Bahan Inti (Baja Pendukung – berbagai pilihan):
●API 5L X52 / X60 / X65– Pipa saluran berkekuatan tinggi untuk transmisi minyak & gas / asam
●SA-106 Gr.B– baja karbon suhu tinggi
●SA-210 Gr.C– kelas tabung boiler
●ASTM A333 Gr.6– baja karbon suhu rendah
●ASTM A335 P11 / P22– Paduan Cr-Mo untuk suhu tinggi (penggunaan terbatas dengan 904L)
Pelapis dinding (CRA liner):904L (UNS N08904 / 1.4539) – baja tahan karat austenitik paduan tinggi dengan 23-28% Ni, 19-23% Cr, 4-5% Mo, 1-2% Cu. PREN ≈ 34. Ketahanan yang sangat baik terhadap asam pereduksi (sulfat, fosfat, format), ketahanan yang baik terhadap korosi pitting klorida, lebih unggul dari 316L dalam penggunaan pada lingkungan asam.
Rentang Ukuran:Diameter luar (OD) 60 – 1219 mm (pipa berlapis las – rol panas + JCOE). Diameter luar (OD) 25 – 168 mm (ekstrusi tanpa sambungan). Ketebalan dinding inti 4 – 40 mm. Ketebalan lapisan 2,0 – 4,0 mm (3,0 mm direkomendasikan untuk layanan asam). Panjang tunggal hingga 15 m (tanpa sambungan) atau 24 m (las).
Proses:Pengikatan rol panas + pembentukan JCOE (dilas) atau ekstrusi panas (tanpa sambungan). Kekuatan geser ikatan metalurgi ≥200 MPa (dilas) atau ≥300 MPa (tanpa sambungan). Inspeksi ikatan UT 100%, uji hidrostatik, uji tarik, perataan, PMI opsional, dan uji korosi intergranular.
Standar:API 5LD (untuk pipa saluran berlapis), ASME Section VIII Div.1, EN 10216-5 (untuk pipa seamless 904L), ASTM A240 (pelat 904L). NACE MR0175: 904L hanya dapat diterima untuk layanan asam dalam kondisi yang sangat terbatas (H₂S rendah, klorida rendah, suhu rendah) – umumnya tidak direkomendasikan.
Aplikasi:Pipa pabrik asam sulfat, pabrik pupuk asam fosfat, tangki penyimpanan bahan kimia, sistem pendingin air laut (klorida tinggi), scrubber desulfurisasi gas buang (FGD), transfer bahan kimia kemurnian tinggi, layanan asam asetat/format, pengolahan farmasi dan makanan (kemurnian tinggi).
Baja WanitaKami memproduksi pipa berlapis 904L untuk aplikasi penanganan asam yang paling menuntut. Kami menggabungkan ketahanan korosi 904L dengan kekuatan mekanik lapisan baja karbon/paduan, menghemat 40-60% dibandingkan pipa 904L padat. Dimensi khusus, inspeksi pihak ketiga, EN 10204 Tipe 3.2 tersedia. Hubungi kami untuk solusi pipa berlapis paduan tinggi.
1. Mengapa Pipa Berlapis 904L? Jika 316L Tidak Cukup
904L (UNS N08904 / 1.4539) adalah baja tahan karat austenitik paduan tinggi yang dikembangkan khusus untuk aplikasi di mana 316L gagal karena ketahanan asam yang tidak memadai atau korosi lubang.
