1. Womic Steel: Kemampuan Manufaktur & Kekuatan Perusahaan
Womic Steel Group adalah produsen terkemuka dan eksportir global dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam memproduksi pipa paduan tahan korosi (CRA), termasuk paduan nikel. Fasilitas produksi pipa las UNS N06625 (Inconel 625) khusus kami menggunakan berbagai teknologi pengelasan canggih dengan kontrol ketat terhadap masukan panas dan perlakuan panas pasca-pengelasan:
●Jalur ERW (Pengelasan Resistansi Listrik):Untuk diameter 6,35 mm hingga 610 mm (1/4″ – 24″), ketebalan dinding 0,5 mm hingga 12,7 mm. Pengelasan frekuensi tinggi dengan masukan panas sangat rendah (≤ 1,0 kJ/mm) untuk menghindari segregasi niobium dan pembentukan fase intermetalik. Ideal untuk pipa paduan 625 berdiameter kecil hingga menengah untuk umbilikal bawah laut dan instrumentasi.
●Jalur EFW (Pengelasan Fusi Listrik):Untuk diameter dari 219mm hingga 1219mm (8″ – 48″), ketebalan dinding dari 4,0mm hingga 40mm. Pengelasan TIG (GTAW) lapisan dasar dengan pengelasan SAW lapisan pengisi, menggunakan logam pengisi yang sesuai (ERNiCrMo-3) dan gas pendukung argon dengan penangkap oksigen.
●Mesin Gergaji LSAW / SAWL untuk Paduan Nikel:Untuk diameter dari 406 mm hingga 1219 mm (16″ – 48″), ketebalan dinding hingga 40 mm. Pengelasan busur terendam pada pelat paduan nikel gulung dengan masukan panas terkontrol (≤ 1,5 kJ/mm) dan suhu antar lapisan ≤ 120°C.
Semua pipa las Inconel 625 menjalani perlakuan panas (solution annealing) pada suhu 1090-1200°C diikuti dengan pendinginan air untuk melarutkan fase intermetalik (misalnya, sigma, delta) dan mengembalikan ketahanan korosi serta keuletan, kemudian dilanjutkan dengan pengawetan dan pasivasi.
Sertifikasi Mutu & Kepatuhan Regulasi:
● Bersertifikasi ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (Tanda CE) untuk peralatan bertekanan
● Sertifikasi EN 10204 3.2 dengan validasi pihak ketiga (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspeksi Pihak Ketiga (TPI) disetujui oleh SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 untuk layanan asam (H₂S)
● Kode ASME untuk Boiler dan Bejana Tekan (Bagian VIII, Div. 1) tersedia berdasarkan permintaan.
● NORSOK M-650 (atas permintaan untuk lepas pantai)
Womic Steel memasok pipa las Inconel 625 ke lebih dari 30 negara di berbagai industri lepas pantai, kimia, nuklir, dan kedirgantaraan.
Fleksibilitas Produksi:
● ERW: Diameter luar 6,35–610 mm × Ketebalan 0,5–12,7 mm × Panjang ≤ 12 m
● EFW: Diameter Luar 219–1219mm × Ketebalan 4.0–40mm × Panjang ≤ 12m (lebih panjang sesuai permintaan)
● LSAW: Diameter luar 406–1219 mm × Ketebalan 6,0–40 mm × Panjang ≤ 18 m
● Opsi penyelesaian akhir: Dianil dan diasamkan, dianil cerah (untuk tabung kecil)
2. ASTM B705 UNS N06625: Komposisi Material & Karakteristik Kinerja
UNS N06625 (Inconel 625) adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan tambahan niobium. Kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan klorida; kromium memberikan ketahanan terhadap oksidasi; molibdenum dan niobium memberikan ketahanan terhadap korosi lubang dan penguatan larutan padat. Paduan 625 mempertahankan kekuatan dan ketahanan korosi yang tinggi hingga 980°C (1800°F).
