1. Womic Steel: Kemampuan Manufaktur & Kekuatan Perusahaan
Womic Steel Group mengoperasikan beberapa jalur produksi LSAW yang secara khusus disesuaikan untuk aplikasi pemancangan dinding tebal dan berdiameter besar. Pipa ASTM A252 Grade 3 membutuhkan daktilitas tinggi dan sifat mekanik yang konsisten untuk pemancangan di lapangan (penempaan) tanpa retak.
● Jalur JCOE:Untuk diameter 406mm – 1.422mm (16″–56″), ketebalan dinding hingga 50,8mm. Cocok untuk tiang pondasi jembatan dan bangunan.
●Jalur UOE:Untuk diameter 508mm – 1.220mm (20″–48″), ketebalan dinding hingga 40mm. Menghasilkan tiang pancang yang sangat bulat untuk toleransi pemancangan yang ketat.
●Pelat Gulung (Sambungan Tunggal – Dinding Tebal):Untuk diameter 600mm – 3.500mm (24″–138″), ketebalan dinding dari 25mm hingga 100mm. Pelat tunggal digulung dan dilas memanjang. Ideal untuk tiang pancang laut berdiameter besar dan tiang pancang struktur lepas pantai.
● Pelat Gulung (Jahitan Ganda):Untuk diameter 1.200 mm – 3.500 mm (48″–138″), ketebalan dinding hingga 100 mm. Dua sambungan memanjang. Digunakan untuk tiang pondasi laut terbesar.
Total kapasitas LSAW melebihi 300.000 ton per tahun, dengan produksi pipa pancang khusus melebihi 120.000 ton per tahun. Womic Steel memegang sertifikasi ISO 9001, CE (EN 10219, EN 10248), dan dapat menyediakan inspeksi pihak ketiga oleh SGS, BV, ABS, DNV, dan TÜV. Lebih dari 500 km pipa pancang telah dipasok secara global untuk pelabuhan, jembatan, dan fondasi lepas pantai.
Fleksibilitas Produksi untuk ASTM A252 Grade 3:
●JCOE: OD 406–1.422 mm × WT 6,0–50,8 mm × ≤ 18 m
●UOE: OD 508–1.220 mm × WT 6,0–40,0 mm × ≤ 24 m
●Pelat gulung (sambungan tunggal): Diameter luar 600–3.500 mm × Ketebalan 25–100 mm × Panjang ≤ 18 m (hingga 60 m dengan pengelasan beberapa bagian)
●Pelat gulung (sambungan ganda): Diameter luar 1.200–3.500 mm × Ketebalan 25–100 mm × Panjang ≤ 18 m
Untuk panjang ekstrem hingga 60m, Womic dapat mengelas beberapa bagian ujung ke ujung menggunakan pengelasan melingkar SAW penetrasi penuh (100% diperiksa dengan UT). Tiang pancang panjang ini mengurangi sambungan di lapangan selama pemasangan.
2. ASTM A252 Grade 3: Komposisi Material & Karakteristik Kinerja
ASTM A252 Grade 3 adalah grade kekuatan tertinggi dalam spesifikasi A252 untuk tiang pancang pipa baja las dan tanpa sambungan. Kekuatan luluh minimum 345 MPa (50.000 psi) dan kekuatan tarik 455 MPa (66.000 psi). Tidak seperti API 5L, A252 tidak memiliki klasifikasi PSL1/PSL2 tetapi membutuhkan daktilitas (pemanjangan) dan kekuatan las yang baik untuk pemasangan di lapangan.
Komposisi Kimia (maksimum % berdasarkan massa – tipikal untuk Kelas 3, ASTM A252 tidak mewajibkan batasan tetap):
| Elemen | Kisaran Khas (Womic Steel) |
| C | 0,20 – 0,26 |
| Mn | 0,80 – 1,30 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | 0,15 – 0,40 |
| CEV | ≤ 0,45 (tipikal ≤ 0,42) |
Womic menggunakan kadar karbon dan mangan yang terkontrol untuk mencapai kekuatan Grade 3 sambil mempertahankan keuletan dan kemampuan pengelasan di lapangan yang sangat baik.
