat pengikatan.

02 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

Pengemasan & Pengiriman Pot Terak Ukuran Ekstra Besar

● Memindahkan coran baja seberat 60–100 ton membutuhkan logistik khusus. Womic Steel menyediakan:

●Pelabuhan pemuatan:Shanghai, Tianjin, atau yang terdekat dengan pabrik pengecoran kami.

●Metode transportasi:Kontainer flat rack (hingga 45 ton), kontainer open-top (hingga 35 ton), atau kargo curah pada kapal serbaguna.

●Pengamanan:Pelana baja khusus, kunci putar, pengikat rantai dengan sertifikat pengikatan bersertifikat.

●Penilaian:Titik pusat gravitasi, titik pengangkatan, berat, dan petunjuk penanganan dalam 3 bahasa.

●Dokumentasi:Rencana pengiriman barang berat, kepatuhan IMO (jika tidak ada barang berbahaya), dan asuransi hingga 110% dari nilai faktur.

Kami juga membantu para konsolidator pembeli dan menyediakan pengawasan pemuatan di lokasi.

04 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

03 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

Studi Kasus – Kinerja Tugas Berat yang Sesungguhnya

Nama pelanggan bersifat rahasia; catatan yang telah diverifikasi tersedia atas permintaan.

Kasus 1: Bak Penampung Terak BOF 85 Ton untuk Pabrik Terpadu Brasil (CSN)

Tantangan:Pot yang ada retak setelah 3.000 siklus, menyebabkan waktu henti yang tidak direncanakan dan risiko keselamatan.
Larutan:Pengecoran satu bagian dengan baja ZG340-640, profil bawah yang dioptimalkan FEA, pelek atas setebal 100 mm. UT pada akar trunnion dengan susunan bertahap.
Hasil:Pot pertama tercapai10.200 siklusTanpa retak. Membeli 15 lagi selama 3 tahun.

Kasus 2: Bak Terak Tungku Busur Listrik 100 Ton – Produsen Baja Turki

Tantangan:Guncangan termal ekstrem dari terak dengan kebasaan sangat tinggi (CaO/SiO₂ >3). Bejana tradisional hanya bertahan kurang dari 1 tahun.
Larutan:Baja paduan Mo dan Ni tinggi (mirip dengan GS-20Mn5 yang dimodifikasi), pendinginan udara paksa setelah temper, lapisan anti lengket pada permukaan bagian dalam.
Hasil:Rata-rata umur meningkat menjadi14 bulan– 40% lebih lama dibandingkan pemasok sebelumnya. ROI positif dalam waktu 8 bulan.

Kasus 3: Sendok Terak Kustom 110 Ton – Kompleks Pertambangan & Peleburan Kanada

Tantangan:Ruang bebas troli dibatasi tingginya hingga 2,8 meter, sementara kapasitas yang dibutuhkan adalah 45 m³.
Larutan:Bentuk elips dengan poros penguat, dirancang dan dicetak secara integral. Analisis elemen hingga dinamis membuktikan keamanannya.
Hasil:Selesai dikerjakan dalam 42 minggu (termasuk rekayasa), masih beroperasi setelah 6 tahun.

05 20-50 Ton Slag Pot Medium Capacity Slag Ladle for EAF & LF Steelmaking – Womic Steel

Aplikasi – Di Mana Bejana Terak Besar Unggul

●Bengkel Tungku Oksigen Dasar (BOF)– Konverter 180t ke 350t

●Tungku Busur Listrik (EAF) daya ultra tinggi– pembuatan baja berbasis rongsokan

●Metalurgi sekunder (LF/VD)– penampungan & pemindahan terak

●Pabrik peleburan logam non-ferrous– peleburan kilat tembaga, nikel matte

●Pabrik pengasapan terak– pengangkutan terak suhu tinggi

●Pabrik pengecoran baja dengan tungku induksi besar

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – Semua konten baru

T: Mengapa wadah terak berukuran besar perlu dibuat dengan metode pengecoran satu kali dan bukan dengan pengelasan?
A: Sambungan las pada bejana besar mengalami perbedaan tegangan termal yang sangat besar (1.600°C di dalam hingga suhu lingkungan di luar). Ketidaksesuaian ekspansi termal menciptakan retakan kelelahan pada ujung las hanya dalam 2.000 siklus. Pengecoran integral menghilangkan semua garis las, mendistribusikan tegangan secara seragam melalui logam homogen.

