1. Womic Steel: Kemampuan Manufaktur & Kekuatan Perusahaan
Womic Steel Group mengoperasikan beberapa lini produksi LSAW yang mencakup tiga metode pembentukan utama untuk memenuhi beragam kebutuhan proyek:
● Jalur JCOE:Untuk diameter 406mm – 1.422mm (16″–56″), ketebalan dinding hingga 50,8mm. Pembentukan JCO bertahap dengan ekspansi mekanis. Efisiensi tinggi, kebulatan yang baik.
●Jalur UOE:Untuk diameter 508mm – 1.220mm (20″–48″), ketebalan dinding hingga 40mm. Pembentukan U kemudian pembentukan O dengan ekspansi hidrolik. Akurasi dimensi terbaik di kelasnya, pilihan utama untuk layanan perairan dalam dan lingkungan asam.
●Pelat Gulung (Jahitan Tunggal):Untuk diameter 600mm – 1.600mm (24″–63″), ketebalan dinding dari 25mm hingga 60mm. Pelat tunggal digulung menjadi silinder dengan satu las memanjang. Ideal untuk ketebalan dinding yang besar melebihi kapasitas JCOE/UOE.
●Pelat Gulung (Jahitan Ganda):Untuk ketebalan dinding > 50,8 mm hingga 80 mm, menggunakan dua pelat yang dilas memanjang. Umumnya digunakan untuk perpipaan manifold lapangan minyak bertekanan tinggi.
Total kapasitas LSAW melebihi 300.000 ton per tahun. Womic Steel memegang Monogram API 5L, ISO 9001, CE PED, dan secara berkala diaudit oleh ABS, DNV, TÜV, dan BV. Memiliki rekam jejak global di lebih dari 80 negara.
Fleksibilitas Produksi:
●JCOE: OD 406–1.422 mm × WT 6,0–50,8 mm × ≤ 18 m
●UOE: OD 508–1.220mm × WT 6,0–40,0mm × ≤ 24m (ekspansi mekanis meningkatkan kebulatan)
●Pelat gulung (sambungan tunggal): Diameter luar 600–1.600 mm × Ketebalan 25–60 mm × Panjang ≤ 12 m (batas berat)
●Pelat gulung (sambungan ganda): Diameter luar 1.000–2.000 mm × Ketebalan 25–80 mm × Panjang ≤ 12 m
Semua pipa dapat dipasok dengan PWHT (perlakuan panas pasca-pengelasan) untuk dinding tebal atau penggunaan di lingkungan yang mengandung asam.
2. API 5L X42: Komposisi Material & Karakteristik Kinerja
API 5L X42 adalah jenis pipa saluran berkekuatan sedang yang menawarkan kekuatan luluh minimum 290 MPa (42.100 psi) dan kekuatan tarik minimum 415 MPa (60.200 psi). Jenis pipa ini mengisi celah antara GR.B (245 MPa) dan X52 (360 MPa), dan sering ditentukan untuk sistem pengumpulan gas di mana persyaratan tekanan moderat tetapi lebih tinggi daripada saluran distribusi standar.
Komposisi Kimia (Analisis Sendok Tuang, % massa maksimum):
| Elemen | API 5L X42 PSL1 (maks %) | API 5L X42 PSL2 (maks %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1.30 | 1.30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (sesuai kesepakatan) |
PSL2 memerlukan kesetaraan karbon (CEV) ≤ 0,43% untuk meningkatkan kemampuan pengelasan dalam kondisi lapangan.
