Pipa Baja Tahan Karat Las ASTM B673 UNS N08904 (904L): Kemampuan Manufaktur & Spesifikasi Produk

Deskripsi Singkat:

Womic Steel memasok pipa baja tahan karat las ASTM B673 UNS N08904 (904L) untuk lingkungan korosif yang sangat agresif termasuk asam sulfat, asam fosfat, dan air laut berklorida tinggi. 904L adalah baja tahan karat super austenitik dengan kandungan nikel tinggi (23-28%), kromium tinggi (19-23%), dan molibdenum (4-5%), ditambah tembaga (1-2%) untuk ketahanan luar biasa terhadap asam pereduksi. Kekuatan luluh minimum 220 MPa (31.900 psi), kekuatan tarik 490 MPa (71.100 psi). Paduan ini menawarkan ketahanan terhadap korosi pitting setara (PREN) sebesar 35-40, jauh lebih tinggi daripada 316L, dan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan. Proses manufaktur meliputi pengelasan ERW untuk diameter kecil dan EFW untuk diameter besar, keduanya dengan penetrasi penuh dan perlakuan panas larutan pasca pengelasan. Diameter luar dari 6,35 mm hingga 1219 mm (1/4″ – 48″), ketebalan dinding 0,5 mm – 40 mm, panjang standar hingga 12 m, panjang khusus hingga 18 m. Sertifikat pabrik, uji hidrostatis, UT 100%, hasil akhir perlakuan panas dan pengawetan, ujung miring atau polos tersedia. Cocok untuk pabrik asam sulfat, produksi asam fosfat, desulfurisasi gas buang (FGD), sistem pendingin air laut (suhu tinggi), kapal tanker kimia, platform lepas pantai (layanan asam), dan peralatan farmasi.

Ukuran Pipa Baja Tahan Karat yang Dilas:Diameter Luar: 6,35 mm – 1.219 mm (1/4″ – 48″), Ketebalan Dinding: 0,5 mm – 40 mm (Schedule 5S, 10S, 40S), Panjang: 6 m – 12 m standar, panjang khusus hingga 18 m

Standar & Tingkat Pipa Baja Tahan Karat Las:ASTM B673 (pipa las) / ASTM B674 (tanpa sambungan) / ASTM B677 (tabung tanpa sambungan); UNS N08904; EN 10217-7 1.4539; Setara dengan 904L

Penggunaan Pipa Stainless Steel Las:Pabrik asam sulfat (layanan asam pekat dan encer, pendingin asam), produksi asam fosfat (evaporator proses basah, jalur transfer), saluran keluar penyerap desulfurisasi gas buang (FGD) dan pelapis cerobong, sistem pendingin air laut dengan suhu tinggi (30-50°C), kapal tanker kimia dan perpipaan kargo (bahan kimia agresif), minyak dan gas lepas pantai (layanan asam dengan H₂S dan klorida tinggi), pabrik pemutih pulp dan kertas (lingkungan klorida tinggi), peralatan farmasi, peralatan pewarnaan tekstil, pengolahan makanan (air garam klorida tinggi), penukar panas untuk air pendingin agresif.

Womic Steel menawarkan pipa baja tahan karat las ASTM B673 UNS N08904 berkualitas tinggi dan harga kompetitif, pipa super austenitik 904L, pipa baja tahan karat ERW, pipa baja tahan karat EFW, pipa tahan asam, dan pipa tahan air laut. Sertifikat pabrik EN 10204 3.1/3.2, uji hidrostatis, UT, perlakuan anil larutan, ujung miring/polos, dan finishing pengawetan tersedia. Pasokan langsung dari pabrik untuk proyek-proyek kimia, kelautan, dan lepas pantai di seluruh dunia.

