1. Womic Steel: Kemampuan Manufaktur & Kekuatan Perusahaan
Womic Steel Group adalah produsen terkemuka dan eksportir global dengan lebih dari 20 tahun keahlian dalam memproduksi pipa paduan tahan korosi (CRA) termasuk paduan nikel, baja tahan karat dupleks, dan titanium. Fasilitas produksi pipa las paduan nikel khusus kami menggunakan berbagai teknologi pengelasan canggih dengan kontrol ketat terhadap masukan panas dan perlakuan panas pasca-pengelasan untuk mempertahankan ketahanan korosi dan sifat mekanik paduan tersebut:
●Jalur ERW (Pengelasan Resistansi Listrik):Untuk diameter 6,35 mm hingga 610 mm (1/4″ – 24″), ketebalan dinding 0,5 mm hingga 12,7 mm. Pengelasan frekuensi tinggi dengan masukan panas rendah untuk menghindari segregasi. Ideal untuk pipa N08825 berdiameter kecil hingga menengah untuk jalur instrumentasi, injeksi kimia, dan perpipaan proses.
●Jalur EFW (Pengelasan Fusi Listrik):Untuk diameter dari 219mm hingga 1219mm (8″ – 48″), ketebalan dinding dari 4,0mm hingga 50mm. Pengelasan TIG (GTAW) lapisan dasar dengan pengelasan SAW lapisan pengisi, menggunakan logam pengisi yang sesuai (ERNiCrMo-3 atau ERNiCrMo-10) dan pelindung gas inert.
●Mesin Gergaji LSAW / SAWL untuk Paduan Nikel:Untuk diameter dari 406 mm hingga 1524 mm (16″ – 60″), ketebalan dinding hingga 50 mm. Pengelasan busur terendam pada pelat paduan nikel gulung dengan masukan panas terkontrol.
Semua pipa las paduan nikel menjalani perlakuan panas (solution annealing) pada suhu 980-1040°C diikuti dengan pendinginan air atau pendinginan udara cepat untuk mengembalikan ketahanan korosi dan melarutkan endapan karbida atau intermetalik, kemudian dilanjutkan dengan pengawetan dan pasivasi.
Sertifikasi Mutu & Kepatuhan Regulasi:
● Bersertifikasi ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (Tanda CE) untuk peralatan bertekanan
● Sertifikasi EN 10204 3.2 dengan validasi pihak ketiga (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspeksi Pihak Ketiga (TPI) disetujui oleh SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 untuk layanan asam (H₂S)
● Kode ASME untuk Boiler dan Bejana Tekan (Bagian VIII, Div. 1) tersedia berdasarkan permintaan.
Womic Steel memasok pipa las paduan nikel ke lebih dari 30 negara di berbagai industri, termasuk pengolahan kimia, produksi pupuk, nuklir, dan lepas pantai.
Fleksibilitas Produksi:
● ERW: Diameter luar 6,35–610 mm × Ketebalan 0,5–12,7 mm × Panjang ≤ 12 m
● EFW: Diameter Luar 219–1219mm × Ketebalan 4.0–50mm × Panjang ≤ 12m (lebih panjang sesuai permintaan)
● LSAW: Diameter luar 406–1524 mm × Ketebalan 6,0–50 mm × Panjang ≤ 18 m
● Opsi penyelesaian akhir: Dianil dan diasamkan, dianil cerah (untuk tabung kecil)
2. ASTM B705 UNS N08825: Komposisi Material & Karakteristik Kinerja
UNS N08825 (Incoloy 825) adalah paduan nikel-besi-kromium dengan tambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Paduan ini dirancang untuk memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap asam pereduksi dan pengoksidasi, serta terhadap retak korosi tegangan (SCC) dan pitting yang disebabkan oleh klorida. Penambahan titanium menstabilkan paduan terhadap serangan intergranular setelah pengelasan (mirip dengan baja tahan karat yang distabilkan). Kandungan nikel yang tinggi (38-46%) memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap SCC klorida, sementara kromium dan molibdenum memberikan ketahanan terhadap pitting. Tembaga menambah ketahanan terhadap asam sulfat dan asam fosfat.