Sifat Mekanis (Suhu Ruangan):
| Milik | ASTM A252 Kelas 3 |
| Kekuatan Luluh (min) | 345 MPa (50.000 psi) |
| Kekuatan Tarik (min) | 455 MPa (66.000 psi) |
| Perpanjangan (menit) | 20% (untuk ukuran 50mm) |
| Kekerasan (khas) | 75-85 HRB |
Perbandingan dengan Tingkatan ASTM A252:
| Nilai | Hasil MPa (menit) | Kekuatan Tarik MPa (min) | Aplikasi Khas |
| Kelas 1 | 205 | 310 | Tiang pancang ringan dan sementara. |
| Kelas 2 | 240 | 415 | Tiang pancang pondasi umum |
| Kelas 3 | 345 | 455 | Tugas berat, pondasi dalam, kelautan |
Grade 3 memiliki kekuatan sekitar 40% lebih tinggi daripada Grade 2, sehingga memungkinkan penggunaan bagian dinding yang lebih tipis atau kapasitas beban yang lebih tinggi untuk diameter yang sama.
3. Rentang Dimensi & Kepatuhan Standar
| Barang | Spesifikasi |
| Standar | ASTM A252 Grade 3 (juga tersedia Grade 1, Grade 2) |
| Proses Manufaktur | JCOE, UOE, pelat gulung (jahitan tunggal/ganda) |
| Rentang Diameter Luar | 219 mm – 3.500 mm (8″ – 138″) |
| Rentang Ketebalan Dinding | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Pelat gulung: 25 mm – 100 mm |
| Rentang Panjang | Standar: 6m, 12m, 18m; Diperpanjang: hingga 60m (bagian yang dilas) |
| Akhir Selesai | Ujung Polos (PE), Ujung Miring (BE), atau berulir dengan sambungan (sesuai permintaan) |
| Lapisan Permukaan | Polos, Diminyaki, Dilapisi Hitam, Epoksi, Epoksi Tar Batubara, Seng (galvanis) |
| Toleransi | Diameter luar (OD): ±0,75% atau ±3,2 mm; Berat (WT): -0% / +15%; Panjang: +100 mm / -0 mm untuk pemancangan (kurang ketat dari API) |
| Kelurusan | ≤ 0,2% dari panjang (umum) |
4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia – Pipa Baja LSAW ASTM A252 Grade 3 (Ukuran Khas Terpilih)
| Diameter Luar (mm) | Opsi WT (mm) | Proses | Perkiraan Berat (kg/m) | Panjang Standar | Aplikasi Khas |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 33,6 – 63,6 | 12m / 18m | Fondasi bangunan |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12m / 18m | Tiang jembatan |
| 324 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 62,4 – 107,1 | 12m / 18m | Tiang pancang pelabuhan |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m | Yayasan dermaga |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 122,8 – 229,1 | 12m / 18m / 24m | Tiang pancang laut |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 184.2 – 319.1 | 12m / 18m / 24m | Perluasan pelabuhan |
| 711 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 215,3 – 429,4 | 12m / 18m | Platform lepas pantai |
| 813 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 | JCOE | 275,9 – 579,8 | 12m / 18m | Fondasi yang dalam |
| 914 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE/Digulirkan | 354,4 – 759,2 | 12m / 18m | Rangka jembatan |
| 1.016 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | Terguling | 467,1 – 963,9 | 12m / 18m | Terminal laut |
| 1.220 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Terguling | 650,0 – 1.450,5 | 12m / 18m | Jaket lepas pantai |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 60,0 | Terguling | 875,1 – 2.016,8 | 12m / 18m | Tiang pancang laut besar |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0, 80.0 | Digulirkan (ganda) | 1.162 – 3.000 | 12m / 18m | Fondasi perairan dalam |
| 2.000 | 40.0, 50.0, 60.0, 70.0, 80.0, 90.0 | Digulirkan (ganda) | 1.933 – 4.240 | 12m | Proyek pelabuhan besar |
| 2.500 | 50.0, 60.0, 70.0, 80.0, 90.0, 100.0 | Digulirkan (ganda) | 3.023 – 5.917 | 12m | Struktur kelautan raksasa |
| 3.000 | 60.0, 70.0, 80.0, 90.0, 100.0 | Digulirkan (ganda) | 4.351 – 7.149 | 12m | Pembangkit listrik tenaga angin lepas pantai |
Pipa pancang berdinding tebal (≥ 50mm) mungkin memerlukan PWHT (Post-Weld Heat Treatment) untuk mengurangi tegangan sisa. Untuk lingkungan asam (laut), kontrol kekerasan tambahan dapat diberikan berdasarkan permintaan.