Perbedaan utama dibandingkan dengan 316L:
| Milik | 316L | 904L | Keuntungan |
| Nikel (%) | 10-14 | 23-28 | Kandungan Ni yang lebih tinggi meningkatkan ketahanan terhadap asam. |
| Molibdenum (%) | 2-3 | 4-5 | Kandungan Mo yang lebih tinggi meningkatkan korosi pitting. |
| Tembaga (%) | — | 1-2 | Tembaga sangat penting untuk ketahanan terhadap asam sulfat. |
| PREN | 24-26 | 34 | 904L jauh lebih tahan terhadap korosi. |
| Ketahanan terhadap asam sulfat | Miskin di bawah 10% atau di atas 80% | Sangat baik 0-80% pada suhu sedang | 904L adalah standar untuk layanan H₂SO₄. |
Asam tipikal di mana 904L unggul:
● Asam sulfat (H₂SO₄) – konsentrasi 0-80%, hingga 50-60°C
● Asam fosfat (H₃PO₄) – semua konsentrasi
● Asam format (HCOOH) dan asam asetat (CH₃COOH)
● Asam klorida encer (HCl) – terbatas
● Asam campuran (misalnya, H₂SO₄ + klorida)
Mengapa berpakaian?Pipa 904L padat sangat mahal (2-3 kali harga 316L, 5-6 kali harga baja karbon). Dengan menggunakan lapisan dalam 904L tipis (2-4 mm) yang direkatkan ke pipa luar baja karbon, Anda mencapai ketahanan korosi yang sama padaBiaya material 40-60% lebih rendahInti baja karbon memberikan kekuatan mekanis dengan biaya yang jauh lebih rendah daripada baja paduan.
Industri umum:Produksi dan pengangkutan asam sulfat, pabrik pupuk fosfat, jalur pengawetan logam, kapal tanker kimia, penukar panas air laut (klorida tinggi, suhu sedang).
2. Spesifikasi Material – Pilihan Baja Pelapis & Penyangga 904L
2.1 Komposisi Kimia Pelapis 904L (% massa)
| Elemen | UNS N08904 (904L) |
| Karbon (C) | ≤0,020 |
| Mangan (Mn) | ≤2,00 |
| Silikon (Si) | ≤1,00 |
| Fosfor (P) | ≤0,040 |
| Belerang (S) | ≤0,030 |
| Kromium (Cr) | 19.0 – 23.0 |
| Nikel (Ni) | 23.0 – 28.0 |
| Molibdenum (Mo) | 4.0 – 5.0 |
| Tembaga (Cu) | 1.0 – 2.0 |
| Besi (Fe) | Keseimbangan |
Penambahan tembaga sangat penting untuk ketahanan terhadap asam sulfat. Tanpa Cu, 316L mengalami serangan cepat dalam H₂SO₄ encer yang hangat.
2.2 Sifat Mekanis (Suhu Ruangan)
| Milik | Pelapis 904L | Penyangga Baja Karbon Khas |
| Kekuatan Luluh (min, MPa) | 220 | 240 450 (tergantung tingkatan) |
| Kekuatan Tarik (min, MPa) | 490 | 415 535 |
| Perpanjangan (min, %) | 35 | 18 25 |
| Kekerasan (maks) | 200 HB | Sesuai dengan nilai |
2.3 Ketahanan Korosi 904L – Data Utama
| Asam | Konsentrasi | Suhu | Laju Korosi (mm/tahun) |
| Asam Sulfat (H₂SO₄) | 10-50% | 50°C | <0,1 (sangat baik) |
| Asam Sulfat (H₂SO₄) | 70-80% | 30°C | <0,1 |
| Asam fosfat (H₃PO₄) | 30-85% | 80°C | <0,1 |
| Asam format | Setiap | 100°C | <0,1 |
| Asam asetat | Setiap | 100°C | <0,1 |
| Air laut | 3,5% Cl- | 30°C | Ketahanan terhadap korosi lubang baik (PREN 34) |
Keterbatasan:904L tidak direkomendasikan untuk asam sulfat pekat panas (>80°C) (>90%) atau untuk penggunaan asam klorida suhu tinggi. Untuk kondisi tersebut, pertimbangkan paduan nikel (Paduan C-276).
2.4 Pilihan Baja Pendukung untuk Pipa Berlapis 904L
| Baja Pendukung | Standar | Kekuatan | Aplikasi Utama untuk Clad 904L |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | Hasil 360 450 MPa | Saluran pipa asam jarak jauh |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Hasil 240 MPa | Pipa untuk kilang minyak dan pabrik kimia |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Hasil 245 MPa | Tabung boiler/penukar panas untuk layanan asam |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Hasil 240 MPa | Saluran pipa asam suhu rendah (-45°C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | Hasil 205 275 MPa | Suhu tinggi (>450°C?) Catatan: 904L terbatas hingga ~350°C dalam asam |
Catatan untuk suhu tinggi:904L sendiri tidak cocok untuk suhu logam di atas 350-400°C dalam layanan korosif. Baja pendukung mungkin dapat menahan suhu yang lebih tinggi, tetapi lapisan pelapis akan membatasi suhu layanan secara keseluruhan. Untuk layanan asam suhu tinggi (>400°C), pertimbangkan pelapis Alloy 825 atau Alloy 28.