Komposisi Kimia (Analisis Sendok Tuang, % massa):
| Elemen | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (biasanya ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Keseimbangan |
Sifat Mekanis (Suhu Ruangan, Anil Larutan):
| Milik | UNS N08825 |
| Kekuatan Luluh (min, offset 0,2%) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Kekuatan Tarik (min) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Perpanjangan (min, ukuran 50mm) | 30% |
| Kekerasan (khas) | 75-85 HRB |
Sifat Fisik:
● Kepadatan: 8,14 g/cm³
● Modulus Elastisitas: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Konduktivitas Termal: 11,1 W/m·K pada 100°C
● Koefisien Ekspansi Termal: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Ketahanan terhadap Korosi:
● Ketahanan yang sangat baik terhadap asam sulfat pada berbagai konsentrasi (hingga 96% pada suhu sedang)
● Ketahanan luar biasa terhadap asam fosfat (proses basah) yang mengandung klorida dan fluorida
● Ketahanan yang baik terhadap asam nitrat dan asam organik
● Ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan klorida (SCC)
● Ketahanan yang baik terhadap korosi lubang dan korosi celah di lingkungan klorida (PREN ≈ 30-35)
● Tahan terhadap korosi intergranular setelah pengelasan (distabilkan titanium)
● Cocok untuk layanan asam (NACE MR0175) hingga tekanan parsial H₂S tinggi
Batas Korosi (Perkiraan):
● Asam sulfat (H₂SO₄): dapat digunakan hingga konsentrasi 96% pada suhu ruang; terbatas pada titik didih
● Asam fosfat (H₃PO₄): sangat baik hingga 80% pada suhu 100°C
● Asam klorida (HCl): terbatas pada larutan encer (< 5%) pada suhu ruang
● Asam nitrat (HNO₃): baik hingga 40% pada suhu sedang
3. Rentang Dimensi & Kepatuhan Standar
| Barang | Spesifikasi |
| Standar | ASTM B705 / ASME SB-705 (pipa); ASTM B709 (tabung) |
| Proses Manufaktur | ERW, EFW, LSAW |
| Rentang Diameter Luar | ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm |
| Rentang Ketebalan Dinding | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50mm |
| Rentang Jadwal | 5S, 10S, 40S, 80S (untuk NPS 1/8″ – 48″) |
| Rentang Panjang | Standar: 6m; Diperpanjang: 12m, 18m, hingga 18m (lebih panjang sesuai permintaan) |
| Akhir Selesai | Ujung Polos (PE), Ujung Miring (BE) |
| Lapisan Permukaan | Dianil & Diasamkan, Dianil Cerah |
| Toleransi | Diameter luar (OD): ±0,5% atau ±3,2 mm; Berat (WT): ±12,5% (sesuai ASTM B775); Panjang: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia – Pipa Paduan Nikel Las ASTM B705 UNS N08825 (Ukuran Khas Terpilih)
| NPS | Diameter Luar (mm) | Jadwal | Berat (mm) | Berat (kg/m) | Panjang Standar | Aplikasi Khas |
| 1/2 inci | 21.3 | 40an | 2,77 | 1.27 | 6m | Injeksi kimia |
| 3/4 inci | 26.7 | 40an | 2,87 | 1,69 | 6m | Jalur instrumen |
| 1 inci | 33.4 | 40an | 3.38 | 2,50 | 6m | Saluran pemasukan asam |
| 1-1/2 inci | 48.3 | 40an | 3.68 | 4.05 | 6m | Pipa proses |
| 2 inci | 60.3 | 40an | 3,91 | 5.44 | 6m / 12m | Asam sulfat |
| 3 inci | 88,9 | 40an | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Asam fosforat |
| 4 inci | 114.3 | 40an | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Saluran evaporator |
| 6 inci | 168.3 | 40an | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Outlet FGD |
| 8 inci | 219.1 | 40an | 8.18 | 42.6 | 12m | Jalur asam lepas pantai |
| 10 inci | 273.0 | 40an | 9.27 | 60.3 | 12m | Regenerasi asam |
| 12 inci | 323,9 | 40an | 10.31 | 79,8 | 12m | Header asam utama |
| 16 inci | 406.4 | 40an | 12.70 | 123.4 | 12m | Pemrosesan ulang nuklir |
| 20 inci | 508.0 | 40an | 15.09 | 183,5 | 12m | Diameter besar |
| 24 inci | 609.6 | 40an | 17.48 | 255,5 | 12m | Aplikasi khusus |
*Dimensi khusus di luar rentang ini tersedia. Pipa las N08825 memerlukan waktu tunggu lebih lama (minimal 60 hari) karena pengadaan strip/plat khusus.*
5. Standar & Tingkat Paduan Nikel Umum yang Diproduksi oleh Womic Steel
| Standar | Jenis Baja / Paduan | Aplikasi Khas | Proses Pengelasan |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Asam sulfat, asam fosfat | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Pipa, penukar panas | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Sangat korosif | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tabung | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (Paduan 20) | Asam sulfat | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Tabung | ERW |
Penggunaan:Pabrik asam (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), pengolahan ulang nuklir, layanan asam lepas pantai, FGD, kapal tanker kimia.