5. Standar & Tingkat Umum – Pipa Tiang Pancang Struktural
| Standar | Jenis Baja | Aplikasi Khas | Proses Pembentukan |
| ASTM A252 | Kelas 1, 2, 3 | Tiang pancang pondasi, kelautan | JCOE/UOE/Digulirkan |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Tiang pancang lembaran canai panas (pipa) | Terguling |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Profil berongga struktural yang dilas dan dibentuk dingin | JCOE/Digulirkan |
| API 5L | GR.B, X42, X52 | Pemasangan tiang pancang untuk platform minyak/gas | JCOE/UOE |
| ASTM A500 | GR.B, GR.C | Tabung bundar struktural | JCOE |
| BS 7191 | S275, S355 | Struktur lepas pantai | Terguling |
Ringkasan penggunaan:Pondasi jembatan, tiang pancang pelabuhan dan dermaga, tiang pancang jaket anjungan lepas pantai, pondasi turbin angin, pondasi bangunan dalam, bendungan sementara, sistem pelindung laut.
6. Proses Manufaktur – LSAW untuk Tiang Pipa Baja ASTM A252 Grade 3
Womic Steel memilih proses berdasarkan diameter dan ketebalan dinding. Untuk aplikasi pemancangan tiang, toleransi dimensi kurang ketat dibandingkan API 5L, tetapi integritas dan keuletan las sangat penting untuk pemancangan dengan palu.
Proses JCOE (OD 406–1.422 mm, WT 6,0–50,8 mm):
● Penggilingan tepi pelat (kemiringan sederhana, tidak ada persyaratan ketat untuk X atau J)
● Pembentukan berurutan JCO
● Pengelasan SAW (bagian dalam dan luar)
● Ekspansi mekanis (opsional – pipa pancang seringkali tidak memerlukan ekspansi)
● Cocok untuk sebagian besar tiang pondasi
Proses UOE (OD 508–1.220mm, WT 6,0–40mm):
● U-press dan O-press dengan ekspansi
● Menghasilkan tiang pancang yang sangat bulat – bermanfaat untuk toleransi pemancangan yang ketat pada lubang yang telah dibor sebelumnya.
● Digunakan untuk tiang pancang platform lepas pantai
Pelat Gulung (Sambungan Tunggal) untuk Dinding Tebal & Diameter Besar (600–3.500mm OD, 25–100mm WT):
● Pembengkokan 4 rol menjadi silinder
● Pengelasan SAW longitudinal (multi-pass untuk dinding tebal)
● Tidak ada ekspansi mekanis (toleransi ovalitas ±0,75% dapat diterima untuk penumpukan)
● Ideal untuk tiang pancang laut berukuran besar di mana kebulatan kurang penting dibandingkan kapasitas beban.
Pelat Gulung (Sambungan Ganda) untuk Diameter Sangat Besar (OD 1.200–3.500mm, WT 25–100mm):
● Dua pelat digulung dan dilas di sepanjang dua sambungan
● Setiap jahitan diperiksa 100% dengan UT dan RT
● Digunakan untuk tiang pancang berdiameter terbesar (tiang pancang tunggal pembangkit listrik tenaga angin hingga diameter luar 10m)
Pembuatan Tiang Pancang Panjang (hingga 60m):Untuk proyek yang membutuhkan tiang pancang ekstra panjang (misalnya, tiang pancang monopile untuk turbin angin lepas pantai), Womic dapat mengelas beberapa bagian sepanjang 12m atau 18m secara ujung ke ujung menggunakan pengelasan butt melingkar SAW penetrasi penuh. Setiap pengelasan melingkar diperiksa 100% dengan UT dan RT. Tiang pancang yang sudah jadi diberi perlakuan penghilangan tegangan (PWHT) jika ketebalan dinding melebihi 40mm.
