1. Womic Steel: Kemampuan Manufaktur & Kekuatan Perusahaan
Womic Steel Group mengoperasikan beberapa lini produksi LSAW yang mencakup tiga metode pembentukan utama ditambah kemampuan khusus untuk dinding tebal:
● Jalur JCOE:Untuk diameter 406mm – 1.422mm (16″–56″), ketebalan dinding hingga 50,8mm. Pembentukan JCO bertahap dengan ekspansi mekanis. Efisiensi tinggi, kebulatan yang baik. Ideal untuk sebagian besar aplikasi jalur pipa utama di darat.
●Jalur UOE:Untuk diameter 508mm – 1.220mm (20″–48″), ketebalan dinding hingga 40mm. Pembentukan U kemudian pembentukan O dengan ekspansi hidrolik. Akurasi dimensi terbaik di kelasnya (±0,2% OD), lebih disukai untuk pipa lepas pantai perairan dalam dan layanan asam.
●Pelat Gulung (Jahitan Tunggal):Untuk diameter 600mm – 1.600mm (24″–63″), ketebalan dinding dari 25mm hingga 70mm. Pelat tunggal digulung menjadi silinder dengan satu las memanjang. Ideal untuk ketebalan dinding yang besar melebihi kapasitas JCOE/UOE.
●Pelat Gulung (Jahitan Ganda):Untuk ketebalan dinding > 50,8 mm hingga 80 mm, menggunakan dua pelat yang dilas memanjang. Umumnya digunakan untuk perpipaan manifold bertekanan tinggi dan aplikasi Arktik yang membutuhkan ketahanan ekstrem.
Total kapasitas LSAW melebihi 300.000 ton per tahun, dengan produksi X52 khusus melebihi 120.000 ton per tahun. Womic Steel memegang Monogram API 5L (Lisensi #API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED, dan secara berkala diaudit oleh ABS, DNV, TÜV, dan BV. Memiliki rekam jejak global di lebih dari 80 negara dengan lebih dari 3.000 km jalur pipa X52 yang telah dipasok.
Fleksibilitas Produksi:
●JCOE: OD 406–1.422 mm × WT 6,0–50,8 mm × ≤ 18 m
●UOE: OD 508–1.220mm × WT 6,0–40,0mm × ≤ 24m (ekspansi mekanis meningkatkan kebulatan)
●Pelat gulung (sambungan tunggal): OD 600–1.600mm × WT 25–70mm × ≤ 12m (batas berat hingga 25 ton per sambungan)
●Pelat gulung (sambungan ganda): Diameter luar 1.000–2.000 mm × Ketebalan 25–80 mm × Panjang ≤ 12 m
Semua pipa dapat dipasok dengan PWHT (perlakuan panas pasca-pengelasan) untuk dinding tebal atau penggunaan di lingkungan yang mengandung bahan kimia berbahaya. Pengujian benturan suhu rendah tersedia hingga -60°C untuk proyek-proyek di wilayah Arktik.
2. API 5L X52: Komposisi Material & Karakteristik Kinerja
API 5L X52 adalah salah satu jenis pipa saluran yang paling banyak digunakan untuk transmisi minyak dan gas bertekanan menengah hingga tinggi di seluruh dunia. Dengan kekuatan luluh minimum 360 MPa (52.200 psi) dan kekuatan tarik 460 MPa (66.700 psi), X52 memberikan kekuatan sekitar 47% lebih tinggi daripada GR.B, memungkinkan pengurangan ketebalan dinding sebesar 25-30% untuk peringkat tekanan yang sama. Penandaan "X" menunjukkan pipa saluran berkekuatan tinggi, dan "52" mewakili kekuatan luluh minimum dalam ksi.
Komposisi Kimia (Analisis Sendok Tuang, % massa maksimum):
| Elemen | API 5L X52 PSL1 (maks %) | API 5L X52 PSL2 (maks %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1.40 | 1.40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
PSL2 membutuhkan kesetaraan karbon (CEV) ≤ 0,43% untuk meningkatkan kemampuan pengelasan dalam kondisi lapangan. Paduan mikro dengan Nb, V, Ti memberikan penghalusan butir dan penguatan presipitasi.