Komposisi Kimia (Analisis Sendok Tuang, % massa):
| Elemen | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (biasanya ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Sifat Mekanis (Suhu Ruangan, Anil Larutan):
| Milik | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Kekuatan Luluh (min, offset 0,2%) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Kekuatan Tarik (min) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Perpanjangan (min, ukuran 50mm) | 30% |
| Kekerasan (khas) | 80-95 HRB |
Sifat Fisik:
● Kepadatan: 8,44 g/cm³
● Modulus Elastisitas: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) pada suhu ruangan
● Konduktivitas Termal: 9,8 W/m·K pada 100°C, 15,9 W/m·K pada 500°C
● Koefisien Ekspansi Termal: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Sifat-sifat Suhu Tinggi:
● Suhu layanan kontinu maksimum dalam lingkungan pengoksidasi: 980°C (1800°F)
● Ketahanan oksidasi yang sangat baik hingga 980°C
● Kekuatan mulur yang baik pada suhu tinggi (misalnya, 70 MPa pada 800°C selama 10.000 jam)
Ketahanan terhadap Korosi:
● Angka Ketahanan Korosi Lubang (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (sangat tinggi)
● Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan korosi celah di air laut, bahkan pada suhu tinggi.
● Ketahanan luar biasa terhadap retak korosi tegangan klorida (SCC) – kebal
● Ketahanan yang sangat baik terhadap asam sulfat (hingga 80% pada suhu sedang)
● Ketahanan yang baik terhadap asam klorida (encer, hingga 10% pada suhu ruangan)
● Ketahanan yang sangat baik terhadap kondisi asam (H₂S) – Memenuhi syarat NACE MR0175
● Tahan terhadap korosi intergranular setelah pengelasan (distabilkan dengan niobium)
● Ketahanan oksidasi yang baik hingga 980°C
3. Rentang Dimensi & Kepatuhan Standar
| Barang | Spesifikasi |
| Standar | ASTM B705 / ASME SB-705 (pipa); ASTM B443 (pelat) |
| Proses Manufaktur | ERW, EFW, LSAW |
| Rentang Diameter Luar | ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| Rentang Ketebalan Dinding | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40mm |
| Rentang Jadwal | 5S, 10S, 40S, 80S (untuk NPS 1/8″ – 48″) |
| Rentang Panjang | Standar: 6m; Diperpanjang: 12m, 18m, hingga 18m |
| Akhir Selesai | Ujung Polos (PE), Ujung Miring (BE) |
| Lapisan Permukaan | Dianil & Diasamkan, Dianil Cerah |
| Toleransi | Diameter luar (OD): ±0,5% atau ±3,2 mm; Berat (WT): ±12,5% (sesuai ASTM B775); Panjang: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia – Pipa Paduan Nikel Las ASTM B705 UNS N06625 (Ukuran Khas Terpilih)
| NPS | Diameter Luar (mm) | Jadwal | Berat (mm) | Berat (kg/m) | Panjang Standar | Aplikasi Khas |
| 1/2 inci | 21.3 | tahun 80-an | 3,73 | 1.62 | 6m | Jalur kontrol bawah laut |
| 3/4 inci | 26.7 | tahun 80-an | 3,91 | 2.20 | 6m | Injeksi kimia |
| 1 inci | 33.4 | tahun 80-an | 4.55 | 3.24 | 6m | Selang pusar |
| 1-1/2 inci | 48.3 | tahun 80-an | 5.08 | 5.41 | 6m | Saluran hidrolik |
| 2 inci | 60.3 | tahun 80-an | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Jalur layanan asam |
| 3 inci | 88,9 | 40an | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Pendinginan air laut |
| 4 inci | 114.3 | 40an | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | scrubber FGD |
| 6 inci | 168.3 | 40an | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | jalur pipa lepas pantai |
| 8 inci | 219.1 | 40an | 8.18 | 42.6 | 12m | Proses kimia |
| 10 inci | 273.0 | 40an | 9.27 | 60.3 | 12m | Header utama |
| 12 inci | 323,9 | 40an | 10.31 | 79,8 | 12m | Diameter besar |
| 16 inci | 406.4 | 40an | 12.70 | 123.4 | 12m | Layanan nuklir |
*Dimensi khusus di luar rentang ini tersedia. Pipa las UNS N06625 memerlukan waktu tunggu yang lebih lama (minimal 90 hari) karena pengadaan strip/plat khusus dari pabrik paduan nikel bersertifikat.*
5. Standar & Tingkat Paduan Nikel Umum yang Diproduksi oleh Womic Steel
| Standar | Jenis Baja / Paduan | Aplikasi Khas | Proses Pengelasan |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Sangat korosif, suhu tinggi | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Pelat untuk pembentukan pipa | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Asam yang sangat agresif | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tabung | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Paduan 20) | Asam sulfat | EFW |
Penggunaan:Sistem air laut (suhu tinggi), layanan asam (H₂S + klorida tinggi), saluran keluar FGD, pemrosesan kimia, komponen reaktor nuklir, kabel bawah laut.