Sifat Mekanis (Suhu Ruangan):
| Milik | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Kekuatan Luluh (min) | 290 MPa (42.100 psi) | 290–495 MPa |
| Kekuatan Tarik (min) | 415 MPa (60.200 psi) | 415–655 MPa |
| Perpanjangan (menit) | 23% (untuk ukuran 50mm) | 22% |
| Kekerasan (maks) | Tidak ditentukan | 90 HRB |
| Ketahanan Benturan (min) | Tidak diperlukan | 27 J @ 0°C (opsional -20°C) |
Perbandingan dengan GR.B dan X52:
| Nilai | Hasil MPa | Aplikasi Khas |
| GR.B | 245 | Distribusi air/gas standar |
| X42 | 290 | Pengumpulan gas tekanan menengah, injeksi air |
| X52 | 360 | Saluran utama bertekanan lebih tinggi |
3. Rentang Dimensi & Kepatuhan Standar
| Barang | Spesifikasi |
| Standar | API 5L PSL1 / PSL2 (juga ISO 3183 L290) |
| Proses Manufaktur | JCOE, UOE, pelat gulung (jahitan tunggal/ganda) |
| Rentang Diameter Luar | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Rentang Ketebalan Dinding | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Pelat gulung: 25 mm – 60 mm (hingga 80 mm sesuai pesanan) |
| Rentang Panjang | Standar: 6m, 12m, 18m; Diperpanjang: hingga 24m (JCOE/UOE) atau 12m (dinding tebal pelat gulung) |
| Akhir Selesai | Ujung Polos (PE), Ujung Miring (BE) sesuai API 5L |
| Lapisan Permukaan | Polos, Dilapisi Minyak, 3LPE, FBE, Epoksi Tar Batubara, Epoksi Cair |
| Toleransi | Diameter Luar (OD): ±0,5% atau ±3,2 mm (mana yang lebih kecil); Berat (WT): -0% / +15%; Panjang: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia – Pipa Baja API 5L X42 LSAW (Ukuran Khas Tertentu)
| Diameter Luar (mm) | Opsi WT (mm) | Proses | Perkiraan Berat (kg/m) | Panjang Standar |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12m |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12m / 18m |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12m / 18m / 24m |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12m / 18m / 24m |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12m / 18m |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12m / 18m |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12m / 18m |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE/Digulirkan | 394,6 – 963,9 | 12m |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | Digulung (jahitan tunggal) | 563,0 – 1.304,2 | 12m |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Digulirkan (tunggal/ganda) | 875,1 – 1.692,5 | 12m |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0 | Digulung (jahitan ganda) | 1.162 – 2.280 | 10m / 12m |
Pipa berdinding tebal (≥ 40mm) biasanya memerlukan PWHT (Post-Weld Heat Treatment) untuk mengurangi tegangan sisa dan memenuhi batas kekerasan untuk penggunaan pada lingkungan asam.
5. Standar & Tingkat Umum – Pipa Saluran LSAW & Pipa Struktural
| Standar | Jenis Baja | Aplikasi Khas | Proses Pembentukan |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Transmisi minyak/gas | JCOE/UOE/Digulirkan |
| ASTM A53 | GR.B | Pipa bertekanan rendah | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Suhu tinggi | JCOE/Digulirkan |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Tabung tekanan | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Bagian struktural | JCOE/Digulirkan |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Pipa bawah laut | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Struktur lepas pantai | UOE/Digulirkan |
Ringkasan penggunaan:Jaringan pengumpul gas, jalur injeksi air, pipa tegak lepas pantai, tiang pondasi jembatan, pipa bubur, pipa proses berdinding tebal di kilang minyak.
6. Proses Manufaktur – LSAW (JCOE / UOE / Pelat Gulung) untuk Pipa Baja X42
Womic Steel memilih proses yang tepat berdasarkan persyaratan diameter, ketebalan dinding, dan sifat mekanik.
Proses JCOE (OD 406–1.422 mm, WT 6,0–50,8 mm):
● Penggilingan tepi pelat (kemiringan X atau J)
● Pembengkokan awal (penjepitan) tepi
● Pembentukan bentuk J (mesin pres)
● Pembentukan bentuk C (serangkaian cetakan)
● Pembentukan bentuk O (silinder akhir)
● Pengelasan titik (titik pengelasan di sepanjang sambungan)
● Gergaji bagian dalam (kawat tunggal atau multi-kawat)
● Gergaji luar (setelah penggergajian balik jika diperlukan)
● Ekspansi mekanis (peningkatan OD 1–1,5% untuk pembulatan & penghilangan tegangan)
● Cocok untuk sebagian besar aplikasi pipa saluran, keseimbangan yang baik antara biaya dan kualitas.
Proses UOE (OD 508–1.220mm, WT 6,0–40mm):
● Mesin press U membentuk pelat menjadi bentuk U.
● O-press menutup menjadi bentuk silinder
● Expander (mekanis) untuk mencapai diameter dan kebulatan akhir
● Pengelasan serupa dengan JCOE tetapi dengan kapasitas produksi lebih tinggi
● Lebih disukai untuk pipa saluran air dalam dan layanan lingkungan asam karena kebulatan yang unggul (±0,2% OD) dan tegangan sisa yang rendah.
Pelat Gulung (Sambungan Tunggal) untuk Dinding Tebal (Diameter Luar 600–1.600 mm, Ketebalan Dinding 25–60 mm):
● Pelat baja tunggal digulung menjadi silinder menggunakan mesin pembengkok 3 atau 4 rol.