T: Bagaimana cara Anda menguji wadah terak seberat 100 ton untuk mengetahui adanya cacat tersembunyi?
A: Kami menggabungkan pengujian ultrasonik otomatis (AU) dengan phased array untuk memindai volume 100%, ditambah termografi selama perlakuan panas, dan inspeksi partikel magnetik pada semua permukaan. Zona trunnion menjalani difraksi time-of-flight (TOFD) tambahan untuk deteksi retakan.

T: Bisakah kita menggunakan wadah terak yang sama untuk layanan BOF dan EAF?
A: Tidak disarankan. Terak BOF lebih cair tetapi lebih agresif secara kimia; terak EAF memiliki viskositas lebih tinggi dan mengandung logam. Kami mendesain sudut dinding dan lapisan tungku secara khusus untuk satu proses. Tungku serbaguna seringkali berkinerja buruk.

T: Berapa waktu pengiriman tipikal untuk wadah terak berkapasitas 70 ton?
A: 22–26 minggu sejak persetujuan gambar akhir. Ini termasuk pembuatan pola (4 minggu), pengecoran dan perlakuan panas (6 minggu), NDT (2 minggu), dan pemesinan/pelapisan (2 minggu). Pesanan mendesak dimungkinkan dengan pola yang sudah ada sebelumnya.

T: Berapa siklus yang bisa saya harapkan sebelum perbaikan pertama?
A: Berdasarkan data kami dari 38 pabrik terintegrasi, siklus median sebelum retakan permukaan yang terdeteksi adalah8.200 siklusPenggilingan ringan dapat memperpanjang masa pakai hingga 12.000 siklus. Sertifikasi ulang lengkap disarankan setiap 10 tahun atau 15.000 siklus.

T: Dapatkah Anda menyediakan wadah terak dengan deteksi terak otomatis atau pemantauan suhu?
A: Ya. Kami dapat mengintegrasikan termokopel ke dasar panci (dengan kantong pelindung) dan memasang bantalan pemasangan untuk sensor level terak radar. Saluran kabel dicetak menyatu untuk menghindari braket eksternal.

T: Berapa diameter luar maksimum yang dapat Anda cor?
A: Pabrik pengecoran kami dapat mengakomodasi diameter bagian atas bejana hingga 3,6 meter (142 inci). Bejana yang lebih besar dapat diproduksi menggunakan pengecoran bagian dan pengelasan, tetapi kami sangat merekomendasikan pengecoran integral untuk kinerja terbaik.

T: Apakah Anda menawarkan garansi tambahan untuk wadah terak berukuran besar?
A: Kami menawarkan garansi 18 bulan / 5.000 siklus – mana pun yang tercapai lebih dulu. Ini dua kali lipat standar industri. Garansi berbasis kinerja opsional dapat dinegosiasikan untuk pesanan berulang.

T: Bagaimana cara Anda memverifikasi kekuatan poros setelah sejumlah siklus?
A: Kami merekomendasikan pemeriksaan ultrasonik portabel di tempat setiap 12 bulan. Womic dapat menyediakan perlengkapan inspeksi lapangan dan pelatihan. Jika ditemukan keausan yang berlebihan, poros penyangga dapat dilapisi dengan logam las dan dikerjakan ulang.

T: Bisakah Anda mendesain wadah terak agar sesuai dengan kait derek kami yang sudah ada tanpa memodifikasi derek tersebut?
A: Tentu saja. Kami memerlukan gambar profil kait derek (termasuk lebar bukaan kait, kedalaman tenggorokan, dan radius jarak bebas). Kami mencocokkan geometri poros secara tepat dengan peralatan pengangkat Anda yang sudah ada.