Sifat Mekanis (Suhu Ruangan):
| Milik | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Kekuatan Luluh (min) | 360 MPa (52.200 psi) | 360–530 MPa |
| Kekuatan Tarik (min) | 460 MPa (66.700 psi) | 460–760 MPa |
| Perpanjangan (menit) | 21% (untuk ukuran 50mm) | 21% |
| Kekerasan (maks) | Tidak ditentukan | 90 HRB |
| Ketahanan Benturan (min) | Tidak diperlukan | 27 J @ 0°C (opsional -20°C, -40°C, -60°C) |
Perbandingan dengan GR.B dan X65:
| Nilai | Hasil MPa | Kekuatan Tarik MPa | Aplikasi Khas |
| GR.B | 245 | 415 | Distribusi air/gas standar |
| X52 | 360 | 460 | Saluran utama bertekanan tinggi, darat/lepas pantai |
| X65 | 450 | 535 | Tekanan sangat tinggi, perairan dalam, Arktik |
3. Rentang Dimensi & Kepatuhan Standar
| Barang | Spesifikasi |
| Standar | API 5L PSL1 / PSL2 (juga ISO 3183 L360) |
| Proses Manufaktur | JCOE, UOE, pelat gulung (jahitan tunggal/ganda) |
| Rentang Diameter Luar | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Rentang Ketebalan Dinding | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Pelat gulung: 25 mm – 70 mm (hingga 80 mm sesuai pesanan) |
| Rentang Panjang | Standar: 6m, 12m, 18m; Diperpanjang: hingga 24m (JCOE/UOE) atau 12m (dinding tebal pelat gulung) |
| Akhir Selesai | Ujung Polos (PE), Ujung Miring (BE) sesuai API 5L (kemiringan 30°, permukaan akar 1,6 mm tipikal) |
| Lapisan Permukaan | Polos, Diminyaki, 3LPE, 3LPP, FBE, Epoksi Tar Batubara, Epoksi Cair |
| Toleransi | Diameter Luar (OD): ±0,5% atau ±3,2 mm (mana yang lebih kecil); Berat (WT): -0% / +15%; Panjang: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia – Pipa Baja API 5L X52 LSAW (Ukuran Khas Tertentu)
| Diameter Luar (mm) | Opsi WT (mm) | Proses | Perkiraan Berat (kg/m) | Panjang Standar | Aplikasi Khas |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12m | Distribusi gas |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12m / 18m | Pengumpulan gas |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m | Jalur minyak mentah |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12m / 18m / 24m | Saluran pipa gas utama |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12m / 18m / 24m | Gas bertekanan tinggi |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12m / 18m | Saluran pipa minyak utama |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12m / 18m | Gas lintas negara |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12m / 18m | Jalur utama |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE/Digulirkan | 394,6 – 963,9 | 12m | Gas bervolume tinggi |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Digulung (tunggal) | 563,0 – 1.304,2 | 12m | Pipa lepas pantai |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Digulung (tunggal) | 875,1 – 1.692,5 | 12m | Pipa tegak air dalam |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Digulirkan (ganda) | 1.162 – 2.640 | 10m / 12m | Arktik/tekanan tinggi |
*Pipa berdinding tebal (≥ 32mm) memerlukan PWHT (Post-Weld Heat Treatment) untuk mengurangi tegangan sisa dan memenuhi batas kesadahan untuk layanan asam. Pipa berdinding tebal X52 umumnya digunakan untuk injeksi air bertekanan tinggi pada 25-35 MPa.*
5. Standar & Tingkat Umum – Pipa Saluran LSAW & Pipa Struktural
| Standar | Jenis Baja | Aplikasi Khas | Proses Pembentukan |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Transmisi minyak/gas | JCOE/UOE/Digulirkan |
| API 5L PSL2 (asam) | X52, X65 | Layanan asam (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | Pipa bertekanan rendah | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Suhu tinggi | JCOE/Digulirkan |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Tabung tekanan | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Bagian struktural | JCOE/Digulirkan |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | Pipa bawah laut | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | Struktur lepas pantai | UOE/Digulirkan |
| NORSOK M-120 | X52 | Pipa platform lepas pantai | UOE |
Ringkasan penggunaan:Jalur pipa utama minyak/gas jarak jauh, transmisi gas bertekanan tinggi, pipa lepas pantai, layanan gas asam, injeksi air, pipa Arktik, perpipaan stasiun kompresor, pemancangan struktural untuk platform lepas pantai.