6. Proses Manufaktur – Pipa Paduan Nikel Las (ERW, EFW, LSAW)
Pengelasan paduan nikel memerlukan pengendalian yang cermat terhadap masukan panas dan perlakuan panas pasca-pengelasan untuk mempertahankan ketahanan korosi. Paduan 825 distabilkan dengan titanium, tetapi masukan panas yang berlebihan masih dapat menyebabkan sensitisasi atau segregasi.
Proses ERW (Pengelasan Resistansi Listrik) – Diameter Kecil hingga Sedang (6,35–610mm OD):
●Inspeksi Bahan Baku (Strip/Coil):Strip paduan nikel terverifikasi untuk komposisi N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Setiap kumparan memiliki nomor panas unik dengan ketertelusuran penuh.
●Membuka Gulungan & Meratakan
●Pemangkasan Tepi Strip
●Pembentukan:Pembentukan gulungan kontinu.
●Pengelasan Frekuensi Tinggi:Input panas rendah (≤ 1,2 kJ/mm) untuk mencegah segregasi. Pengelasan dalam atmosfer inert (pelindung argon) untuk menghindari oksidasi.
●Pemanasan Sambungan:Pemanasan induksi diikuti pendinginan cepat.
●Pengukuran & Pelurusan
●Memotong sesuai panjang yang dibutuhkan
●NDT:Tes arus eddy (100%) + UT opsional.
●Pemanasan Larutan (Pipa Penuh):980-1040°C, pendinginan air (atau pendinginan udara cepat). Wajib dilakukan untuk mengembalikan ketahanan korosi.
●Uji Hidrostatik
●Pengawetan & Pasivasi(menggunakan campuran asam khusus untuk paduan nikel)
●Pemeriksaan PMI (XRF) & Ferit (tidak ada ferit dalam paduan nikel)
●Inspeksi Akhir & Penandaan
Proses EFW (Pengelasan Fusi Listrik) – Diameter Besar (OD 219–1219mm, WT 4.0–50mm):
●Persiapan Piring:Pelat paduan nikel, tepinya dipotong miring (miring X).
●Pembentukan Gulungan
●Pengelasan Titik
●TIG (GTAW) Root Pass:Logam pengisi yang sesuai (ERNiCrMo-3 atau ERNiCrMo-10), gas pendukung argon dengan penangkap oksigen.
●Proses Pengisian & Penutupan SAW:Input panas rendah (≤ 1,5 kJ/mm), suhu antar lapisan ≤ 150°C. Fluks khusus untuk paduan nikel (rendah sulfur).
●Pengelasan Bagian Dalam (untuk diameter besar)
●100% RT + UT(sesuai ASTM B775)
●Pemanasan Larutan:Perlakuan panas pipa penuh (980-1040°C), pendinginan air.
●Pengawetan & Pasivasi
●Uji Hidrostatik
●Inspeksi PMI & Dimensi
●Penandaan
Proses LSAW untuk Paduan Nikel – Diameter Sangat Besar (OD 406–1524mm, WT 6.0–50mm):
● Pembentukan UOE atau JCOE dari pelat paduan nikel
● Pengelasan SAW dua sisi dengan input panas rendah
● Proses annealing larutan penuh setelah pengelasan
Titik Kontrol Kritis untuk Pengelasan N08825:
● Masukan panas: ≤ 1,5 kJ/mm (target ≤ 1,2 kJ/mm)
● Suhu antar-lintasan: ≤ 150°C
● Gas pelindung: Argon (100%) untuk TIG; argon + helium untuk SAW
● Pembersihan: Penghilangan lemak secara menyeluruh sebelum pengelasan (paduan nikel sensitif terhadap sulfur dan timbal)
● Pemanasan larutan: 980-1040°C, pendinginan air – wajib.