● Sambungan memanjang dilas dengan SAW (multi-pass, seringkali dua sisi)
● Tidak ada pemuaian mekanis (kebulatan dicapai melalui ketelitian pengguliran)
● Cocok untuk pipa berdinding tebal di mana peralatan JCOE/UOE terbatas.
● Seringkali memerlukan PWHT (penghilangan tegangan) untuk memenuhi persyaratan kesadahan untuk penggunaan pada air asam.
Pelat Gulung (Sambungan Ganda) untuk Dinding Sangat Tebal / Diameter Sangat Besar (OD 1.000–2.000mm, WT 25–80mm):
Dua pelat digulung menjadi setengah silinder dan dilas di sepanjang dua sambungan memanjang.
Biasanya digunakan untuk perpipaan manifold bertekanan tinggi, pintu air, dan ruang peredam tekanan air berdiameter besar.
Semua hasil pengelasan 100% diperiksa menggunakan UT dan RT.
Perlakuan Panas Pasca Pengelasan (PWHT):Untuk ketebalan dinding > 32mm atau untuk penggunaan pada lingkungan asam (H₂S), Womic menyediakan perlakuan panas penghilang tegangan dalam tungku dasar mobil atau secara lokal menggunakan pemanasan induksi. Kekerasan dikontrol hingga ≤ 90 HRB (atau ≤ 248 HV10).
7. Prosedur Pengendalian Mutu & Pengujian untuk Pipa Baja API 5L X42 LSAW
| Panggung | Metode Inspeksi | Tujuan | Proses yang Berlaku |
| Piring | Analisis Kimia (OES) | Verifikasi batas X42 | Semua |
| Piring | Ultrasonik (Pemeriksaan laminasi) | Mendeteksi kerusakan internal | Semua |
| Piring | Tarik / Tekuk | Verifikasi mekanis | Semua |
| Selama pembentukan | Dimensi (diameter, ovalitas) | Pastikan keseragaman | Semua |
| Sambungan las | UT (atau PAUT) Otomatis 100% | Mendeteksi kurangnya fusi, terak, porositas. | Semua |
| Sambungan las | RT (spot atau durasi penuh sesuai spesifikasi) | Verifikasi kualitas pengelasan | Semua |
| Sambungan las | MPI (jari kaki dan HAZ) | Retakan permukaan | Semua |
| Pipa jadi | Uji Hidrostatik (per API 5L) | Integritas tekanan | Semua |
| Pipa jadi | Takik V Charpy (PSL2) | Ketangguhan suhu rendah (27J @ 0°C) | Hanya PSL2 |
| Pipa jadi | Kekerasan (HRB/HV10) | Kepatuhan layanan asam | PSL2 / asam |
| Pipa jadi | Pembengkokan/Perataan Terpandu | Keuletan | Semua |
| Pipa jadi | Visual & penandaan | Kondisi permukaan, ketertelusuran | Semua |
Opsional untuk layanan penting:
● HIC menurut NACE TM0284
● SSC sesuai NACE TM0177
● Dampak suhu rendah pada -20°C, -40°C atau -60°C
● DWTT (Drop Weight Tear Test) untuk pengendalian penyebaran retakan
Pemetaan kekerasan penampang penuh untuk dinding tebal
8. Aplikasi Utama – Pipa Baja API 5L X42 LSAW
● Jaringan pengumpul gas – mengumpulkan gas alam dari sumur ke pabrik pengolahan (tekanan hingga 6 MPa)
● Jalur aliran minyak mentah – transportasi jarak pendek dari lokasi sumur ke manifold
● Saluran injeksi air – pemulihan minyak sekunder, air bertekanan tinggi (10–20 MPa)
● Caisson riser platform lepas pantai – selubung pelindung untuk riser di zona percikan air.
● Jalur pipa bubur – pengangkutan bijih besi, konsentrat tembaga, dan limbah tambang
● Tiang pancang jembatan dan pelabuhan – tiang pancang pipa berdiameter lebih besar dan berdinding tebal untuk fondasi yang dalam
● Perpipaan proses industri – jalur tekanan menengah untuk kilang minyak dan petrokimia
● Pipa pesat (pelat baja berdinding tebal) – pembangkit listrik tenaga air
9. Pengemasan & Pengiriman – Pipa Baja API 5L GR.B LSAW
Kemasan:
● Diameter kecil (≤ 24″): Bundel heksagonal, diikat dengan baja dan dilengkapi pelindung tepi.
● Diameter besar (> 24″): Pipa-pipa individual, dipisahkan oleh penyangga kayu dan bantalan karet.