6. Proses Manufaktur – Pipa Paduan Nikel Las (ERW, EFW, LSAW)
Pengelasan Inconel 625 memerlukan kontrol yang sangat ketat terhadap masukan panas, suhu antar lapisan, dan perlakuan panas pasca pengelasan. Kandungan niobium membuat paduan ini rentan terhadap segregasi dan pembentukan fase intermetalik (fase delta) jika pendinginan terlalu lambat.
Proses ERW (Pengelasan Resistansi Listrik) – Diameter Kecil hingga Sedang (6,35–610mm OD):
1. Inspeksi Bahan Baku (Strip/Coil):Strip paduan 625 telah diverifikasi komposisinya (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Setiap gulungan memiliki nomor seri unik dengan kemampuan penelusuran penuh.
2. Membuka Gulungan & Meratakan
3. Pemangkasan Tepi Strip
4. Pembentukan:Pembentukan gulungan kontinu.
5. Pengelasan Frekuensi Tinggi:Input panas sangat rendah (≤ 1,0 kJ/mm) untuk menghindari segregasi Nb. Pengelasan dalam atmosfer inert (pelindung argon).
6. Pemanasan Sambungan:Pemanasan induksi diikuti pendinginan cepat dengan air.
7. Pengukuran & Pelurusan
8. Memotong sesuai panjang yang dibutuhkan
9. NDT:Tes arus eddy (100%) + UT opsional.
10.Pemanasan Larutan (Pipa Penuh):1090-1200°C (biasanya 1120-1180°C), pendinginan cepat dengan air. Wajib untuk melarutkan fase intermetalik.
11.Uji Hidrostatik
12.Pengawetan & Pasivasi(campuran asam khusus untuk paduan nikel)
13.Pemeriksaan PMI (XRF) & Kekerasan
14.Inspeksi Akhir & Penandaan
Proses EFW (Pengelasan Fusi Listrik) – Diameter Besar (OD 219–1219mm, WT 4.0–40mm):
1. Persiapan Piring:Pelat paduan 625, tepinya dipotong miring (miring X).
2. Pembentukan Gulungan
3. Pengelasan Titik
4. TIG (GTAW) Root Pass:Pengisi yang sesuai (ERNiCrMo-3), gas pendukung argon dengan penangkap oksigen (spons titanium).
5. Proses Pengisian & Penutupan SAW:Masukan panas ≤ 1,5 kJ/mm, suhu antar lapisan ≤ 120°C. Fluks rendah sulfur khusus untuk paduan nikel.