Kirim email kepada kami Spesifikasi Produk

Detail Produk

Label Produk

1. Womic Steel: Kemampuan Manufaktur & Kekuatan Perusahaan

Womic Steel Group adalah produsen terkemuka dan eksportir global dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam memproduksi pipa paduan tahan korosi. Fasilitas produksi pipa las 904L khusus kami menggunakan berbagai teknologi pengelasan canggih dengan kontrol ketat terhadap masukan panas dan perlakuan panas pasca-pengelasan:

● Jalur ERW (Pengelasan Resistansi Listrik):Untuk diameter 6,35 mm hingga 610 mm (1/4″ – 24″), ketebalan dinding 0,5 mm hingga 12,7 mm. Pengelasan frekuensi tinggi dengan masukan panas rendah (≤ 1,2 kJ/mm) untuk menghindari segregasi kandungan paduan tinggi. Ideal untuk pipa 904L berdiameter kecil hingga menengah.

●Jalur EFW (Pengelasan Fusi Listrik):Untuk diameter dari 219mm hingga 1219mm (8″ – 48″), ketebalan dinding dari 4,0mm hingga 40mm. Pengelasan TIG (GTAW) lapisan dasar dengan pengelasan SAW lapisan pengisi, menggunakan logam pengisi yang sesuai (ERNiCrMo-3 atau ER385).

●Jalur LSAW / SAWL untuk Paduan Tinggi:Untuk diameter dari 406mm hingga 1219mm (16″ – 48″), ketebalan dinding hingga 40mm. Pengelasan busur terendam pada pelat 904L gulungan dengan masukan panas terkontrol.

Semua pipa las 904L menjalani perlakuan panas (solution annealing) pada suhu 1050-1150°C diikuti dengan pendinginan air untuk melarutkan fase sekunder dan mengembalikan ketahanan korosi, kemudian dilanjutkan dengan pengawetan dan pasivasi menggunakan campuran asam khusus.

Sertifikasi Mutu & Kepatuhan Regulasi:

●Bersertifikasi ISO 9001:2015

●PED 2014/68/EU (Tanda CE) untuk peralatan bertekanan

●Sertifikasi EN 10204 3.2 dengan validasi pihak ketiga (TÜV, BV, SGS, LR)

●Inspeksi Pihak Ketiga (TPI) disetujui oleh SGS, BV, ABS, DNV, TÜV.

●NACE MR0175 / ISO 15156 untuk layanan asam (H₂S) berdasarkan permintaan

●Kode Bejana Tekan dan Ketel Uap ASME (Bagian VIII, Div. 1) tersedia berdasarkan permintaan.

Womic Steel memasok pipa las 904L ke lebih dari 30 negara di berbagai industri kimia, kelautan, dan lepas pantai.

Fleksibilitas Produksi:

●ERW: Diameter Luar 6,35–610 mm × Ketebalan 0,5–12,7 mm × Panjang ≤ 12 m

●EFW: Diameter Luar 219–1219 mm × Ketebalan 4,0–40 mm × Panjang ≤ 12 m (lebih panjang sesuai permintaan)

●LSAW: Diameter luar 406–1219 mm × Ketebalan 6,0–40 mm × Panjang ≤ 18 m

●Opsi penyelesaian akhir: Dianil dan diasamkan, dianil cerah (untuk tabung kecil)

2. ASTM B673 UNS N08904: Komposisi Material & Karakteristik Kinerja

UNS N08904 (904L) adalah baja tahan karat super austenitik dengan kandungan nikel tinggi (23-28%), kromium tinggi (19-23%), molibdenum (4-5%), dan tembaga (1-2%). Penambahan tembaga memberikan ketahanan luar biasa terhadap asam pereduksi seperti asam sulfat dan asam fosfat. Kandungan molibdenum dan kromium yang tinggi memberikan ketahanan korosi pitting yang sangat baik dalam lingkungan klorida. 904L sering digunakan sebagai alternatif hemat biaya untuk paduan nikel dalam kondisi yang cukup agresif.