● Tutup ujung: Tutup plastik atau baja tugas berat (ujung miring terlindungi).
● Perlindungan lapisan: Untuk pipa berlapis 3LPE/FBE, setiap lapisan dipisahkan dengan cincin busa untuk mencegah abrasi selama pengiriman melalui laut.
Metode pengiriman:
● Kapal kargo curah untuk >500 ton atau diameter besar
● Kontainer 20ft/40ft untuk diameter kecil (dikemas)
● Rak datar atau kontainer terbuka untuk panjang ekstra (hingga 24m)
● Semua pengiriman menyertakan dokumentasi lengkap: MTC (EN 10204 3.1 atau 3.2), laporan uji hidrostatis, laporan UT/PAUT, sertifikat pelapisan (jika ada), daftar kemasan, faktur komersial, COO.
10. Keunggulan dan Pertanyaan Umum Womic Steel – Pipa Baja API 5L X42 LSAW
Mengapa memilih Womic Steel untuk X42 LSAW?
●Tiga proses komplementer (JCOE, UOE, pelat gulung) yang mencakup rentang dimensi yang luas.
●Kemampuan dinding tebal hingga 60mm (sambungan tunggal) atau 80mm (sambungan ganda) untuk injeksi air bertekanan tinggi dan perpipaan manifold.
●Fasilitas PWHT untuk menghilangkan tegangan pada pipa berdinding tebal dan pipa untuk penggunaan pada lingkungan asam.
●Monogram API 5L + CE + inspeksi pihak ketiga (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Waktu pemrosesan cepat (biasanya 30–50 hari)
●Panjang hingga 24 meter mengurangi jumlah pengelasan keliling lapangan sebesar 30–40%.
Pertanyaan yang Sering Diajukan:
T: Kapan saya harus memilih UOE alih-alih JCOE untuk X42?
A: UOE menawarkan kebulatan yang lebih baik (±0,2% vs ±0,5% untuk JCOE) dan tegangan sisa yang lebih rendah, sehingga lebih disukai untuk pipa lepas pantai perairan dalam (bawah laut) dan layanan asam di mana stabilitas dimensi di bawah tekanan eksternal sangat penting. JCOE lebih hemat biaya untuk sebagian besar proyek di darat.
T: Bisakah Anda membuat pipa berdinding tebal X42 dengan ketebalan lebih dari 50mm?
A: Ya. Untuk ketebalan dinding 50mm hingga 60mm, kami menggunakan pelat gulung sambungan tunggal dengan perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT). Untuk 60–80mm, sambungan memanjang ganda. Ini biasanya digunakan untuk saluran injeksi air pada tekanan 20–30 MPa atau untuk pipa pesat pembangkit listrik tenaga air.
T: Apa perbedaan antara PSL1 dan PSL2 untuk X42?
A: PSL2 memiliki batasan C, P, S yang lebih ketat, uji impak Charpy wajib (27J @ 0°C), kekerasan maksimum 90 HRB, dan memerlukan lebih banyak pengujian non-destruktif (NDT). Untuk saluran pengumpul gas yang mungkin mengalami suhu lingkungan rendah atau jejak H₂S, PSL2 direkomendasikan.
T: Apakah Anda menyediakan layanan asam X42?
A: Ya. Kami menyediakan X42 PSL2 dengan uji HIC (NACE TM0284) dan SSC (NACE TM0177). Kriteria penerimaan tipikal: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Kami telah memasok X42 layanan asam untuk proyek-proyek di Timur Tengah dan Afrika Barat.
T: Bagaimana Anda memastikan kualitas pengelasan untuk pipa berdinding tebal (40–60mm)?
A: Kami menggunakan SAW multi-pass dengan kontrol input panas yang presisi, pemantauan suhu antar-pass, dan UT otomatis 100% dengan difraksi waktu tempuh (TOFD) untuk pemeriksaan volumetrik. PWHT diterapkan untuk menghilangkan tegangan sisa.
Referensi Proyek – Jaringan Pengumpulan Gas Alam Afrika Barat
Negara:Nigeria (wilayah Delta Niger)
Standar & Tingkat:API 5L X42 PSL2 (layanan asam, diuji HIC)
Dimensi & Jumlah:
Diameter luar 508 mm (20″) × Ketebalan 11,9 mm – 12.000 meter (sekitar 1.800 ton) diproduksi dengan proses JCOE
Diameter luar 762 mm (30″) × Ketebalan 19,0 mm – 3.500 meter (sekitar 1.550 ton) diproduksi dengan sambungan tunggal pelat gulung dengan perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT).