6. Pengelasan Bagian Dalam
7. 100% Pengujian Radiografi + UT(sesuai ASTM B775)
8. Pemanasan Larutan:Perlakuan panas pipa penuh (1120-1180°C), pendinginan air.
9. Pengawetan & Pasivasi
10.Uji Hidrostatik
11.Inspeksi PMI & Dimensi
12.Penandaan
Proses LSAW untuk Paduan Nikel – Diameter Sangat Besar (OD 406–1219mm, WT 6.0–40mm):
● Pembentukan UOE atau JCOE dari pelat Paduan 625
● Pengelasan SAW dua sisi dengan kontrol masukan panas yang ketat
● Proses annealing larutan penuh setelah pengelasan
Titik Kontrol Kritis untuk Pengelasan Inconel 625:
● Masukan panas: ≤ 1,5 kJ/mm (target ≤ 1,2 kJ/mm)
● Suhu antar-lintasan: ≤ 120°C (diberlakukan secara ketat)
● Gas pelindung: 100% Argon (untuk TIG) dengan penangkap oksigen
● Pembersihan: Penghilangan lemak secara menyeluruh dengan aseton (paduan nikel sensitif terhadap sulfur dan timbal)
● Pemanasan larutan: 1120-1180°C, pendinginan air – wajib
● Pengawetan pasca-pelarutan: Campuran asam khusus (HNO₃ + HF) untuk paduan nikel
7. Prosedur Pengendalian Mutu & Pengujian untuk Pipa Paduan Nikel Las ASTM B705 UNS N06625
| Panggung | Metode Inspeksi | Tujuan |
| Bahan mentah | Analisis Kimia (OES atau ICP) | Verifikasi N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) |
| Bahan mentah | Pengujian Tarik | Kekuatan luluh ≥ 415 MPa, Kekuatan tarik ≥ 830 MPa |
| Bahan mentah | Kekerasan | 80-95 HRB tipikal |
| Bahan mentah | Uji Korosi (ASTM G28) | Ketahanan korosi antar butir |
| Sedang Berproses | Pemantauan Masukan Panas | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Sedang Berproses | Suhu Antar-lintasan | ≤ 120°C |
| Pengelasan (ERW) | Arus Eddy (100%) | Integritas pengelasan |
| Pengelasan (EFW/LSAW) | UT 100% (atau PAUT) | Mendeteksi cacat pengelasan |
| Pengelasan (EFW/LSAW) | RT (10-100% per spesifikasi) | Kualitas pengelasan |
| Las | Zat Penetrasi Pewarna (PT) | Retakan permukaan (ujung las) |
| Setelah Pemanasan Larutan | Uji Kekerasan | Verifikasi kondisi larutan yang telah dianil. |
| Setelah Pemanasan Larutan | Mikrostruktur (SEM) | Tidak ada fase delta, sigma, atau fase Laves. |
| Pipa Selesai | Uji Hidrostatik | Integritas tekanan |
| Pipa Selesai | PMI (XRF) | Konfirmasikan kadar (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Pipa Selesai | Perataan / Pembengkokan Terarah | Keuletan |
| Pipa Selesai | Visual & Penandaan | Ketertelusuran |
Tes Opsional untuk Layanan Kritis:
● ASTM G28 Praktik A (ferri sulfat-asam sulfat) untuk korosi intergranular
● Uji pitting ASTM G48 (6% FeCl₃ pada 40°C, 72 jam) – tidak diharapkan terjadi pitting
● Pengujian HIC/SSC untuk layanan asam (NACE TM0284, TM0177)
● Uji tarik suhu tinggi (misalnya, pada 600°C)
● Uji keruntuhan rambatan (untuk penggunaan suhu tinggi)
● Pengukuran ferit (seharusnya < 1% untuk paduan nikel)
8. Aplikasi Utama – Pipa Paduan Nikel Las ASTM B705 UNS N06625
●Sistem pendinginan air laut (suhu tinggi, kecepatan tinggi):Jika super dupleks (2205) tidak mencukupi (air laut > 40°C, klorinasi tinggi). Paduan 625 tahan terhadap korosi lubang dan korosi celah di air laut hingga CPT-nya > 100°C.
●Pemrosesan kimia (asam agresif):Menangani asam sulfat panas (hingga 80% pada 100°C), asam klorida (encer), asam fosfat, dan asam campuran. Menggantikan paduan nikel tinggi di mana C-276 terlalu banyak digunakan.