6. Proses Manufaktur – LSAW (JCOE / UOE / Pelat Gulung) untuk Pipa Baja X52
Womic Steel memilih proses yang tepat berdasarkan diameter, ketebalan dinding, dan persyaratan sifat mekanik. Semua proses mencakup kontrol masukan panas yang ketat untuk mempertahankan sifat paduan mikro X52.
Proses JCOE (OD 406–1.422 mm, WT 6,0–50,8 mm):
● Penggilingan tepi pelat (bevel X atau J) dengan presisi ±0,5 mm
● Pembengkokan awal (penjepitan) tepi hingga radius 1,5 kali ketebalan pelat
● Pembentukan bentuk J (mesin pres) – 1/3 pertama dari keliling
● Pembentukan bentuk C (serangkaian cetakan) – 1/3 kedua dari keliling
● Pembentukan bentuk O (silinder akhir) – menutup sambungan
● Pengelasan titik (titik pengelasan setiap 300 mm di sepanjang sambungan)
● SAW bagian dalam (kawat tunggal atau multi-kawat, masukan panas dikontrol hingga ≤ 3,5 kJ/mm)
● Penggerindaan balik (busur karbon udara atau penggerindaan) untuk penetrasi penuh
● SAW luar (multi-pass untuk dinding tebal, input panas dipantau)
● Ekspansi mekanis (peningkatan OD 1–1,5%, meningkatkan kebulatan hingga ±0,3%)
● Cocok untuk sebagian besar aplikasi saluran utama di darat
Proses UOE (OD 508–1.220mm, WT 6,0–40mm):
● Mesin press U membentuk pelat menjadi bentuk U (gaya 2000-4000 ton)
● Mesin pres O-press dapat dilipat menjadi bentuk silinder (gaya tekan 3000-6000 ton)
● Expander (mekanis) untuk mencapai diameter dan kebulatan akhir (48-72 segmen pelebaran)
● Pengelasan serupa dengan JCOE tetapi dengan kapasitas produksi lebih tinggi (1 pipa per 3-4 menit)
● Lebih disukai untuk pipa saluran air dalam dan layanan lingkungan asam karena kebulatan yang unggul (±0,2% OD) dan tegangan sisa yang rendah
● Ovalitas yang lebih rendah memastikan pemasangan penahan gesper yang andal
Pelat Gulung (Sambungan Tunggal) untuk Dinding Tebal (Diameter Luar 600–1.600 mm, Ketebalan Dinding 25–70 mm):
● Pelat baja tunggal digulung menjadi silinder menggunakan mesin pembengkok 4 rol.
● Proses menggulung rambut secara bertahap: pra-gulung, gulung kasar, gulung akhir (biasanya 15-20 kali)
● Pengelasan sambungan memanjang dengan SAW (minimal 3 kali pengelasan: akar, pengisi, penutup)
● Tidak ada pemuaian mekanis (kebulatan dicapai melalui akurasi penggulungan, biasanya ±0,5%)
● Cocok untuk pipa berdinding tebal di mana peralatan JCOE/UOE terbatas.
● Membutuhkan PWHT (perlakuan panas pasca pengelasan) untuk ketebalan dinding > 32mm agar memenuhi persyaratan kekerasan.
Pelat Gulung (Sambungan Ganda) untuk Dinding Sangat Tebal / Diameter Sangat Besar (OD 1.000–2.000mm, WT 25–80mm):
● Dua pelat digulung menjadi setengah silinder dan dilas di sepanjang dua sambungan memanjang.