Komposisi Kimia (Analisis Sendok Tuang, % massa):

Elemen	UNS N08904 (904L)	316L (untuk perbandingan)
C	≤ 0,020	≤ 0,030
Mn	≤ 2,00	≤ 2,00
P	≤ 0,040	≤ 0,045
S	≤ 0,030	≤ 0,030
Si	≤ 1,00	≤ 1,00
Cr	19.0 – 23.0	16.0 – 18.0
Ni	23.0 – 28.0	10.0 – 14.0
Mo	4.0 – 5.0	2.0 – 3.0
Cu	1.0 – 2.0	—
Fe	Keseimbangan	Keseimbangan

Sifat Mekanis (Suhu Ruangan, Anil Larutan):

Milik	UNS N08904 (904L)
Kekuatan Luluh (min, offset 0,2%)	220 MPa (31.900 psi)
Kekuatan Tarik (min)	490 MPa (71.100 psi)
Perpanjangan (min, ukuran 50mm)	35%
Kekerasan (maks)	90 HRB

Sifat Fisik:

Kepadatan: 8,00 g/cm³

Modulus Elastisitas: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)

Konduktivitas Termal: 12,0 W/m·K pada 100°

Koefisien Ekspansi Termal: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Ketahanan terhadap Korosi:

Angka Setara Ketahanan Lubang (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (vs 316L PREN 24-26)

Ketahanan yang sangat baik terhadap asam sulfat di berbagai rentang konsentrasi (hingga 90% pada suhu sedang)

Ketahanan luar biasa terhadap asam fosfat (proses basah) yang mengandung klorida dan fluorida.

Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan korosi celah di lingkungan klorida

Ketahanan yang baik terhadap korosi intergranular setelah pengelasan (rendah karbon)

Cocok untuk penggunaan pada lingkungan asam (NACE MR0175) dengan perlakuan panas yang tepat.

Batas Korosi (Perkiraan):

● Asam sulfat (H₂SO₄): hingga 90% pada 50°C; hingga 70% pada 100°C

● Asam klorida (HCl): terbatas pada larutan encer (< 5%) pada suhu ruang

● Asam fosfat (H₃PO₄): sangat baik hingga 85% pada suhu 100°C

● Asam asetat: sangat baik pada semua konsentrasi

● Air laut: sangat baik pada suhu hingga 50°C

3. Rentang Dimensi & Kepatuhan Standar

Barang	Spesifikasi
Standar	ASTM B673 / ASME SB-673 (pipa las)
Proses Manufaktur	ERW, EFW, LSAW
Rentang Diameter Luar	ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm
Rentang Ketebalan Dinding	ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40mm
Rentang Jadwal	5S, 10S, 40S (untuk NPS 1/8″ – 48″)
Rentang Panjang	Standar: 6m; Diperpanjang: 12m, 18m, hingga 18m
Akhir Selesai	Ujung Polos (PE), Ujung Miring (BE)
Lapisan Permukaan	Dianil & Diasamkan, Dianil Cerah
Toleransi	Diameter luar (OD): ±0,5% atau ±3,2 mm; Berat (WT): ±12,5% (sesuai ASTM B775); Panjang: +50 mm / -0 mm

4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia – Pipa Baja Tahan Karat Las ASTM B673 UNS N08904 (Ukuran Khas Terpilih)

NPS	Diameter Luar (mm)	Jadwal	Berat (mm)	Berat (kg/m)	Panjang Standar	Aplikasi Khas
1/2 inci	21.3	10 detik	2.11	1.00	6m	Pemberian dosis bahan kimia
3/4 inci	26.7	10 detik	2.11	1.28	6m	Jalur instrumen
1 inci	33.4	10 detik	2,77	2.09	6m	Umpan asam
1-1/2 inci	48.3	10 detik	2,77	3.11	6m	Saluran asam sulfat
2 inci	60.3	10 detik	2,77	3,93	6m / 12m	Jalur proses
3 inci	88,9	10 detik	3.05	6.46	6m / 12m	Transfer asam
4 inci	114.3	10 detik	3.05	8.37	6m / 12m	Asam fosforat
6 inci	168.3	10 detik	3.40	13.8	6m / 12m	Pendinginan air laut
8 inci	219.1	10 detik	3,76	20.0	12m	Jalur asam lepas pantai
10 inci	273.0	10 detik	4.19	27.8	12m	Outlet FGD
12 inci	323,9	10 detik	4.57	36.0	12m	Bahan kimia utama
16 inci	406.4	10 detik	4,78	47.4	12m	Diameter besar