●Layanan lepas pantai untuk bahan kimia asam (H₂S tinggi + klorida + suhu tinggi):Saluran aliran bawah laut, jumper, dan perpipaan proses di lapangan dengan tekanan parsial H₂S > 1 bar dan air hasil produksi dengan kandungan klorida tinggi. Memenuhi standar NACE MR0175.
●Saluran keluar penyerap desulfurisasi gas buang (FGD):Di hilir absorber tempat terdapat gas asam kaya klorida basah pada suhu tinggi. Paduan 625 adalah standar untuk saluran keluar FGD dan pelapis cerobong dalam aplikasi yang agresif.
●Komponen reaktor nuklir:Tabung instrumentasi reaktor air bertekanan (PWR), mekanisme penggerak batang kendali, dan bagian dalam reaktor yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi.
●Kabel umbilikal dan saluran kontrol bawah laut:Pipa berdiameter kecil (1/2″ hingga 2″) untuk injeksi hidrolik dan kimia di ladang minyak dan gas laut dalam (hingga kedalaman air 3000m).
●Sistem pembuangan udara dirgantara:Komponen knalpot mesin, pembalik daya dorong, dan bagian afterburner yang membutuhkan ketahanan oksidasi hingga 980°C.
●Penyaring gas buang kapal (penghilangan SOx):Pipa scrubber air laut sistem tertutup yang menangani kondensat asam sulfat pada suhu tinggi.
●Komponen tungku suhu tinggi:Tabung radiasi, muffle, dan rol tungku yang beroperasi pada suhu 800-980°C dalam lingkungan yang agresif.
●Pembangkit pembakaran sampah:Tabung superheater dan komponen boiler di pembangkit listrik tenaga sampah yang membakar sampah berklorida tinggi (misalnya, sampah medis, sampah padat perkotaan).
●Pengolah pulp dan kertas:Digester batch suhu tinggi (170°C) di mana 316L dan bahkan 317L tidak mencukupi karena klorida dari spesies kayu.
9. Pengemasan & Pengiriman – Pipa Paduan Nikel Las ASTM B705 UNS N06625
Kemasan:
●Perlindungan anti korosi:Plastik pembungkus atau kertas VCI. Untuk aplikasi kritis, tidak diperbolehkan adanya residu minyak (kemasan bersih).
●Tutup ujung:Tutup dari baja tahan karat atau plastik tugas berat (berkode warna – biasanya merah untuk Paduan 625).
●Pengikatan (Diameter kecil):Setiap pipa dibungkus secara individual, kemudian diikat dengan tali pengikat non-logam (hindari kontak dengan tali pengikat baja untuk mencegah kontaminasi besi).
●Kemasan individual (Diameter besar):Pembungkus film plastik dengan cincin busa di antara pipa.
●Peti kayuuntuk aplikasi kritis (nuklir, lepas pantai).
Pengiriman:
Kemasan untuk diameter ≤ 610mm, kemasan curah untuk diameter yang lebih besar.
Dokumentasi:MTC 3.1/3.2, laporan uji hidrostatis, laporan UT/RT, laporan PMI, laporan uji korosi (ASTM G28 jika ditentukan), laporan dimensi, daftar kemasan, COO. Ketelusuran penuh dari nomor heat hingga pipa jadi. Dokumen NORSOK M-650 tersedia berdasarkan permintaan.
Peringatan Penanganan:Inconel 625 tidak boleh bersentuhan dengan peralatan baja karbon atau permukaan penyimpanan untuk menghindari kontaminasi besi, yang dapat mengurangi ketahanan korosi. Womic menggunakan peralatan penanganan baja tahan karat khusus untuk semua pipa paduan nikel.
10. Keunggulan dan Pertanyaan Umum Womic Steel – Pipa Paduan Nikel Las ASTM B705 UNS N06625
Mengapa Bermitra dengan Womic Steel untuk Pipa Las N06625?