● Biasanya digunakan untuk perpipaan manifold bertekanan tinggi, pintu air, dan jalur pipa Arktik.
● Semua pengelasan 100% diperiksa dengan UT dan RT
● PWHT wajib untuk kedua sambungan memanjang
Perlakuan Panas Pasca Pengelasan (PWHT):Untuk ketebalan dinding > 32mm atau untuk layanan asam (H₂S), Womic menyediakan perlakuan panas penghilang tegangan dalam tungku dasar mobil (hingga panjang 12m) atau secara lokal menggunakan pemanasan induksi untuk pipa yang lebih panjang. Suhu perendaman 580-620°C selama 1 jam per ketebalan 25mm. Kekerasan setelah PWHT dikontrol hingga ≤ 90 HRB (atau ≤ 248 HV10). Untuk layanan asam, target tipikal adalah ≤ 85 HRB untuk margin keamanan tambahan.
Kemampuan Suhu Rendah:Untuk proyek-proyek Arktik, Womic dapat menyediakan X52 dengan pengujian impak Charpy pada suhu -46°C (minimal 27J, tipikal 80-120J) dan DWTT (Drop Weight Tear Test) dengan area geser ≥ 85% pada suhu -20°C.
7. Prosedur Pengendalian Mutu & Pengujian untuk Pipa Baja API 5L X52 LSAW
| Panggung | Metode Inspeksi | Tujuan | Proses yang Berlaku |
| Piring | Analisis Kimia (OES) | Verifikasi batas komposisi X52 | Semua |
| Piring | Ultrasonik (Pemeriksaan laminasi) | Mendeteksi kerusakan internal | Semua |
| Piring | Tarik / Tekuk | Verifikasi mekanis | Semua |
| Piring | Pengukuran ukuran butir (ASTM E112) | Pastikan struktur paduan mikro | X52 PSL2 |
| Selama pembentukan | Dimensi (diameter, ovalitas) | Pastikan keseragaman | Semua |
| Sambungan las | UT Otomatis 100% (atau PAUT dengan TOFD) | Mendeteksi kurangnya fusi, terak, porositas. | Semua |
| Sambungan las | RT (spot 10-100% sesuai spesifikasi) | Verifikasi kualitas pengelasan | Semua |
| Sambungan las | MPI (jari kaki dan HAZ) | Retakan permukaan | Semua |
| Sambungan las | Pengukuran kekerasan (las, HAZ, BM) | Verifikasi layanan buruk | PSL2 / asam |
| Pipa jadi | Uji Hidrostatik (per API 5L) | Integritas tekanan (85-100% SMYS) | Semua |
| Pipa jadi | Takik V Charpy (PSL2) | Ketangguhan suhu rendah | Hanya PSL2 |
| Pipa jadi | Kekerasan (HRB/HV10) – 3 poin | Kepatuhan layanan asam | PSL2 / asam |
| Pipa jadi | Pembengkokan/Perataan Terpandu | Keuletan | Semua |
| Pipa jadi | Visual & penandaan | Kondisi permukaan, ketertelusuran | Semua |
| Pipa jadi | DWTT (opsional) | Pengendalian penyebaran retakan | Arktik/asam |
Opsional untuk layanan penting:
● HIC per NACE TM0284 (Larutan A atau B, 96 jam) – untuk layanan asam
● SSC per NACE TM0177 (Metode A, 720 jam) – untuk lingkungan H₂S
● Dampak suhu rendah pada -20°C, -40°C, -46°C, atau -60°C
● DWTT pada suhu -20°C atau lebih rendah untuk desain penahan retakan
● Pemetaan kekerasan penampang penuh (garis tengah las, HAZ, logam dasar)
● Kurva transisi CVN (Charpy) dari -60°C hingga +20°C
Pengujian CTOD (Crack Tip Opening Displacement) untuk riser lepas pantai.