Rentang Dimensi 2.5
| Metode Fabrikasi | Rentang Diameter Luar (mm) | Ketebalan Inti (mm) | Ketebalan pelapis WT (mm) | Panjang Maksimum (m) |
| Dilas (rol panas + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2.0 – 4.0 | 24 |
| Tanpa sambungan (ekstrusi) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2.0 – 3.5 | 15 |
Ketebalan pelapis yang direkomendasikan untuk layanan asam:Minimal 3,0 mm. Untuk kondisi yang sangat agresif (misalnya, asam sulfat panas dengan kecepatan aliran tinggi), kami merekomendasikan 4,0 mm.
3. Proses Manufaktur – Hot Roll Bonding + JCOE (Dilas, OD ≥219 mm)
Untuk jalur pipa asam berdiameter besar, ini adalah rute utama:
| Melangkah | Keterangan |
| Persiapan piring | Pelat 904L (CRA) dan pelat baja karbon (penopang) dibersihkan, ditumpuk (904L di sisi dalam), dan disegel vakum untuk menghilangkan oksigen. |
| Pengikatan rol panas | Tumpukan tersebut dipanaskan hingga 1100-1180°C dan digulung dengan rasio reduksi tinggi (≥5:1). Lapisan-lapisan tersebut terikat secara metalurgi. |
| Pelat NDT | Pengujian ultrasonik 100% pada antarmuka ikatan pelat pelapis. |
| JCOE sedang dibentuk | Pelat berlapis dihaluskan bagian tepinya, kemudian dibentuk menjadi pipa terbuka menggunakan mesin pres JCO. 904L menjadi permukaan bagian dalam. |
| Pengelasan sambungan memanjang | Dua lapisan: lapisan dalam dengan bahan pengisi 904L (atau Paduan 625), lapisan luar dengan bahan pengisi baja karbon. |
| Pelapisan las (opsional) | Sambungan las bagian dalam dapat dilapisi dengan 904L atau Alloy 625 untuk perlindungan korosi yang menyeluruh. |
| Perlakuan panas | Penghilangan tegangan (jika diperlukan). 904L tidak memerlukan perlakuan panas pasca pengelasan. |
| NDT & pengujian | Sesuai Bagian 4. |
| Pengawetan & pasivasi | Untuk permukaan bagian dalam 904L, untuk memastikan lapisan pasif. |
| Inspeksi akhir & pengiriman | Bevel, tutup, pengikatan. |
Untuk sambungan tanpa sambungan (diameter kecil, OD ≤168 mm):Pengecoran sentrifugal + ekstrusi panas (mirip dengan artikel pipa berlapis sebelumnya). Tanpa sambungan menghilangkan pengelasan memanjang, lebih disukai untuk penukar panas berbentuk U dan saluran dengan kemurnian tinggi.
4. Inspeksi & Pengujian – Pipa Berlapis 904L
Karena 904L adalah paduan tinggi, kami memberikan perhatian khusus pada komposisi pelapis dan verifikasi uji korosi.
| Tes | Standar / Metode | Cakupan | Penerimaan |
| PMI (XRF) dari pelapis 904L | Identifikasi Material Positif | Setiap tabung (atau setiap piring) | Konfirmasi bahwa Cu, Mo, Ni, Cr sesuai spesifikasi. |
| Bond UT | Gelombang geser | 100% dari antarmuka selubung | Tidak ada pelepasan >50mm; total <2% |
| UT Longitudinal | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% tabung | Tidak ada gema yang dapat ditolak |
| Uji hidrostatik | 1,5× tekanan desain | Setiap tabung | Tidak ada kebocoran |
| Tarik (baja pendukung) | Sesuai API 5L / A106 / dll. | Per pemanasan | Memenuhi spesifikasi mutu |
| Tarik (geser ikatan) | Dorong keluar atau geser melingkar | Per batch | ≥200 MPa (dilas) |
| Kekerasan (pelapis 904L) | HV10 | Kelompok | ≤200 HV |
| Korosi antar butir | ASTM A262 Praktik E (pada 904L) | Per batch (opsional) | Tidak ada serangan antar butir |
| Tes perataan | ASME SA 450 | Per batch | Tidak ada retakan |
Sertifikat:EN 10204 Tipe 3.1 (standar). Tipe 3.2 dengan saksi pihak ketiga (SGS, BV, DNV, TÜV) tersedia atas permintaan.