● Tidak ada ferit dalam logam las (las paduan nikel sepenuhnya austenitik)
7. Prosedur Pengendalian Mutu & Pengujian untuk Pipa Paduan Nikel Las ASTM B705 UNS N08825
| Panggung | Metode Inspeksi | Tujuan |
| Bahan mentah | Analisis Kimia (OES atau ICP) | Verifikasi batas N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Bahan mentah | Pengujian Tarik | Kekuatan luluh ≥ 240 MPa, Kekuatan tarik ≥ 550 MPa |
| Bahan mentah | Kekerasan | 75-85 HRB tipikal |
| Bahan mentah | Uji Korosi (ASTM G28) | Ketahanan korosi intergranular (untuk layanan asam kritis) |
| Sedang Berproses | Pemantauan Masukan Panas | ≤ 1,5 kJ/mm |
| Sedang Berproses | Suhu Antar-lintasan | ≤ 150°C |
| Pengelasan (ERW) | Arus Eddy (100%) | Integritas pengelasan |
| Pengelasan (EFW/LSAW) | UT 100% (atau PAUT) | Mendeteksi cacat pengelasan |
| Pengelasan (EFW/LSAW) | RT (10-100% per spesifikasi) | Kualitas pengelasan |
| Las | Zat Penetrasi Pewarna (PT) | Retakan permukaan |
| Setelah Pemanasan Larutan | Uji Kekerasan | Verifikasi kondisi larutan yang telah dianil. |
| Pipa Selesai | Uji Hidrostatik | Integritas tekanan |
| Pipa Selesai | PMI (XRF) | Konfirmasikan kadar (Ni, Cr, Mo) |
| Pipa Selesai | Uji Korosi (ASTM G28 Praktik A) | Resistensi IGC (jika ditentukan) |
| Pipa Selesai | Visual & Penandaan | Ketertelusuran |
Tes Opsional untuk Layanan Kritis:
● ASTM G28 Praktik A (50% H₂SO₄ – besi sulfat) untuk ketahanan korosi intergranular
● Uji pitting ASTM G48 (dalam FeCl₃, 6% pada 40°C) untuk ketahanan terhadap pitting klorida
● Pengujian HIC/SSC untuk layanan asam (NACE TM0284, TM0177)
● Uji tarik suhu tinggi (misalnya, pada 300°C)
● Pengukuran ferit (seharusnya < 1% untuk paduan nikel)
8. Aplikasi Utama – Pipa Paduan Nikel Las ASTM B705 UNS N08825
●Pabrik asam sulfat:Digunakan untuk menangani oleum (H₂SO₄ + SO₃), asam pekat (96-98%), asam encer (5-10%), dan pipa pendingin asam. Menggantikan baja tahan karat yang cepat berkorosi.
●Produksi asam fosfat (proses basah):Evaporator, pendingin kilat, dan perpipaan yang menangani asam fosfat dengan klorida dan fluorida. Paduan 825 tahan terhadap kondisi oksidasi dan reduksi.
●Pengolahan ulang bahan bakar nuklir:Penanganan bahan bakar nuklir bekas yang dilarutkan dalam asam nitrat dengan fluorida. N08825 tahan terhadap korosi dalam lingkungan yang sangat agresif ini (digunakan di pabrik Magnox dan THORP).
●Layanan asam lepas pantai:Produksi minyak dan gas dengan tekanan parsial H₂S tinggi (hingga 10 bar) dikombinasikan dengan klorida tinggi dan suhu hingga 200°C. Memenuhi standar NACE MR0175.
●Pendinginan air laut (suhu tinggi):Sistem air pendingin di kilang minyak dan pembangkit listrik pesisir di mana suhu air laut melebihi 45°C (di mana 2205 dan bahkan super duplex dapat mengalami korosi lubang). N08825 tahan terhadap korosi lubang hingga 80°C.
●Saluran keluar desulfurisasi gas buang (FGD):Di hilir penyerap tempat terdapat gas asam kaya klorida yang basah. Paduan 825 adalah standar untuk saluran keluar dan pelapis cerobong.