8. Aplikasi Utama – Pipa Baja API 5L X52 LSAW
●Jalur pipa minyak utama jarak jauh– Mengangkut minyak mentah dari ladang ke kilang (tekanan hingga 10 MPa)
●Transmisi gas alam bertekanan tinggi– Jalur pipa gas utama lintas negara (tekanan hingga 12 MPa)
● Pipa lepas pantai– Jalur aliran bawah laut dan jalur ekspor (proses UOE lebih disukai untuk kebulatan)
● Saluran layanan asam– Minyak dan gas yang mengandung H₂S (PSL2 dengan pengujian HIC/SSC, PWHT diterapkan)
● Saluran injeksi air– Peningkatan perolehan minyak, tekanan hingga 35 MPa (pelat gulungan berdinding tebal)
● Pipa-pipa Arktik– Wilayah permafrost dengan persyaratan dampak suhu rendah hingga -46°C
● Pipa stasiun kompresor dan pompa– Pipa stasiun tekanan tinggi dengan ujung berflensa
● Pipa tegak platform lepas pantai– Pipa vertikal dinamis yang memerlukan pengujian CTOD dan desain tahan lelah.
● Pemasangan tiang pancang struktural untuk platform lepas pantai– Tiang pondasi beban tinggi di perairan dalam
● Pipa pesat untuk pembangkit listrik tenaga air– Pipa penghantar air berdinding tebal, berdiameter besar, dan bertekanan tinggi
9. Pengemasan & Pengiriman – Pipa Baja API 5L X52 LSAW
Kemasan:
● Diameter kecil (≤ 24″): Bundel heksagonal, diikat dengan tali baja dan pelindung tepi (3-5 tali per bundel)
● Diameter besar (> 24″): Pipa individual, dipisahkan oleh penyangga kayu dan bantalan karet (minimal 2 titik penyangga per pipa)
● Tutup ujung: Tutup plastik atau baja tugas berat (ujung miring terlindungi dari benturan dan serpihan)
● Perlindungan lapisan: Untuk pipa berlapis 3LPE/FBE, cincin busa atau lembaran karet di antara lapisan untuk mencegah abrasi selama pergerakan kapal.
● Pelindung ulir (jika ujung berulir ditentukan): Pelindung ulir plastik atau logam
Metode pengiriman:
● Kapal kargo curah untuk >500 ton atau diameter besar (pemuatan langsung dari pabrik ke kapal)
● Kontainer 20ft/40ft untuk diameter kecil (dibundel, maksimum 25 ton per kontainer)
● Rak datar atau kontainer terbuka untuk panjang ekstra (hingga 24m)
● Kapal pengangkut curah dengan penataan pipa khusus (menggunakan bantalan dan pengikat)
● Angkutan barang kereta api untuk tujuan yang tidak memiliki akses ke laut (dari pelabuhan Tianjin atau Shanghai ke Mongolia Dalam, Kazakhstan, Mongolia)
Dokumentasi disertakan dalam setiap pengiriman:
● Sertifikat Uji Pabrik (EN 10204 Tipe 3.1 atau 3.2 sesuai permintaan)
● Laporan Uji Hidrostatik (dengan data tekanan, durasi, dan ekspansi)
● Laporan Uji Ultrasonik (100% pengelasan dan bodi, termasuk lokasi cacat jika ada)
● Laporan Tes Radiografi (jika ditentukan, dengan film atau gambar digital)
● Laporan Inspeksi Dimensi (Diameter Luar, Ketebalan, Panjang, Ovalitas, Kelurusan)
● Sertifikat Pelapisan (jika dilapisi: ketebalan, daya rekat, uji cacat lapisan)
● Laporan Identifikasi Material Positif (PMI)
● Daftar Kemasan (dengan nomor bundel/pipa dan berat)
● Faktur Komersial dan Daftar Kemasan
● Sertifikat Asal (biasanya dari Tiongkok, tetapi dapat menerbitkan formulir COO E, formulir F, dll.)