*Dimensi khusus di luar rentang ini tersedia. Pipa las 904L memerlukan waktu tunggu lebih lama (minimal 60 hari) karena pengadaan strip/plat khusus.*

5. Standar & Tingkat Super Austenitik Umum yang Diproduksi oleh Womic Steel

Standar	Jenis Baja / Paduan	Aplikasi Khas	Proses Pengelasan
ASTM B673	UNS N08904 (904L)	Asam sulfat/fosfat, air laut	EFW/LSAW/ERW
ASTM B674	UNS N08904 (tanpa sambungan)	Tabung bertekanan	-
ASTM B677	UNS N08904	Pipa tanpa sambungan	-
EN 10217-7	1.4539 (904L)	Untuk keperluan tekanan, super austenitik	GERGAJI/ERW
ASTM A312	UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO)	Air laut, FGD	EFW/LSAW

Penggunaan:Pabrik asam sulfat, produksi asam fosfat, sistem FGD, pendinginan air laut (suhu tinggi), kapal tanker kimia, layanan penanganan limbah asam lepas pantai.

6. Proses Manufaktur – Pipa Baja Tahan Karat Las (ERW, EFW, LSAW)

Pengelasan 904L memerlukan kontrol yang cermat terhadap masukan panas dan perlakuan panas pasca-pengelasan karena kandungan paduannya yang tinggi. Tembaga dan molibdenum membuat paduan ini rentan terhadap segregasi jika pendinginan terlalu lambat.

Proses ERW (Pengelasan Resistansi Listrik) – Diameter Kecil hingga Sedang (6,35–610mm OD):

●Inspeksi Bahan Baku (Strip/Coil):Strip 904L diverifikasi komposisinya (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Setiap kumparan memiliki nomor pemanasan yang unik.

●Membuka Gulungan & Meratakan

●Pemangkasan Tepi Strip

●Pembentukan:Pembentukan gulungan kontinu.

●Pengelasan Frekuensi Tinggi:Input panas rendah (≤ 1,2 kJ/mm) untuk menghindari segregasi Cu/Mo. Pengelasan dalam atmosfer inert.

●Pemanasan Sambungan:Pemanasan induksi diikuti pendinginan cepat dengan air.

●Pengukuran & Pelurusan

●Memotong sesuai panjang yang dibutuhkan

●NDT:Tes arus eddy (100%) + UT opsional.

●Pemanasan Larutan (Pipa Penuh):1050-1150°C, pendinginan cepat dengan air. Wajib untuk melarutkan fase sekunder.

●Uji Hidrostatik

●Pengawetan & Pasivasi(Asam campuran khusus untuk paduan tinggi)

●Pemeriksaan PMI (XRF) & Kekerasan

●Inspeksi Akhir & Penandaan

Proses EFW (Pengelasan Fusi Listrik) – Diameter Besar (OD 219–1219mm, WT 4.0–40mm):

●Persiapan Piring:Pelat 904L, tepinya dipotong miring (miring X).

●Pembentukan Gulungan

●Pengelasan Titik

●TIG (GTAW) Root Pass:Pengisi yang sesuai (ERNiCrMo-3 atau ER385), gas pendukung argon.

●Proses Pengisian & Penutupan SAW:Input panas ≤ 1,5 kJ/mm, suhu antar lapisan ≤ 120°C. Fluks khusus rendah sulfur.

●Pengelasan Bagian Dalam

●100% Pengujian Radiografi + UT(sesuai ASTM B775)

●Pemanasan Larutan:Perlakuan panas pipa penuh (1050-1150°C), pendinginan air.