●Kapal tanker kimia:Pipa kargo untuk bahan kimia agresif termasuk asam sulfat, asam fosfat, dan asam organik. N08825 disetujui oleh perusahaan pelayaran kimia besar.
●Pabrik pengawetan dan regenerasi asam:Jalur pengawetan asam klorida (encer) dan asam campuran untuk produksi baja tahan karat.
●Pengolahan air limbah:Limbah industri yang sangat korosif dari pabrik kimia (campuran asam, logam berat, klorida).
9. Pengemasan & Pengiriman – Pipa Paduan Nikel Las ASTM B705 UNS N08825
Kemasan:
●Perlindungan anti korosi:Plastik pembungkus atau kertas VCI. Untuk layanan kimia, tidak diperbolehkan adanya residu minyak (kemasan bersih).
●Tutup ujung:Tutup plastik tahan benturan (berkode warna – biasanya oranye untuk N08825).
●Pengikatan (Diameter kecil):Setiap pipa dibungkus secara individual, kemudian diikat dengan tali pengikat non-logam (hindari kontak dengan tali pengikat baja untuk mencegah kontaminasi).
●Kemasan individual (Diameter besar):Pembungkus film plastik dengan cincin busa di antara pipa.
●Peti kayuuntuk aplikasi kritis (nuklir, farmasi).
Pengiriman:
● Kontainer untuk diameter ≤ 610mm, kemasan curah untuk diameter yang lebih besar.
●Dokumentasi:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), laporan uji hidrostatis, laporan UT/RT, laporan PMI, laporan uji korosi (ASTM G28 jika ditentukan), laporan dimensi, daftar kemasan, COO. Ketelusuran penuh dari nomor heat hingga pipa jadi.
10. Keunggulan dan Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) Womic Steel – Pipa Paduan Nikel Las ASTM B705 UNS N08825
Mengapa Bermitra dengan Womic Steel untuk Pipa Las N08825?
● Rentang Ukuran Lengkap: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Proses anil larutan penuh setelah pengelasan (980-1040°C, pendinginan air).
● Pengujian korosi intergranular sesuai ASTM G28 tersedia (wajib untuk layanan asam).
● Sertifikasi NACE MR0175 untuk layanan asam.
● Kontrol kualitas yang ketat – tidak ada ferit dalam logam las.
● Waktu tunggu yang kompetitif untuk pipa paduan nikel: 60-75 hari untuk ERW, 75-90 hari untuk EFW.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – Pipa Las ASTM B705 UNS N08825
T: Apa perbedaan antara Incoloy 825 (N08825) dan Alloy 20 (N08020)?
A: Keduanya digunakan untuk layanan asam sulfat. Paduan 20 (N08020) memiliki kandungan nikel lebih rendah (32-38%) dan kromium lebih tinggi (19-21%) dengan tembaga. N08825 memiliki kandungan nikel lebih tinggi (38-46%) dan molibdenum (2,5-3,5%) ditambah stabilisasi titanium. N08825 memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap korosi lubang dan korosi retak tegangan klorida dan lebih cocok untuk layanan asam (H₂S). Paduan 20 lebih ekonomis untuk asam fosfat dan asam sulfat encer tanpa klorida. N08825 sering ditentukan untuk kondisi yang lebih agresif.
T: Apakah N08825 tahan terhadap asam sulfat pada semua konsentrasi?
A: No. N08825 sangat baik untuk asam sulfat hingga sekitar 60% pada suhu hingga 100°C, dan untuk konsentrasi antara 85-96% pada suhu ruang. Pada kisaran menengah (60-85%) dan pada suhu yang lebih tinggi, laju korosi dapat tinggi. Untuk H₂SO₄ pekat suhu tinggi (> 90%, > 150°C), paduan khusus seperti Hastelloy C-276 mungkin diperlukan. Selalu konsultasikan grafik korosi untuk kondisi spesifik.
T: Apakah N08825 memerlukan perlakuan panas pasca-pengelasan setelah pengelasan?
A: Untuk sebagian besar aplikasi, N08825 dapat digunakan dalam kondisi hasil pengelasan karena stabilisasi titanium mencegah sensitisasi. Namun, ASTM B705 mensyaratkan perlakuan panas (solution annealing) untuk pipa las agar memenuhi sifat mekanik dan ketahanan korosi. Womic melakukan perlakuan panas pada semua pipa las. Untuk pengelasan di lapangan, tidak diperlukan PWHT (Post-Weld Heat Treatment) untuk N08825.