● Bill of Lading (pengiriman barang melalui laut) atau Air Waybill (pengiriman barang melalui udara untuk sampel mendesak)
10. Keunggulan dan Pertanyaan Umum Womic Steel – Pipa Baja API 5L X52 LSAW
Mengapa memilih Womic Steel untuk X52 LSAW?
● Tiga proses komplementer (JCOE, UOE, pelat gulung) yang mencakup diameter 219–1.600 mm
● Kemampuan dinding tebal hingga 70mm (sambungan tunggal) atau 80mm (sambungan ganda) untuk injeksi tekanan tinggi dan aplikasi Arktik.
● Kapasitas tungku PWHT: panjang 12m × diameter 3m, ditambah pemanasan induksi untuk pipa yang lebih panjang
● Pengujian benturan suhu rendah hingga -60°C (kelas Arktik X52)
● Layanan tahan asam bersertifikasi dengan pengujian HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
● Monogram API 5L + CE + inspeksi pihak ketiga (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Waktu pemrosesan cepat: 30-45 hari untuk layanan X52 PSL1 standar, 45-60 hari untuk layanan PSL2 sour.
● Panjang hingga 24m mengurangi pengelasan keliling lapangan sebesar 30-40% (biasanya 12m vs 18m vs 24m)
● Ketertelusuran penuh dari nomor panas pelat hingga pipa jadi (nomor panas dicap pada setiap pipa)
● Lebih dari 3.000 km jalur pipa X52 telah disuplai secara global tanpa satu pun kegagalan selama pengoperasian.
Pertanyaan yang Sering Diajukan:
T: Apa perbedaan utama antara X52 PSL1 dan PSL2 untuk pipa LSAW?
A: PSL2 memiliki batasan komposisi kimia yang lebih ketat (C, P, S lebih rendah), ketahanan benturan Charpy wajib (minimum 27J @ 0°C atau lebih rendah), batasan kekerasan maksimum (90 HRB), dan memerlukan NDT yang lebih ketat (100% UT dibandingkan dengan UT titik untuk PSL1). Untuk pipa gas bertekanan tinggi, lepas pantai, atau layanan asam, PSL2 wajib. Untuk saluran air atau minyak bertekanan rendah, PSL1 dapat diterima dan lebih ekonomis.
T: Dapatkah Anda menyediakan X52 dengan pengujian benturan suhu rendah untuk proyek-proyek di Arktik?
A: Ya. Kami menyediakan X52 PSL2 dengan pengujian impak Charpy pada suhu -46°C (minimal 27J) dan DWTT pada suhu -20°C (minimal 85% area geser). Kami telah memasok X52 kelas Arktik untuk proyek-proyek di Kanada dan Rusia. Mohon sebutkan suhu dan energi pengujian yang dibutuhkan saat melakukan pemesanan.
T: Berapa ketebalan dinding maksimum yang dapat Anda produksi untuk X52 LSAW?
A: Proses JCOE maksimal 50,8 mm, proses UOE maksimal 40 mm, pelat gulung sambungan tunggal hingga 70 mm, pelat gulung sambungan ganda hingga 80 mm. Untuk ketebalan dinding di atas 50,8 mm, PWHT wajib dilakukan. Baru-baru ini kami memasok X52 OD 1.600 mm × WT 70 mm untuk proyek injeksi air bertekanan tinggi di Oman.
T: Bagaimana cara mengontrol kesadahan untuk layanan asam X52?
A: Kami mengontrol komposisi kimia (CEV ≤ 0,40% untuk layanan asam, lebih rendah dari standar 0,43%), mengontrol masukan panas selama pengelasan SAW (≤ 3,0 kJ/mm), dan menerapkan PWHT untuk ketebalan dinding ≥ 20mm. Kekerasan setelah PWHT biasanya 78-85 HRB untuk logam dasar dan 82-88 HRB untuk lasan. Kami menyediakan dokumentasi lengkap mengenai kekerasan.
T: Apakah Anda menyediakan layanan inspeksi pihak ketiga untuk pipa X52 LSAW?