●Pengawetan & Pasivasi

●Uji Hidrostatik

●Inspeksi PMI & Dimensi

●Penandaan

Proses LSAW untuk Paduan Tinggi – Diameter Sangat Besar (OD 406–1219mm, WT 6.0–40mm):

● UOE atau JCOE dibentuk dari pelat 904L

● Pengelasan SAW dua sisi dengan kontrol masukan panas yang ketat

● Proses annealing larutan penuh setelah pengelasan

Titik Kontrol Kritis untuk Pengelasan 904L:

● Masukan panas: ≤ 1,5 kJ/mm (target ≤ 1,2 kJ/mm)

● Suhu antar-lintasan: ≤ 120°

● Gas pelindung: 100% Argon dengan penangkap oksigen

● Pemanasan larutan: 1050-1150°C, pendinginan air – wajib

● Pengawetan: Campuran asam khusus untuk paduan kromium/nikel tinggi

7. Prosedur Pengendalian Mutu & Pengujian untuk Pipa Baja Tahan Karat Las ASTM B673 UNS N08904

Panggung	Metode Inspeksi	Tujuan
Bahan mentah	Analisis Kimia (OES atau ICP)	Verifikasi N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%)
Bahan mentah	Pengujian Tarik	Kekuatan luluh ≥ 220 MPa, Kekuatan tarik ≥ 490 MPa
Bahan mentah	Uji Korosi (ASTM G28)	Ketahanan korosi intergranular (untuk layanan asam)
Bahan mentah	Perhitungan PREN	Pastikan PREN ≥ 35
Sedang Berproses	Pemantauan Masukan Panas	≤ 1,5 kJ/mm
Sedang Berproses	Suhu Antar-lintasan	≤ 120°C
Pengelasan (ERW)	Arus Eddy (100%)	Integritas pengelasan
Pengelasan (EFW/LSAW)	UT 100% (atau PAUT)	Mendeteksi cacat pengelasan
Pengelasan (EFW/LSAW)	RT (10-100% per spesifikasi)	Kualitas pengelasan
Las	Zat Penetrasi Pewarna (PT)	Retakan permukaan
Setelah Pemanasan Larutan	Uji Kekerasan	≤ 90 HRB
Setelah Pemanasan Larutan	Mikrostruktur (ASTM E407)	Tidak ada fase sigma, chi, atau fase sekunder.
Pipa Selesai	Uji Hidrostatik	Integritas tekanan
Pipa Selesai	PMI (XRF)	Konfirmasi nilai (Ni, Cr, Mo, Cu)
Pipa Selesai	Uji Korosi Lubang (ASTM G48)	Periksa ketahanan terhadap korosi lubang (jika ditentukan)
Pipa Selesai	Visual & Penandaan	Ketertelusuran

Tes Opsional untuk Layanan Kritis:

● ASTM G28 Praktik A (ferri sulfat-asam sulfat) untuk korosi intergranular

● Uji pitting ASTM G48 dalam FeCl₃ (6% pada 40°C) untuk penggunaan di air laut

● Pengujian HIC/SSC untuk layanan asam (NACE TM0284, TM0177)

● Uji tembaga sulfat untuk mengurangi ketahanan terhadap asam

8. Aplikasi Utama – Pipa Baja Tahan Karat Las ASTM B673 UNS N08904

●Pabrik asam sulfat:Menangani asam pekat (90-98% H₂SO₄) pada suhu sedang, asam encer (5-10%) pada suhu tinggi, dan pipa pendingin asam. Menggantikan 316L dan 317L.

●Produksi asam fosfat (proses basah):Evaporator, pendingin kilat, dan jalur transfer yang menangani asam fosfat dengan klorida dan fluorida. 904L adalah standar untuk asam fosfat proses basah.

●Saluran keluar penyerap desulfurisasi gas buang (FGD):Di hilir penyerap tempat terdapat gas asam kaya klorida yang basah. 904L digunakan untuk saluran keluar dan pelapis cerobong asap jika 317L tidak mencukupi.

●Sistem pendingin air laut (suhu tinggi):Sistem pendingin air pesisir di mana suhu air laut melebihi 40°C. Baja tahan karat 904L tahan terhadap korosi lubang pada suhu di mana baja tahan karat 316L dan bahkan super duplex mungkin gagal.