7. Prosedur Pengendalian Mutu & Pengujian untuk Pipa Baja LSAW ASTM A252 Grade 3
| Panggung | Metode Inspeksi | Tujuan |
| Piring | Analisis Kimia | Periksa kadar karbon/mangan |
| Piring | Uji Tarik | Verifikasi kekuatan luluh dan tarik (≥ 345/455 MPa) |
| Piring | Uji Tekuk | Verifikasi daktilitas |
| Sedang Berproses | Dimensi (OD, WT, ovalitas) | Pastikan keseragaman pipa |
| Sambungan las | Pengujian Ultrasonik (100% untuk tiang pancang kritis) | Mendeteksi cacat pengelasan |
| Sambungan las | RT (titik – 10% tipikal untuk pemancangan tiang) | Verifikasi kualitas pengelasan |
| Sambungan las | MPI (jari kaki las) | Retakan permukaan (penting untuk tiang pancang yang dipancangkan) |
| Pipa jadi | Uji Hidrostatik (opsional – pemasangan tiang pancang jarang memerlukannya) | Hanya jika ditentukan |
| Pipa jadi | Uji Tekuk Terpandu (pengelasan) | Keuletan las untuk penggerak |
| Pipa jadi | Tes Perataan | Keuletan badan pipa |
| Pipa jadi | Visual & Penandaan | Kondisi permukaan, penandaan panjang |
Untuk tiang pancang yang dipancangkan (pemasangan dengan palu):Pengujian MPI pengelasan dan pengujian tekuk terpandu sangat penting untuk memastikan pengelasan mampu bertahan terhadap beban benturan.
Opsional untuk lingkungan laut atau korosif:
● Inspeksi lapisan (deteksi celah, daya rekat, ketebalan)
● Pengujian kekerasan air (untuk lingkungan laut yang asam)
● PWHT untuk tiang pancang berdinding tebal (> 50mm)
8. Aplikasi Utama – Pipa Baja LSAW ASTM A252 Grade 3
●Fondasi jembatan– Tiang pancang dalam untuk pilar jembatan di dasar sungai dan kondisi tanah lunak
● Pemasangan tiang pancang pelabuhan dan dermaga– Dermaga, dinding pelabuhan, fondasi terminal kontainer
● Tiang-tiang penyangga anjungan lepas pantai– Tiang pondasi untuk platform minyak/gas di kedalaman air dangkal hingga sedang
● Pondasi menara turbin angin– Tiang pancang tunggal (monopile) untuk ladang angin lepas pantai (seringkali berdiameter besar, berdinding tebal)
● Pondasi dalam gedung bertingkat tinggi– Tiang pancang penahan beban untuk gedung pencakar langit di daerah perkotaan
● Tiang penyangga fender laut– Sistem fender untuk sandar kapal
● Bendungan sementara dan dinding penahan– Penahan tanah sementara atau permanen
● Pondasi rambu jalan raya dan tiang lampu– Tiang pancang berdiameter kecil untuk infrastruktur transportasi
● Tiang penstabil tanah– Proyek perbaikan tanah
● Pondasi jembatan kereta api– Infrastruktur kereta api berat
9. Pengemasan & Pengiriman – Pipa Baja LSAW ASTM A252 Grade 3
Pipa pancang biasanya dikirim dalam jumlah besar, seringkali langsung ke lokasi konstruksi.
Kemasan:
● Diameter kecil (≤ 610mm): Diikat dengan tali baja (3-5 tali per bundel) dengan bantalan pelindung sudut.
● Diameter besar (> 610mm): Pipa individual, dipisahkan oleh penyangga kayu.
● Tiang pancang dinding berat: Pipa individual dengan penyangga berlapis bantalan di 3-4 titik.