A: Ya. Kami bekerja sama dengan SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, dan LR. Inspeksi dapat dilakukan di pabrik kami selama produksi, disaksikan oleh perwakilan klien atau lembaga pihak ketiga. Kami menerbitkan sertifikat EN 10204 Tipe 3.2 berdasarkan permintaan.
T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk pipa X52 LSAW?
A: Waktu tunggu standar: 30-45 hari untuk PSL1, 45-60 hari untuk PSL2 dengan pengujian layanan asam. Pesanan mendesak (20-30 hari) dimungkinkan untuk jumlah kecil (<500 ton). Untuk pesanan yang sangat besar (>10.000 ton), waktu tunggu dapat diperpanjang hingga 75 hari tergantung pada ketersediaan pelat.
T: Dapatkah Anda memasok X52 dengan lapisan 3LPE dan lapisan pemberat beton untuk pipa lepas pantai?
A: Ya. Kami menyediakan lapisan 3LPE sesuai ISO 21809 (ketebalan total 2,5-3,5 mm) dan dapat mengkoordinasikan lapisan beton berat (ketebalan 40-120 mm, kepadatan 2.400-3.050 kg/m³) di tempat pelapisan mitra kami di Tianjin. Kami telah memasok X52 berlapis untuk proyek-proyek di luar negeri, termasuk Vietnam, Indonesia, dan Timur Tengah.
Referensi Proyek – Pipa Ekspor Minyak Mentah Afrika Timur
Negara:Uganda / Tanzania (Jalur Pipa Minyak Mentah Afrika Timur – EACOP)
Standar & Tingkat:API 5L X52 PSL2 (layanan sumber, dengan pengujian HIC dan SSC)
Dimensi & Jumlah:
● OD 610mm (24″) × WT 12.7mm – 48.000 meter (sekitar 7.200 ton) diproduksi dengan proses UOE
● OD 610mm (24″) × WT 15.9mm – 12.000 meter (sekitar 2.400 ton) diproduksi dengan proses UOE (dinding lebih tebal untuk penyeberangan sungai)
● OD 914mm (36″) × WT 19.0mm – 8.500 meter (sekitar 3.400 ton) diproduksi dengan proses JCOE untuk jalur bypass stasiun pompa
Total:68.500 meter (68,5 km), kira-kira 13.000 ton
Spesifikasi:Lapisan luar 3LPE (ketebalan total 3,0 mm) sesuai ISO 21809, ujung miring 30° / permukaan akar 1,6 mm, uji hidrostatis pada 11,5 MPa (tekanan desain 8,5 MPa). Uji impak Charpy wajib pada 0°C (minimal 27J, tercapai 85-120J). HIC sesuai NACE TM0284 Solusi A, 96 jam – penerimaan: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC sesuai NACE TM0177 Metode A, 720 jam – tidak boleh retak. PWHT diterapkan untuk semua pipa dengan WT ≥ 15,9 mm.
Aplikasi:Jalur pipa ekspor minyak mentah dari Uganda yang terkurung daratan (wilayah Hoima) ke pelabuhan Tanga di Tanzania di Samudra Hindia. Panjang total pipa 1.443 km. Womic Steel memasok 68,5 km dari total panjang tersebut, termasuk bagian-bagian yang melewati area satwa liar yang sensitif dan penyeberangan sungai utama.
Tantangan dan Solusi Teknis:
● Kepatuhan layanan asam untuk minyak mentah dengan H₂S– Minyak mentah Uganda mengandung H₂S terlarut hingga 15 ppm dengan kadar air. Pengujian HIC dan SSC yang ketat diperlukan. Womic melakukan pengujian kualifikasi pada 15 lot produksi. Semuanya lulus dengan CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% untuk HIC. Pengujian SSC (NACE TM0177, 720 jam) menunjukkan tidak ada keretakan permukaan. Kami mencapai ini dengan menjaga CEV ≤ 0,38% (jauh di bawah batas PSL2 sebesar 0,43%) dan menerapkan PWHT untuk semua pipa di atas 12,7 mm WT, meskipun API 5L tidak mewajibkan PWHT di bawah 25,4 mm. Inspektur klien (SGS) menyaksikan semua pengujian.