Tes tambahan tersedia berdasarkan permintaan (berbayar):
● Potensial pitting (ASTM G5)
● Uji tembaga sulfat – asam sulfat untuk 904L (khusus untuk layanan H₂SO₄)
5. Aplikasi – Di Mana Pipa Berlapis 904L Merupakan Pilihan yang Tepat
5.1 Pipa Pabrik Asam Sulfat
Tantangan:Asam sulfat panas (60-80%, 50-80°C) sangat korosif terhadap baja karbon dan bahkan baja 316L. Baja 904L telah menjadi material standar untuk alkilasi asam sulfat, menara pengering, dan perpipaan penghubung selama beberapa dekade.
Larutan:Pipa berlapis 904L dengan lapisan baja karbon (SA-106 Gr.B atau API 5L X52). Lapisan dalam 904L menangani asam; baja karbon memberikan kekuatan tekan dan mengurangi biaya.
Contoh:Diameter luar 24 inci × ketebalan inti 12,7 mm × ketebalan lapisan luar 904L 3,0 mm, panjang 12 m. Digunakan di unit pemulihan sulfur di Timur Tengah.
5.2 Pupuk Asam Fosfat untuk Tanaman
Tantangan:Asam fosfat (30-50%, 50-90°C) mengandung klorida, fluorida, dan padatan. 316L mudah mengalami korosi lubang dan celah. 904L memberikan ketahanan yang jauh lebih baik.
Larutan:Pipa berlapis 904L dengan lapisan belakang SA-106 Gr.B. Tembaga dalam 904L sangat bermanfaat dalam asam fosfat.
5.3 Pendinginan / Desalinasi Air Laut (Klorida Tinggi)
Tantangan:316L dapat mengalami korosi celah di air laut yang stagnan pada suhu di atas 30-40°C. 904L memiliki PREN yang lebih tinggi (34) dan lebih tahan terhadap korosi lubang.
Larutan:Pipa berlapis 904L dengan lapisan API 5L X65 untuk saluran injeksi air laut bertekanan tinggi. Digunakan di anjungan lepas pantai untuk sistem air pemadam kebakaran dan pendinginan.
5.4 Penyimpanan dan Pemindahan Tangki Kimia
Tantangan:Tangki penyimpanan untuk asam asetat, asam format, atau campuran asam organik memerlukan bahan paduan padat yang sangat mahal atau baja karbon berlapis karet. Lapisan karet dapat rusak.
Larutan:Pipa berlapis 904L menawarkan penghalang korosi permanen dan bebas perawatan. Untuk perpipaan di area penyimpanan tangki, pipa berlapis las sangat ideal.
5.5 Scrubber Desulfurisasi Gas Buang (FGD)
Tantangan:Sistem FGD menangani bubur gipsum dengan pH dan klorida rendah. Banyak menara penyerap FGD dan saluran keluar menggunakan paduan 904L atau yang lebih tinggi.
Larutan:Pipa berlapis 904L untuk jalur resirkulasi bubur. Lapisan pendukung dapat berupa A106 Gr.B atau A333 Gr.6 (jika dingin).
6. Mengapa Memilih Womic Steel untuk Pipa Clad 904L?
| Kekuatan | Detail |
| Pengalaman dengan paduan logam tinggi | Kami telah memproduksi pipa berlapis 904L untuk berbagai proyek pabrik asam di Tiongkok, Timur Tengah, dan Asia Tenggara. |
| Ikatan metalurgi sejati | Tidak ada risiko kerusakan lapisan – 904L terikat secara permanen pada baja penyangga. |
| Rentang dimensi yang luas | Diameter kecil tanpa sambungan (ekstrusi) hingga diameter besar yang dilas (1219 mm). |
| Ketelusuran penuh | Setiap nomor panas pelat 904L dicatat dan dihubungkan ke pipa akhir. PMI dapat dilakukan di beberapa titik. |
| Inspeksi pihak ketiga | SGS, BV, DNV, TÜV menyaksikan seluruh proses produksi. EN 10204 Tipe 3.2 tersedia. |
| Penghematan biaya | 40-60% lebih murah daripada pipa 904L padat dengan peringkat tekanan yang sama. |
7. Pengemasan, Pengiriman & Waktu Tunggu
●Kondisi:Permukaan bagian dalam 904L yang diasamkan dan dipasivasi; bagian luar baja karbon dapat diminyaki atau diberi lapisan dasar.