Spesifikasi:Lapisan luar 3LPE (ketebalan total 2,8 mm), ujung miring 30° / permukaan akar 1,6 mm, uji hidrostatis pada 8,5 MPa (tekanan desain 6,4 MPa). Uji impak Charpy wajib pada 0°C (minimal 27 J, tercapai 65–90 J). HIC sesuai NACE TM0284 Solusi A, 96 jam – kriteria penerimaan: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Aplikasi:Pengumpulan gas alam dari enam sumur menuju fasilitas pengolahan pusat di daerah rawa Delta Niger. Pipa berdinding tebal 30 inci digunakan untuk pipa utama yang melintasi bagian rawa sepanjang 1,2 km, sementara pipa JCOE 20 inci berfungsi sebagai jalur cabang.
Tantangan dan Solusi Teknis:
●Penyeberangan rawa dengan pipa berdinding tebal– Pipa berukuran 30″ × 19,0 mm (sekitar 355 kg/m) harus dipasang melintasi rawa dengan tanah liat yang sangat lunak. Tongkang pemasangan konvensional tidak dapat mengakses lokasi tersebut. Womic Steel memasok pipa dengan sambungan tunggal ekstra panjang (18 m, bukan standar 12 m) untuk mengurangi jumlah pengelasan keliling di lapangan sebesar 33%, meminimalkan pengelasan di lokasi dalam kondisi sulit. Kami juga memberikan rekomendasi pengangkatan dan penanganan yang terperinci, termasuk jarak balok penyebar.
●Kepatuhan layanan asam (adanya H₂S)– Gas terkait mengandung hingga 30 ppm H₂S. Womic melakukan pengujian HIC pada pipa JCOE 20″ dan pipa pelat gulung 30″. Semua sampel lulus dengan CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Untuk pipa 30″ (ketebalan 19mm), klien mensyaratkan kekerasan di bawah 85 HRB (lebih ketat daripada 90 HRB API 5L). Womic menerapkan pemanasan induksi lokal pada sambungan las untuk memastikan kekerasan yang seragam. Hasil: logam dasar 78–82 HRB, las 80–85 HRB.
● Daya rekat lapisan 3LPE pada kelembaban tinggi– Pemasangan di rawa berarti pipa akan terendam air selama berminggu-minggu sebelum diurug kembali. 3LPE standar dapat mengalami pelepasan katodik jika kelembaban aplikasi tidak terkontrol. Womic mengaplikasikan lapisan tersebut di bengkel yang beriklim terkontrol (maksimal 60% RH) dan melakukan deteksi cacat 100% pada 5kV. Kekuatan kupas yang diuji pada 25°C memberikan > 200 N/cm, jauh di atas persyaratan ISO 21809 sebesar 100 N/cm.
●Logistik ke lokasi terpencil– Pipa-pipa dikirim dari Shanghai ke Pelabuhan Tin Can Island, Lagos, kemudian diangkut dengan truk sejauh 380 km ke lokasi di Delta Niger. Kondisi jalan buruk dengan pembatasan berat. Womic merancang rencana pengiriman menggunakan panjang standar 12 m untuk pipa 20 inci (dibundel) dan sambungan tunggal 18 m untuk pipa 30 inci pada trailer bak datar dengan kendaraan pengawal. Tidak terjadi kerusakan lapisan atau pembengkokan selama transit.
● Hasil:Jaringan pengumpul gas mulai beroperasi pada kuartal pertama tahun 2024. Seluruh 1.550 ton pipa 30 inci dan 1.800 ton pipa 20 inci lolos inspeksi pihak ketiga oleh SGS Nigeria. Klien melaporkan tidak ada cacat pengelasan selama pengelasan keliling di lapangan, yang disebabkan oleh geometri bevel yang konsisten dan kontrol ovalitas (≤ 0,3% untuk pipa JCOE, ≤ 0,5% untuk pipa pelat gulung). Womic Steel kini terdaftar sebagai pemasok yang disetujui untuk perluasan jaringan pipa klien di masa mendatang.
Kontak:
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telp / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Mitra terpercaya Anda untuk pipa API 5L X42 LSAW untuk pengumpulan gas bertekanan menengah, injeksi air, dan aplikasi layanan asam.






![[EN 10025 S355JR SSAW Pipa Struktural: Kemampuan Manufaktur & Spesifikasi Produk]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![Pipa Struktural ASTM A500 GR.B SSAW: Kemampuan Manufaktur & Spesifikasi Produk]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