● Kendala lingkungan di kawasan satwa liar– Pipa tersebut melewati dua cagar alam nasional. Kerusakan lapisan pelindung selama pemasangan akan sulit diperbaiki karena akses yang terbatas. Womic menerapkan lapisan pelindung tambahan dari polietilen (ekstra 0,5 mm di atas 3LPE standar) sebagai lapisan pelindung tahan abrasi. Kami juga melakukan deteksi kerusakan lapisan pelindung 100% pada 7 kV (standar 5 kV) untuk memastikan tidak ada kerusakan lapisan pelindung. Kekuatan kupas diuji pada 250 N/cm pada 25°C, 150 N/cm pada 70°C.
● Penyeberangan sungai yang membutuhkan dinding lebih tebal– Lima penyeberangan sungai utama (anak sungai Nil) memerlukan ketebalan dinding 15,9 mm, bukan 12,7 mm, untuk ketahanan runtuh dan kelonggaran lentur tambahan selama pemasangan pipa melengkung. Untuk pipa berdinding lebih tebal ini, kami menggunakan proses UOE untuk kebulatan yang lebih baik (±0,2% OD) guna memastikan pengelasan keliling lapangan yang andal di bagian penyeberangan. Ovalitas diukur pada 0,15-0,18%, jauh di bawah batas 0,5%.
● Logistik darat jarak jauh– Pipa-pipa dikirim dari Shanghai ke pelabuhan Dar es Salaam (Tanzania), kemudian diangkut dengan truk sejauh 1.200 km ke jaringan pipa di Uganda. Kondisi jalan di Tanzania bagian barat meliputi bagian yang tidak beraspal. Womic merancang rencana pengiriman khusus: hanya pipa dengan panjang 12 m (tidak ada sambungan 18 m untuk bagian Uganda) agar sesuai dengan truk bak datar standar. Setiap pipa diikat secara individual dengan tali pengikat berlapis bantalan. Kami menyediakan diagram pemuatan dan pelatihan kepada perusahaan truk lokal. Tidak ada pipa yang rusak selama perjalanan darat sejauh 1.200 km.
● Dokumentasi dan ketertelusuran yang ketat– Proyek ini membutuhkan sertifikat EN 10204 Tipe 3.2 untuk setiap nomor batch produksi, dengan ketertelusuran penuh dari pelat hingga pipa jadi. Womic menugaskan seorang pengontrol dokumen khusus yang melacak seluruh 68,5 km pipa. Setiap pipa dicap dengan nomor batch produksi, nomor pipa, dan koordinat GPS produksi. Tim QA klien mengaudit fasilitas kami dua kali selama produksi; kedua audit tersebut lulus tanpa adanya ketidaksesuaian.
Hasil:Pipa Minyak Mentah Afrika Timur (EACOP) dijadwalkan selesai secara mekanis pada kuartal kedua tahun 2025. Sebanyak 13.000 ton pipa X52 PSL2 dari Womic Steel telah dikirim selama 8 bulan (pengiriman pertama Oktober 2023, pengiriman terakhir Mei 2024). Semua pipa telah lolos inspeksi pihak ketiga oleh SGS Tanzania. Klien (konsorsium perusahaan minyak internasional) mengeluarkan surat pujian atas pengendalian mutu dan pengiriman tepat waktu dari Womic. Womic kini menjadi pemasok yang telah memenuhi syarat untuk perluasan jaringan pipa di masa mendatang di wilayah tersebut.
Kontak:
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telp / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Mitra terpercaya Anda untuk pipa API 5L X52 LSAW untuk jalur pipa utama minyak dan gas bertekanan tinggi, layanan asam, jalur pipa Arktik, dan aplikasi lepas pantai di seluruh dunia.






![[EN 10025 S355JR SSAW Pipa Struktural: Kemampuan Manufaktur & Spesifikasi Produk]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![Pipa Struktural ASTM A500 GR.B SSAW: Kemampuan Manufaktur & Spesifikasi Produk]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