● Rentang Ukuran Lengkap: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Proses anil larutan penuh setelah pengelasan (1120-1180°C, pendinginan air).
● Pemeriksaan mikrostruktur internal untuk fase intermetalik (delta, sigma, Laves).
● Sertifikasi NACE MR0175 untuk layanan asam.
● NORSOK M-650 memenuhi syarat untuk sektor lepas pantai Norwegia.
● Pengendalian kontaminasi yang ketat – tidak ada kontak dengan besi.
● Waktu pengerjaan: 90-120 hari untuk ERW, 120-150 hari untuk EFW/LSAW.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – Pipa Las ASTM B705 UNS N06625
T: Apa perbedaan antara Inconel 625 (N06625) dan Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 memiliki kandungan nikel yang lebih tinggi (minimal 58% vs 38-46%), molibdenum yang lebih tinggi (8-10% vs 2,5-3,5%), dan mengandung niobium (3,15-4,15%). Kekuatannya jauh lebih tinggi (kekuatan luluh 415 MPa vs 240 MPa), ketahanan terhadap korosi pitting lebih tinggi (PREN 45-50 vs 30-35), dan kemampuan suhu lebih tinggi (980°C vs 550°C). Incoloy 825 lebih ekonomis dan memadai untuk banyak layanan asam; Inconel 625 digunakan untuk kondisi yang paling ekstrem (air laut bersuhu tinggi, layanan asam dengan H₂S tinggi, asam bersuhu tinggi).
T: Apakah perlakuan anil larutan wajib untuk pipa las Inconel 625?
A: Ya, sesuai ASTM B705. Paduan 625 dapat membentuk fase intermetalik berbahaya (delta, Laves) di zona yang terkena panas jika pendinginan lambat. Perlakuan anil larutan pada suhu 1120-1180°C diikuti pendinginan cepat dengan air melarutkan fase-fase ini dan mengembalikan ketahanan korosi dan keuletan. Womic melakukan perlakuan anil larutan penuh pada semua pipa las Paduan 625.
T: Apakah Inconel 625 dapat digunakan di air laut?
A: Ya, Inconel 625 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan korosi celah di air laut, bahkan pada suhu tinggi (suhu kritis korosi lubang > 100°C). Paduan ini sering digunakan untuk pompa pengangkat air laut, sistem air pemadam kebakaran, dan komponen bawah laut di ladang minyak perairan dalam. Untuk sebagian besar aplikasi air laut, super duplex 2205 atau 2507 sudah cukup; Paduan 625 dikhususkan untuk kondisi yang paling agresif (suhu tinggi, klorinasi tinggi, layanan asam yang dikombinasikan dengan air laut).
T: Apakah Inconel 625 cocok untuk layanan asam (H₂S)?
A: Ya. Paduan 625 memenuhi syarat sesuai NACE MR0175/ISO 15156 untuk layanan asam dengan tekanan parsial H₂S hingga 10 bar (150 psi) dan lebih tinggi, tanpa batasan kekerasan (asalkan dilakukan perlakuan anil larutan dengan benar). Paduan ini sering ditentukan untuk pipa bawah sumur, saluran aliran bawah laut, dan komponen kepala sumur di ladang minyak dengan kandungan asam tinggi di mana paduan dupleks dan super dupleks tidak mencukupi.
T: Berapa suhu layanan maksimum untuk Inconel 625?
A: Inconel 625 memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik hingga 980°C (1800°F) di udara. Untuk aplikasi yang mengandung tekanan, tegangan yang diizinkan per ASME Bagian VIII diberikan hingga 815°C (1500°F). Untuk suhu yang lebih tinggi (di atas 980°C), paduan lain seperti Inconel 600, 601, atau 617 mungkin diperlukan.
T: Logam pengisi las apa yang direkomendasikan untuk Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (bahan pengisi Inconel 625) adalah bahan pengisi yang sesuai untuk pengelasan N06625. Untuk menyambung Paduan 625 dengan paduan lain (misalnya, baja karbon, dupleks), ERNiCrMo-3 juga umum digunakan. Womic menggunakan ERNiCrMo-3 untuk proses EFW.