● Perlindungan akhir:Tutup plastik (tutup baja untuk diameter besar).
●Penggabungan:Untuk diameter kecil (<20″) – bundel dengan penyangga. Untuk diameter besar – dudukan individual.
●Waktu tunggu (pesanan pertama):14-18 minggu (pengadaan dan penggulungan pelat 904L). Pesanan berulang: 10-12 minggu.
●Jumlah Pesanan Minimum (MOQ):Tidak ada jumlah pesanan minimum yang ketat; pesanan percobaan diterima (misalnya, 100-200 meter). Harga untuk jumlah kecil lebih tinggi.
8. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – Pipa Berlapis 904L
Q1: Kapan saya harus memilih 904L daripada 316L untuk pipa berlapis?
A: Pilih 904L jika layanan tersebut melibatkanasam sulfat, asam fosfat, asam format/asam asetatAtau ketika 316L menunjukkan korosi lubang atau korosi umum di lingkungan Anda. 904L juga lebih baik untuk air laut hangat (klorida lebih tinggi). Jika cairan hanya sedikit asam tanpa klorida, 316L mungkin sudah cukup.
Q2: Berapakah suhu maksimum untuk 904L?
A: Dalam penggunaan di lingkungan korosif, 904L biasanya terbatas pada350-400°CDi atas suhu tersebut, material dapat menjadi sensitif atau kehilangan ketahanan terhadap korosi. Untuk penggunaan pada suhu tinggi yang terpapar asam (>400°C), pertimbangkan paduan 825 atau 625.
Q3: Dapatkah 904L digunakan untuk layanan gas asam (H₂S)?
A: NACE MR0175 / ISO 15156 mengizinkan 904L untuk layanan asam hanya dalam kondisi yang sangat ringan: tekanan parsial H₂S rendah, klorida rendah, pH >3,5, suhu <60°C. Untuk gas basah asam tipikal, Incoloy 825 lebih disukai.
Q4: Logam pengisi apa yang harus digunakan untuk pengelasan pipa berlapis 904L?
A: Untuk jalur dalam (904L ke 904L), gunakanPaduan 625 (ERNiCrMo-3)atauPengisi 904L (ER385)Paduan 625 lebih umum dan memberikan keamanan yang lebih tinggi. Jangan gunakan pengisi 316L.
Q5: Apakah pipa berlapis 904L tersedia dalam diameter kecil (misalnya, 2″) untuk keperluan instrumentasi?
A: Ya, melalui proses ekstrusi tanpa sambungan kami. Diameter luar minimum sekitar 25 mm (1″). Ketebalan pelapis 2,0-2,5 mm.
Q6: Bagaimana perbandingan 904L dengan Alloy 28 (UNS N08028)?
A: Keduanya adalah baja austenitik paduan tinggi dengan PREN yang serupa (34 vs 38). Paduan 28 memiliki kandungan Cr dan Ni yang lebih tinggi, dan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi pitting klorida tinggi + suhu tinggi. Untuk asam sulfat, keduanya sangat baik. Paduan 28 sedikit lebih mahal. 904L lebih umum digunakan di pabrik asam Amerika Utara; Paduan 28 sesuai spesifikasi Eropa.
Q7: Dapatkah Anda memasok pipa berlapis 904L dengan lapisan belakang A333 Gr.6 untuk penggunaan pada suhu rendah?
A: Ya. 904L tetap ulet pada suhu rendah; lapisan pendukung A333 Gr.6 diuji ketahanan benturannya pada suhu -45°C. Kombinasi ini cocok untuk pipa asam Arktik (jarang tetapi memungkinkan).
Q8: Apakah Anda memberikan jaminan bahwa lapisan tersebut bebas dari pengenceran oleh baja karbon?