●Kapal tanker kimia (IMO Tipe II):Pipa kargo untuk bahan kimia agresif termasuk asam sulfat, asam fosfat, dan asam organik. Standar 904L telah disetujui oleh banyak perusahaan pelayaran kimia.

●Layanan asam lepas pantai:Produksi minyak dan gas dengan kandungan H₂S dan klorida tinggi, terutama di daerah dengan suhu sedang tetapi tuntutan korosi melebihi dupleks.

●Pabrik pemutih pulp dan kertas:Layanan klorin dioksida dan natrium hipoklorit jika 317L tidak mencukupi.

●Peralatan farmasi:Reaktor dan perpipaan untuk proses yang melibatkan asam kuat.

●Peralatan pewarnaan tekstil:Mesin pewarnaan yang menangani larutan pewarna yang mengandung klorin.

●Pengolahan makanan:Air garam dengan kandungan klorida tinggi, cairan acar, dan produk makanan asam.

9. Pengemasan & Pengiriman - Tiang Pipa Baja SSAW JIS A5525 SKK490

Kemasan:

●Perlindungan anti korosi:Plastik pembungkus atau kertas VCI. Tidak meninggalkan residu minyak untuk penggunaan dengan bahan kimia.

●Tutup ujung:Tutup plastik tahan benturan (berkode warna – biasanya biru untuk 904L).

●Pengikatan (Diameter kecil):Setiap pipa dibungkus secara individual, kemudian diikat dengan tali pengikat non-logam.

●Kemasan individual (Diameter besar):Pembungkus film plastik dengan cincin busa.

●Peti kayuuntuk proyek-proyek kimia dan lepas pantai yang kritis.

Pengiriman:

Kemasan untuk diameter ≤ 610mm, kemasan curah untuk diameter yang lebih besar.

Dokumentasi:MTC 3.1/3.2, laporan uji hidrostatis, laporan UT/RT, laporan PMI, laporan uji korosi (jika ditentukan), laporan dimensi, daftar kemasan, COO. Ketelusuran penuh dari nomor batch produksi hingga pipa jadi.

10. Keunggulan dan Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Womic Steel – Pipa Las ASTM B673 UNS N08904

Mengapa Bermitra dengan Womic Steel untuk Pipa Las 904L?

● Rentang Ukuran Lengkap: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.

● Proses anil larutan penuh setelah pengelasan (1050-1150°C, pendinginan air).

● Pengujian korosi internal (ASTM G28, G48) untuk layanan air asam dan air laut.

● PREN ≥ 35 – ketahanan terhadap lubang yang sangat baik.

● Waktu pengerjaan yang kompetitif: 60-75 hari untuk ERW, 75-90 hari untuk EFW/LSAW.

● Sertifikasi Global: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tipe 3.2.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – Pipa Las ASTM B673 UNS N08904

T: Apa perbedaan antara 904L dan 316L?
A: Baja 904L memiliki kandungan nikel yang jauh lebih tinggi (23-28% vs 10-14%), kromium yang lebih tinggi (19-23% vs 16-18%), molibdenum yang lebih tinggi (4-5% vs 2-3%), dan tambahan tembaga (1-2%). Hal ini memberikan ketahanan yang jauh lebih baik terhadap asam sulfat, asam fosfat, dan korosi lubang pada klorida. Nilai PREN adalah 35-40 dibandingkan 24-26 untuk 316L. Baja 904L harganya sekitar 3-4 kali lipat dari 316L dan digunakan di tempat di mana 316L gagal.

T: Apakah 904L cocok untuk penggunaan di air laut?
A: Ya. 904L memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan korosi celah di air laut hingga suhu sekitar 50°C. Untuk suhu yang lebih tinggi atau kondisi diam, paduan super dupleks atau nikel mungkin diperlukan. 904L sering digunakan untuk sistem pendingin air laut di mana 316L telah gagal.