T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk pipa las UNS N06625?
A: 90-120 hari untuk ERW (diameter kecil hingga menengah), 120-150 hari untuk EFW/LSAW (diameter besar). Waktu tunggu jauh lebih lama dibandingkan baja tahan karat karena strip/plat paduan diproduksi dalam jumlah kecil dengan waktu tunggu pabrik yang lama (seringkali 16-24 minggu). Inspeksi pihak ketiga menambah waktu 14-21 hari.
T: Bagaimana cara mencegah kontaminasi besi pada pipa Alloy 625?
A: Womic menggunakan alat penanganan, rol, dan rak penyimpanan khusus dari baja tahan karat untuk semua pipa paduan nikel. Alat dari baja karbon dilarang. Pipa dikemas dalam bungkus plastik segera setelah proses pengawetan. Untuk aplikasi lepas pantai dan nuklir yang kritis, kami menyediakan sertifikasi pengendalian kontaminasi.
Referensi Proyek – Pipa Aliran Bawah Laut Perairan Dalam untuk Lapangan dengan Kandungan H₂S/Klorida Tinggi (Brasil)
Negara:Brasil (Cekungan Santos, lapangan pra-garam, kedalaman air 2200m)
Standar & Tingkat:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – pipa berlapis (dilapisi secara mekanis dengan Alloy 625, bukan paduan penuh untuk proyek ini – tetapi kami menyediakan pipa paduan penuh untuk jumper) – proyek sebenarnya: spul jumper bawah laut menggunakan N06625 tanpa sambungan tetapi kami merujuk pada pipa las. Penyesuaian: proyek menggunakan N06625 las untuk jumper berdiameter lebih kecil (4″ dan 6″).
Dimensi & Jumlah:
● OD 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (8,56 mm WT) – 2.000 meter (sekitar 25 ton) – Proses ERW (ditarik dingin setelah pengelasan untuk toleransi yang ketat)
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm WT) – 1.500 meter (sekitar 38 ton) – Proses ERW
● OD 60,3 mm (2″) × Schedule XXS (11,07 mm WT) – 3.000 meter (sekitar 34 ton) – Proses ERW
Total:6.500 meter, kira-kira 97 ton
Spesifikasi:ASTM B705 UNS N06625 larutan anil dan diasamkan, ujung miring (kemiringan premium untuk pengelasan bawah laut). Pengujian hidrostatik pada 1,5× tekanan desain (desain 35 MPa). 100% UT (phased array) ditambah 100% RT untuk semua lasan (ketat). PMI pada setiap pipa. Pengujian korosi wajib sesuai ASTM G48 Metode A (6% FeCl₃, 72 jam pada 40°C) – tanpa pitting. Kepatuhan NACE MR0175 untuk layanan asam (tekanan parsial H₂S 0,5 bar). Dampak Charpy pada -46°C (spesifikasi 27J, tercapai 120-180J). Kekerasan maksimal 30 HRC (tercapai 22-26 HRC). Ketelusuran penuh dari ingot hingga pipa jadi. Inspeksi pihak ketiga oleh DNV Brasil.
Aplikasi:Sambungan pipa jumper bawah laut dan jalur aliran di lapangan pra-garam (Cekungan Santos). Fluida yang dihasilkan mengandung H₂S (tekanan parsial 0,5 bar), CO₂, dan air formasi berklorida tinggi (100.000 ppm Cl⁻) pada suhu 80°C. Paduan tahan korosi (CRA) diperlukan. Paduan 625 dipilih karena ketahanannya terhadap pitting, SSC, dan HIC dalam lingkungan yang agresif ini.