● Tutup ujung: Tutup plastik untuk ujung yang miring; ujung polos dapat dibiarkan terbuka.
● Perlindungan lapisan: Untuk tumpukan yang dilapisi, bantalan karet atau bungkus busa di antara lapisan.
Pengiriman:
● Kapal kargo curah untuk tiang pancang berdiameter besar dan panjang (hingga 60m)
● Rak datar atau kontainer terbuka untuk panjang hingga 18 meter
● Wadah untuk diameter kecil (< 610mm, ≤ 12m)
● Kereta api atau truk untuk pengiriman darat
Dokumentasi:Sertifikat Uji Pabrik (EN 10204 Tipe 3.1), laporan dimensi, laporan UT/RT (jika ditentukan), daftar kemasan, faktur komersial, COO.
10. Keunggulan dan Pertanyaan Umum Womic Steel – Pipa Baja LSAW ASTM A252 Grade 3
Mengapa memilih Womic Steel untuk Pipa Pancang ASTM A252 Grade 3?
●Kemampuan diameter besar hingga 3.500 mm (138″) – ideal untuk tiang pancang tunggal dan tiang pancang laut berukuran besar.
●Dinding tebal hingga 100mm – mampu menahan beban aksial dan lateral yang sangat tinggi.
●Fabrikasi tiang pancang panjang hingga 60m – mengurangi sambungan di lapangan dan waktu pemasangan.
●Berbagai proses (JCOE, UOE, pelat gulung) untuk produksi yang hemat biaya.
●Inspeksi pihak ketiga tersedia (SGS, BV, ABS, DNV)
●Lebih dari 500 km pipa pancang dipasok secara global.
●Harga kompetitif untuk proyek infrastruktur berskala besar.
Pertanyaan yang Sering Diajukan:
T: Apa perbedaan antara ASTM A252 Grade 3 dan API 5L X52 untuk pemancangan tiang?
A: Baja kelas 3 memiliki kekuatan lebih rendah (345 MPa dibandingkan 360 MPa milik X52) tetapi dirancang khusus untuk pemancangan tiang. Baja ini memiliki persyaratan daktilitas dan elongasi yang lebih tinggi (minimal 20%) dan lebih tahan terhadap beban benturan selama pemancangan dengan palu. API 5L X52 juga dapat digunakan untuk pemancangan tiang, tetapi kelas 3 adalah standar industri untuk tiang pondasi di Amerika Utara dan banyak proyek internasional.
T: Bisakah Anda menyediakan tiang pancang dengan panjang lebih dari 18 meter?
A: Ya. Kami dapat mengelas beberapa bagian sepanjang 12m atau 18m menjadi satu untuk menghasilkan panjang hingga 60m. Setiap lasan melingkar diperiksa UT 100% dan dapat diperiksa RT sesuai permintaan. Tiang pancang panjang ini umumnya digunakan untuk tiang pancang monopile angin lepas pantai (panjang 30-50m).
T: Berapa ketebalan dinding maksimum untuk pipa LSAW Grade 3?
A: Pelat baja canai sambungan tunggal hingga 100mm, sambungan ganda juga hingga 100mm. Untuk ketebalan dinding di atas 100mm (misalnya, 120mm), silakan hubungi kami untuk evaluasi proyek khusus. Kami telah memasok tiang pancang WT 120mm untuk pondasi perairan dalam khusus.
T: Apakah pipa-pipa ini perlu diuji secara hidrostatik?
A: ASTM A252 tidak mensyaratkan pengujian hidrostatik karena pipa pancang tidak menahan tekanan. Namun, jika proyek Anda memerlukan pengujian hidrostatik (misalnya, untuk kombinasi pancang dan pengangkutan fluida), kami dapat melakukannya dengan biaya tambahan.
T: Lapisan pelindung apa yang direkomendasikan untuk tiang pancang di laut?
A: Untuk lingkungan air laut, epoksi tar batubara (ketebalan 600-800 mikron) atau epoksi serpihan kaca umum digunakan. Untuk area zona percikan, kami merekomendasikan FBE atau 3LPE dengan ketahanan abrasi tambahan. Untuk air tawar atau tanah, pipa hitam polos atau permukaan yang diminyaki seringkali sudah cukup.