T: Berapa suhu layanan maksimum untuk 904L dalam asam sulfat?
A: Dalam larutan H₂SO₄ 50-70%, 904L dapat digunakan hingga suhu 100°C. Dalam larutan H₂SO₄ 90-96%, batasi hingga 50-60°C. Untuk suhu yang lebih tinggi atau asam yang lebih pekat, diperlukan paduan nikel tinggi (Paduan 20, Paduan 625, Paduan C-276). Selalu konsultasikan grafik korosi untuk kondisi spesifik.

T: Apakah baja 904L memerlukan perlakuan anil larutan setelah pengelasan?
A: Ya, sesuai ASTM B673. 904L dapat membentuk fase sekunder (sigma, chi) di zona pengaruh panas (HAZ) las jika pendinginan lambat. Perlakuan anil larutan pada suhu 1050-1150°C diikuti pendinginan cepat dengan air akan melarutkan fase-fase ini dan mengembalikan ketahanan korosi. Womic melakukan perlakuan anil larutan penuh pada semua pipa las 904L. Untuk pengelasan di lapangan, gunakan input panas rendah dan pertimbangkan perlakuan anil larutan pasca-pengelasan jika memungkinkan.

T: Logam pengisi las apa yang direkomendasikan untuk 904L?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) atau ER385 direkomendasikan. ERNiCrMo-3 umum digunakan dan memberikan ketahanan korosi yang baik sesuai dengan 904L. ER385 adalah pengisi khusus yang sesuai dengan 904L. Womic menggunakan ERNiCrMo-3 untuk proses EFW.

T: Apakah 904L cocok untuk layanan asam (H₂S)?
A: Ya, 904L memenuhi syarat sesuai NACE MR0175/ISO 15156 untuk layanan asam dengan tekanan parsial H₂S hingga 1 bar (15 psi) dalam rentang kesadahan tertentu. Produk ini sering digunakan di lapangan dengan tingkat kesadahan sedang di mana dupleks tidak mencukupi karena kandungan klorida yang tinggi.

T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk pipa las 904L?
A: 60-75 hari untuk ERW (diameter kecil hingga menengah), 75-90 hari untuk EFW/LSAW (diameter besar). Waktu tunggu lebih lama daripada baja tahan karat standar karena pengadaan strip/plat paduan khusus (seringkali 12-16 minggu dari pabrik). Inspeksi pihak ketiga menambah 7-14 hari.

T: Bisakah 904L digunakan untuk sistem air dengan kemurnian tinggi?
A: Ya, tetapi biasanya spesifikasinya berlebihan. Untuk air dengan kemurnian tinggi (RO, DI, WFI), 316L sudah cukup dan lebih ekonomis. 904L diperuntukkan untuk kondisi dengan bahan kimia agresif atau kadar klorida tinggi.

Referensi Proyek – Penggantian Pipa Pendingin Asam Pabrik Asam Sulfat Eropa

Negara:Jerman (Rhine Utara-Westphalia, kompleks kimia)
Standar & Tingkat:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – pipa las
Dimensi & Jumlah:

● OD 88,9 mm (3″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 600 meter (kurang lebih 5 ton) – Proses ERW

● OD 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 500 meter (sekitar 6 ton) – Proses ERW

● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm WT) – 300 meter (kurang lebih 4 ton) – proses EFW

● OD 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm WT) – 200 meter (kurang lebih 4 ton) – proses EFW
Total:1.600 meter, kira-kira 19 ton

Spesifikasi:ASTM B673 UNS N08904 larutan anil dan diasamkan, ujung miring. Pengujian hidrostatik pada 1,5× tekanan desain (desain 1,2 MPa). 100% UT untuk pipa EFW, arus eddy untuk ERW. PMI pada setiap pipa. Pengujian korosi wajib sesuai ASTM G28 Praktik A (ferri sulfat-asam sulfat) – laju korosi < 5 mpy (tercapai 2-3 mpy). Uji korosi pitting sesuai ASTM G48 Metode A (6% FeCl₃, 24 jam pada 40°C) – tidak ada pitting. Uji korosi intergranular sesuai ASTM A262 Praktik E (lulus). Inspeksi pihak ketiga oleh TÜV Jerman.