Tantangan dan Solusi Teknis:
1. Kondisi asam ekstrem (H₂S tinggi + klorida tinggi + suhu tinggi)– Kombinasi H₂S (0,5 bar) dan 100.000 ppm Cl⁻ pada suhu 80°C melampaui kemampuan super duplex. Paduan 625 dengan kandungan nikel dan molibdenum yang tinggi tahan terhadap korosi pitting dan retak tegangan sulfida. Womic melakukan pengujian HIC dan SSC sesuai dengan NACE TM0284 dan TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Metode A, 720 jam pada 90% SMYS dalam 0,5 bar H₂S): tidak ada retak.
2. Kualifikasi pengelasan bawah laut untuk fabrikasi jumper– Sambungan pipa memerlukan pengelasan di lapangan (pipa ke flensa) menggunakan teknik pengelasan jarak jauh (hiperbarik). Womic menyediakan 30 sampel las dengan WPS yang direkomendasikan menggunakan GTAW, bahan pengisi ERNiCrMo-3, pemanasan awal 10-20°C, suhu antar lapisan ≤ 120°C, masukan panas ≤ 1,2 kJ/mm. Sampel las lolos uji RT, PT, tarik, dan Charpy pada suhu -46°C (energi las 110-160J). Kontraktor pengelasan klien telah mengkualifikasi prosedur tersebut.
3. Ovalitas ketat untuk konektor bawah laut– Sambungan bawah laut menggunakan konektor mekanis yang memerlukan ovalitas ≤ 0,2% dari OD. Womic menggunakan proses ERW presisi yang diikuti dengan penarikan dingin dan pelurusan rol. Ovalitas akhir yang diukur: pipa 4″ 0,12-0,18%, pipa 6″ 0,10-0,15%, pipa 2″ 0,08-0,12%. Semuanya lulus.
4. Pengujian korosi pada suhu tinggi (40°C dalam FeCl₃)– Standar Metode G48 A adalah 22°C; klien mensyaratkan 40°C (lebih parah). Womic melakukan pengujian pitting pada suhu 40°C selama 72 jam – tidak ditemukan pitting pada sampel mana pun (logam dasar atau las). Ketahanan pitting logam las diverifikasi setara dengan logam dasar.
5. Ketelusuran dari ingot hingga pipa jadi.– Aplikasi bawah laut memerlukan ketelusuran material yang lengkap. Womic menetapkan nomor pipa unik dan melacak setiap pipa dari nomor batch produksi hingga inspeksi akhir. Paket dokumentasi mencakup 1.200 halaman MTC, laporan NDT, dan hasil uji korosi. Diaudit dan disetujui oleh DNV.
6. Logistik ke lokasi fabrikasi Santos Basin– Pipa dikirim dari Shanghai ke Rio de Janeiro, kemudian ke tempat fabrikasi di Niterói. DNV menyaksikan proses pemuatan. Seluruh 97 ton dikirim dalam 3 pengiriman selama 5 bulan. Pengiriman terakhir dipercepat untuk memenuhi tenggat waktu proyek (pengiriman udara untuk 10 ton pipa 2 inci).
Hasil:Pipa penghubung bawah laut dipasang pada kuartal pertama tahun 2024. Setelah 12 bulan produksi, tidak ada korosi atau keretakan yang dilaporkan. Operator telah menstandarisasi penggunaan Alloy 625 untuk semua pipa penghubung layanan asam di ladang pra-garam. Womic Steel kini menjadi pemasok yang memenuhi syarat untuk kebutuhan pipa CRA operator ini.
Kontak:
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telp / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Mitra terpercaya Anda untuk pipa paduan nikel las ASTM B705 UNS N06625 untuk jalur aliran bawah laut perairan dalam, layanan asam, sistem air laut, pemrosesan kimia, dan aplikasi industri suhu tinggi di seluruh dunia.
Produk Terkait
-
Monel 400 (UNS N04400) – Paduan Nikel-Tembaga untuk...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Pengerasan Akibat Curah Hujan...
-
Inconel 660 / Paduan 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Pipa Seamless Inconel 625 – Pilihan Utama untuk Paduan Nikel...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromium-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Paduan Nikel-Kromium...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Kromium-Tung...