T: Bagaimana Anda memastikan hasil pengelasan tetap kuat saat dipukul dengan palu?
A: Kami melakukan pengujian ultrasonik (UT) 100% pada sambungan las ditambah MPI (inspeksi partikel magnetik) pada ujung las untuk mendeteksi retakan permukaan. Kami juga melakukan uji tekuk terpandu pada sampel las untuk memverifikasi daktilitas. Untuk tiang pancang kritis, kami juga dapat menyediakan pengujian impak Charpy pada suhu 0°C atau lebih rendah.
T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk pipa pancang Grade 3?
A: Waktu tunggu standar: 30-45 hari untuk diameter ≤ 1.422 mm. Untuk pipa pelat gulung berdiameter besar (> 1.422 mm): 45-60 hari. Untuk tiang pancang panjang yang dilas (hingga 60 m): tambahkan 2-3 minggu untuk pengelasan melingkar dan inspeksi.
Referensi Proyek – Perluasan Terminal Peti Kemas Pelabuhan Houston
Negara:Amerika Serikat (Houston, Texas)
Standar & Tingkat:ASTM A252 Grade 3 (dengan uji impak Charpy tambahan pada suhu 0°C)
Dimensi & Jumlah:
●Diameter luar 914 mm (36″) × Ketebalan 19,0 mm – 18.000 meter (sekitar 7.600 ton) diproduksi dengan proses JCOE
●Diameter luar 1.067 mm (42″) × Ketebalan 22,2 mm – 9.000 meter (sekitar 4.600 ton) diproduksi dengan pelat gulung sambungan tunggal
●Diameter luar 1.219 mm (48″) × Ketebalan 25,4 mm – 3.500 meter (kurang lebih 2.500 ton) diproduksi dengan pelat gulung sambungan tunggal (untuk dermaga perairan dalam)
Total:30.500 meter (30,5 km) tiang pancang, sekitar 14.700 ton
Spesifikasi:Ujung polos (potongan persegi) dengan chamfer, lapisan epoksi (500 mikron, jenis epoksi tar batubara) untuk perlindungan korosi di perairan payau Houston Ship Channel. Uji perataan wajib (tidak ada retakan setelah perataan 1/3 diameter). Uji tekuk terpandu untuk daktilitas las. 100% UT dari sambungan las ditambah 10% titik RT. MPI dari ujung las. Uji impak Charpy pada 0°C (minimal 20J, tipikal 40-60J). Inspeksi pihak ketiga oleh SGS.
Aplikasi:Perluasan Terminal Kontainer Bayport di Pelabuhan Houston. Proyek ini melibatkan pembangunan dua dermaga baru (total panjang dinding dermaga 1.200m) dengan area penyimpanan kontainer di sisi darat. Tiang pancang pipa baja berfungsi sebagai fondasi untuk struktur dek beton (tiang pancang penahan beban vertikal) dan sebagai tiang pancang penopang fender (beban lateral). Kedalaman air di dermaga: 16m.
Tantangan dan Solusi Teknis:
●Lingkungan air payau yang korosif– Houston Ship Channel memiliki kandungan klorida tinggi (10.000-18.000 ppm) dan pH rendah (6,5-7,0) karena limpasan industri. Womic menerapkan lapisan epoksi tar batubara (600 mikron DFT) dengan dua lapisan: primer (200 mikron) + lapisan atas (400 mikron). Lapisan tersebut lolos uji semprot garam 3.000 jam (ASTM B117) dengan creep < 2mm. Deteksi kerusakan lapisan dilakukan pada 3,5kV dengan nol kegagalan.
●Tegangan penggerak tinggi pada pasir padat– Profil tanah di terminal terdiri dari pasir lempung padat dengan nilai N uji penetrasi standar (SPT) 30-50. Tegangan pemancangan tiang mendekati 80% dari kekuatan luluh. Womic melakukan uji tekuk terpandu pada sampel las (radius tekuk 4x ketebalan, 180°) tanpa retakan. Kami juga menyediakan MPI las pada setiap tiang ke-50 untuk memastikan tidak ada retakan di bagian ujung. Kontraktor pemancangan tiang klien melaporkan nol las yang patah selama pemasangan 2.100 tiang.