Aplikasi:Penggantian pipa pendingin asam dan saluran transfer terkait di pabrik regenerasi asam sulfat. Pipa tersebut mengalirkan asam sulfat panas (85-93% H₂SO₄) pada suhu 70-90°C dari menara absorpsi ke pendingin asam. Pipa 316L sebelumnya rusak setelah 18 bulan karena korosi umum dan pitting. Pipa 904L dipilih karena ketahanannya yang lebih unggul terhadap asam sulfat pekat pada suhu tinggi.

Tantangan dan Solusi Teknis:

●Korosi dalam asam sulfat pekat panas (85-93%, 70-90°C)– Baja 316L mengalami korosi dengan laju > 50 mpy dalam kondisi ini. Baja 904L dengan kandungan nikel, kromium, molibdenum, dan tembaga yang tinggi memberikan laju korosi < 5 mpy. Womic melakukan pengujian ASTM G28 Praktik A pada sampel logam dasar dan las. Laju korosi: logam dasar 2,1 mpy, las 2,8 mpy – jauh di bawah batas 5 mpy. Disetujui oleh klien.

●Ketahanan korosi logam las– Bagian las merupakan area yang paling rentan. Womic menggunakan input panas rendah (≤ 1,2 kJ/mm) dan bahan pengisi ERNiCrMo-3. Sampel las lolos uji G28 dengan laju korosi 2,8-3,2 mpy. Mikrostruktur tidak menunjukkan pengendapan fase sekunder.

●Ketahanan terhadap korosi lubang pada suhu tinggi– Asam tersebut mengandung klorida dalam jumlah kecil (dari sumber air). PREN 35-40 dari 904L memberikan ketahanan terhadap korosi lubang. Womic melakukan uji korosi lubang G48 pada suhu 40°C (lebih parah daripada suhu layanan 70°C? Sebenarnya suhu uji 40°C lebih rendah, tetapi FeCl₃ bersifat agresif). Hasil: tidak ada korosi lubang setelah 72 jam.

●Korosi intergranular setelah pengelasan– 904L memiliki kandungan karbon rendah (≤ 0,020%), tetapi proses anil larutan tetap diperlukan. Womic melakukan proses anil larutan penuh pada suhu 1100°C, pendinginan cepat dengan air. Uji ASTM A262 Praktik E lulus.

●Prosedur pengelasan lapangan– Tim pemeliharaan pabrik membutuhkan WPS (Weld Performance Sample) yang berkualitas untuk perbaikan. Womic menyediakan 15 sampel las dengan WPS menggunakan GTAW, bahan pengisi ERNiCrMo-3, pemanasan awal 10-20°C, suhu antar lapisan ≤ 120°C, dan input panas ≤ 1,2 kJ/mm. Sampel las tersebut lolos uji RT, PT, dan G28.

●Logistik ke pabrik kimia Jerman– Pipa dikirim dari Shanghai ke pelabuhan Hamburg, kemudian diangkut dengan truk ke lokasi. TÜV Jerman memeriksa pipa di Hamburg. Seluruh 19 ton dikirim dalam waktu 10 minggu. Paket dokumentasi (MTC 3.2, laporan uji) dikirim secara elektronik.

Hasil:Pipa 904L baru dipasang selama perbaikan besar-besaran pada kuartal ketiga tahun 2024. Setelah 12 bulan beroperasi, inspeksi menunjukkan tidak ada korosi yang terukur, tidak ada lubang korosi, dan tidak ada kebocoran. Klien mengharapkan masa pakai lebih dari 15 tahun (dibandingkan 1,5 tahun untuk 316L). Womic Steel kini menjadi pemasok yang memenuhi syarat untuk pipa layanan asam sulfat pabrik kimia ini.

Kontak:
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Telp / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Mitra terpercaya Anda untuk pipa baja tahan karat las ASTM B673 UNS N08904 untuk pabrik asam sulfat dan fosfat, sistem FGD, pendinginan air laut, dan layanan kimia agresif di seluruh dunia.