T: Logam pengisi las apa yang direkomendasikan untuk N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) atau ERNiCrMo-10 (Inconel 622) umumnya digunakan untuk pengelasan N08825. Bahan pengisi yang sesuai adalah ERNiCrMo-3. Womic menggunakan ERNiCrMo-3 untuk proses EFW. Untuk pengelasan di lapangan, bahan pengisi yang sama direkomendasikan.
T: Apakah N08825 dapat digunakan untuk layanan air laut?
A: Ya. N08825 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan korosi celah di air laut, bahkan pada suhu tinggi (hingga 80°C). Material ini sering dipilih untuk sistem pendingin air laut di kilang minyak dan pembangkit listrik pesisir di mana super duplex (2205) mungkin mengalami korosi lubang pada suhu yang lebih tinggi. Namun, untuk sebagian besar aplikasi air laut, duplex atau super duplex sudah cukup dan lebih hemat biaya. N08825 biasanya dikhususkan untuk sistem air laut dengan bahan kimia korosif tambahan (misalnya, air laut yang mengandung klorin, kontaminasi asam).
T: Apakah N08825 cocok untuk layanan asam (H₂S)?
A: Ya. N08825 memenuhi syarat sesuai NACE MR0175/ISO 15156 untuk layanan asam dengan tekanan parsial H₂S hingga 1 bar (15 psi) dan lebih tinggi, tergantung pada pengendalian kesadahan. Pipa ini sering digunakan untuk tubing downhole, flowline, dan perpipaan proses di ladang minyak dan gas asam di mana pipa dupleks 2205 tidak mencukupi karena tingginya kadar H₂S atau klorida.
T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk pipa las UNS N08825?
A: 60-75 hari untuk ERW (diameter kecil hingga menengah), 75-90 hari untuk EFW/LSAW (diameter besar). Waktu tunggu lebih lama daripada baja tahan karat karena strip/plat paduan diproduksi dalam jumlah yang lebih kecil dengan waktu tunggu pabrik yang lebih lama. Inspeksi pihak ketiga menambah 7-14 hari. Pesanan mendesak (45-60 hari) mungkin dapat dilakukan untuk ukuran standar jika material tersedia.
T: Berapa suhu operasi maksimum untuk N08825?
A: N08825 dapat digunakan secara terus menerus hingga suhu 550°C (1020°F) dalam lingkungan non-asam. Untuk penggunaan korosif, suhu maksimum dibatasi oleh zat korosifnya. Dalam asam sulfat, penggunaan biasanya dibatasi hingga < 100°C; dalam asam fosfat hingga < 150°C. Untuk penggunaan oksidasi suhu tinggi, paduan dengan kandungan kromium lebih tinggi (seperti Paduan 600, 601, atau 625) direkomendasikan.
Referensi Proyek – Penggantian Reboiler dan Pipa Pabrik Asam Sulfat Amerika Utara
Negara:Amerika Serikat (Louisiana, koridor kimia Pantai Teluk)
Standar & Tingkat:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimensi & Jumlah:
● OD 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (8,18 mm WT) – 600 meter (sekitar 20 ton) – proses EFW
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (7,11 mm WT) – 400 meter (sekitar 10 ton) – proses EFW
● OD 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (5,49 mm WT) – 800 meter (sekitar 8 ton) – Proses ERW
● OD 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (5,54 mm WT) – 1.000 meter (sekitar 6 ton) – Proses ERW
Total:2.800 meter, kira-kira 44 ton
Spesifikasi:ASTM B705 UNS N08825 larutan anil dan diasamkan, ujung miring. Pengujian hidrostatik. 100% UT untuk pipa EFW, arus eddy + UT untuk ERW. PMI pada setiap pipa. Uji korosi intergranular wajib sesuai ASTM G28 Praktik A (metode ferri sulfat-asam sulfat) – laju korosi < 10 mpy (mil per tahun). Uji ketahanan asam hidrofluorik (spesifik klien). Inspeksi pihak ketiga oleh SGS USA.