●Tiang pancang panjang untuk dermaga perairan dalam– Dermaga terdalam membutuhkan tiang pancang yang ditancapkan hingga kedalaman 32m (20m ke dasar laut + 12m di atas garis lumpur). Sambungan standar 12m akan membutuhkan 3 sambungan lapangan per tiang pancang. Womic memasok sambungan sepanjang 18m (pelat gulung sambungan tunggal) untuk tiang pancang 1.067mm dan 1.219mm, mengurangi sambungan lapangan dari 3 menjadi 2 per tiang pancang (menghemat 35% waktu pengelasan). Kami juga menyediakan tiang pancang sepanjang 36m untuk sistem fender (tidak perlu sambungan) dengan mengelas dua bagian 18m ujung ke ujung dengan SAW penetrasi penuh dan UT 100%.
●Ketahanan terhadap benturan untuk berkendara di musim dingin.– Suhu musim dingin di Houston dapat turun hingga -5°C. Pemancangan tiang pada suhu rendah berisiko mengalami patah getas. Womic memasok Grade 3 dengan ketahanan suhu rendah yang ditingkatkan: uji impak Charpy pada 0°C minimal 20J (standar A252 tidak memerlukan pengujian impak). Hasil aktual: 45-65J pada 0°C, 35-50J pada -10°C. Klien memasukkan ini sebagai persyaratan yang tidak wajib tetapi bermanfaat.
●Pengiriman tepat waktu dalam logistik– Lokasi konstruksi memiliki area penampungan material yang terbatas (hanya 8.000 meter persegi). Womic menjadwalkan empat pengiriman (masing-masing sekitar 3.700 ton) selama 5 bulan. Pipa-pipa dikirim dengan kapal kargo curah dari Shanghai ke Houston, kemudian diangkut dengan truk dalam beberapa tahap masing-masing 200 ton setiap 2 minggu. Tim logistik Womic berkoordinasi dengan otoritas pelabuhan untuk memprioritaskan bongkar muat dan pemuatan truk langsung, menghindari penyimpanan di pelabuhan. Semua pengiriman tiba dalam waktu ±3 hari dari tanggal yang dijadwalkan.
●Kepatuhan terhadap pengecualian Buy America– Proyek Pelabuhan Houston memerlukan pengecualian untuk baja impor karena produksi dalam negeri AS tidak dapat memenuhi jadwal. Womic menyediakan dokumentasi terperinci termasuk sertifikat pabrik, negara asal, dan ketelusuran material. Pengecualian tersebut disetujui, dan seluruh 14.700 ton baja berhasil melewati Bea Cukai AS tanpa penundaan.
● Hasil:Perluasan Terminal Kontainer Bayport selesai pada kuartal ketiga tahun 2024, lebih cepat dari jadwal. Semua 2.100 tiang pipa baja lolos uji beban (uji beban statis pada 5% tiang: penurunan < 10 mm pada 2x beban desain). Otoritas pelabuhan melaporkan tidak ada kegagalan tiang atau masalah pelapisan. Womic Steel menerima penghargaan "Keunggulan Kinerja Pemasok" dari kontraktor umum (perusahaan teknik sipil besar AS). Terminal tersebut kini beroperasi, menangani 1,5 juta TEU setiap tahunnya.
Kontak:
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telp / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Mitra terpercaya Anda untuk tiang pancang pipa baja ASTM A252 Grade 3 LSAW untuk fondasi jembatan, tiang pancang kelautan, fondasi bangunan dalam, dan tiang pancang tunggal pembangkit listrik tenaga angin lepas pantai di seluruh dunia.






![[EN 10025 S355JR SSAW Pipa Struktural: Kemampuan Manufaktur & Spesifikasi Produk]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![Pipa Struktural ASTM A500 GR.B SSAW: Kemampuan Manufaktur & Spesifikasi Produk]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