A: Ya. Proses pengikatan rol panas vakum mencegah oksidasi dan meminimalkan difusi. Kami melakukan PMI pada permukaan kelongsong untuk memverifikasi komposisi. Zona pengenceran biasanya hanya setebal beberapa mikron dan tidak terpapar cairan.
Q9: Berapakah kekuatan luluh tipikal dari pelapis 904L?
A: 904L memiliki kekuatan luluh sekitar 220 MPa (32 ksi) dalam kondisi anil. Ini lebih rendah daripada baja karbon sebagai lapisan pendukung, tetapi ketebalan lapisan pelapisnya kecil; inti baja karbon menanggung tegangan melingkar. Untuk desain tekanan, kami hanya menggunakan ketebalan dinding baja pendukung; lapisan pelapis dianggap sebagai toleransi korosi.
Q10: Apakah Anda menawarkan ujung miring dengan lapisan mentega 904L?
A: Ya. Kami dapat menyiapkan bevel (30-35°, land 1,6 mm) dan mengaplikasikan lapisan las (buttering) dari bahan pengisi Alloy 625 atau 904L pada permukaan bevel. Ini mencegah pengenceran lapisan 904L selama pengelasan keliling di lapangan.
Q11: Dapatkah Anda memasok tabung U-bend penukar panas berlapis 904L?
A: Ya, untuk pipa berlapis tanpa sambungan (OD ≤168 mm). Kami melakukan pembengkokan dingin, penghilangan tegangan, dan pengujian NDT 100% (PT atau ET) pada area pembengkokan. Pipa berbentuk U untuk layanan asam umum digunakan di pabrik kimia.
Q12: Bagaimana cara saya memesan jumlah percobaan kecil?
A: Berikan OD, WT inti, ketebalan lapisan penutup, panjang (m), dan jenis baja penyangga. Kami akan memberikan penawaran untuk batch percobaan (misalnya, 50-100 meter). Harapkan harga premium untuk jumlah kecil.
9. Daftar Periksa Pemesanan untuk Pipa Berlapis 904L
Untuk memastikan spesifikasi yang benar, mohon berikan:
●Baja pendukung kelas(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6, atau A335 P11/P22)
● Diameter luar (OD)Danketebalan dinding inti
● Ketebalan pelapis 904L(disarankan 3,0 mm untuk penggunaan dengan asam)
● Panjang per potongDanpanjang total (meter)
● Metode fabrikasi(dilas untuk OD ≥219 mm; tanpa sambungan untuk OD ≤168 mm)
● Standar yang berlaku(API 5LD, ASME, EN, atau spesifikasi pelanggan)
● Tingkat inspeksi(Standar Tipe 3.1; Tipe 3.2 dengan pihak ketiga)
● Penyelesaian akhir(polos, miring, miring + mentega 904L)
● Jangka waktu pengiriman(FOB pelabuhan China, CIF pelabuhan tujuan)
Womic Steel akan merespons dengan lembar data teknis, penawaran harga komersial, dan rencana mutu.
10. Hubungi Womic Steel – Spesialis Pipa Berlapis Paduan Tinggi
Jika Anda sedang mencariPipa berlapis 316Ldengan penyangga baja karbon atau baja paduan standar apa pun, hubungi kami untuk konsultasi teknis gratis dan penawaran tanpa kewajiban.
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telp / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Solusi pipa berlapis 316L yang disesuaikan untuk layanan CO₂, boiler, penukar panas, aplikasi suhu rendah, dan suhu tinggi.
Produk Terkait
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetal Metallurgical Clad Pi...
-
Pipa Berlapis Metalurgi Bimetal X65+316L | Biaya...
-
Pipa Berlapis Metalurgi Bimetal Baja Womic | C...
-
Pipa Berlapis Metalurgi Bimetal T91+Paduan 28 | ...
-
Pipa Metalurgi Tanpa Sambungan | Ekstrusi Panas...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Paduan 28) Logam Tanpa Sambungan...
-
SA-210 Gr.C / 304L Seamless Metallurical Clad ...
-
Ikatan Metalurgi Bimetal Berkinerja Tinggi S...
-
Produsen Pipa Berlapis Bimetal | Metallurgicall...