Aplikasi:Penggantian pipa reboiler asam dan jalur proses terkait di pabrik regenerasi asam sulfat. Pabrik ini memulihkan asam sulfat bekas dari unit alkilasi (kilang) melalui dekomposisi termal dan rekonstitusi. Pipa tersebut menangani asam sulfat panas (85-95% H₂SO₄) pada suhu 150-200°C di bagian reboiler, dan asam encer (5-10% H₂SO₄) pada suhu 80-100°C di bagian pendinginan. Pipa Alloy 20 (N08020) sebelumnya rusak setelah 4 tahun karena korosi intergranular dan retak. N08825 dipilih karena ketahanannya yang unggul terhadap asam pekat dan encer, serta stabilisasi titaniumnya.
Tantangan dan Solusi Teknis:
●Asam sulfat pekat suhu tinggi (85-95%, 150-200°C)– Paduan 20 mengalami korosi dengan laju > 50 mpy dalam kondisi ini. N08825 dengan kondisi anil larutan dan metalurgi yang tepat memberikan laju korosi < 5 mpy dalam pengujian ASTM G28 dan dalam larutan proses simulasi klien (85% H₂SO₄ pada 180°C, 336 jam). Womic menyediakan laporan uji pabrik dan kupon uji korosi.
●Risiko korosi intergranular setelah pengelasan– Meskipun N08825 distabilkan dengan titanium, masukan panas yang tidak tepat selama proses manufaktur dapat menyebabkan pengendapan kromium karbida pada batas butir. Womic mengontrol masukan panas pengelasan hingga ≤ 1,2 kJ/mm dan melakukan perlakuan panas larutan penuh setelah pengelasan. Pengujian ASTM G28 pada sampel las menunjukkan laju korosi 4-7 mpy (jauh di bawah batas 10 mpy).
●Kualifikasi prosedur pengelasan lapangan– Tim pemeliharaan pabrik dibutuhkan untuk melakukan perbaikan di lapangan. Womic menyediakan 20 sampel las dari baja Schedule 40S ukuran 6 inci dengan prosedur pengelasan yang direkomendasikan: GTAW dengan bahan pengisi ERNiCrMo-3, 100% argon, suhu antar lapisan ≤ 150°C. Sampel las tersebut lolos uji radiografi, PT, dan ASTM G28. Tim pengelasan klien telah mensertifikasi prosedur tersebut.
●Verifikasi PMI – membedakan N08825 dari paduan yang lebih rendah– Risiko di lokasi berupa pencampuran N08825 dengan Alloy 825 (UNS yang sama) dibandingkan dengan Alloy 625 (komposisi berbeda). Womic melakukan XRF pada setiap pipa dan memberi label pada masing-masing pipa dengan tag berkode warna (oranye untuk 825). Tidak terjadi pencampuran.
●Logistik selama perbaikan terencana (penutupan selama 4 minggu)– Pipa-pipa dikirim dari Shanghai ke New Orleans, kemudian diangkut dengan truk ke lokasi di Louisiana. Seluruh 44 ton dikirim 10 hari sebelum dimulainya perbaikan. Womic menyediakan sertifikat pabrik bersertifikat (EN 10204 Tipe 3.2) dan laporan uji korosi terlebih dahulu untuk persetujuan QA klien.
Hasil:Instalasi regenerasi asam berhasil dioperasikan kembali setelah perbaikan besar. Setelah 12 bulan beroperasi, inspeksi pipa N08825 menunjukkan tidak ada korosi yang terukur, tidak ada retak, dan tidak ada serangan intergranular. Klien memperkirakan pipa baru akan bertahan lebih dari 15 tahun (dibandingkan dengan 4 tahun untuk Alloy 20). Womic Steel telah ditambahkan ke daftar material yang disetujui untuk penggantian layanan asam di masa mendatang.
Kontak:
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telp / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Mitra terpercaya Anda untuk pipa paduan nikel las ASTM B705 UNS N08825 untuk pabrik asam sulfat dan fosfat, pengolahan ulang nuklir, layanan asam lepas pantai, dan aplikasi air laut bersuhu tinggi di seluruh dunia.
Produk Terkait
-
Monel 400 (UNS N04400) – Paduan Nikel-Tembaga untuk...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Pengerasan Akibat Curah Hujan...
-
Inconel 660 / Paduan 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Pipa Seamless Inconel 625 – Pilihan Utama untuk Paduan Nikel...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromium-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Paduan Nikel-Kromium...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Kromium-Tung...