Pipa Berlapis Baja Tahan Karat 316L | Penopang Baja Karbon & Paduan untuk Layanan CO₂, Boiler, Penukar Panas & Suhu Rendah – Gambar Unggulan Womic Steel

Pipa Berlapis Baja Tahan Karat 316L | Penopang Baja Karbon & Paduan untuk Layanan CO₂, Boiler, Penukar Panas & Suhu Rendah – Womic Steel

Deskripsi Singkat:

Pipa berlapis logam bimetal 316L – lapisan dalam CRA 316L (1.4404 / UNS S31603) terikat secara metalurgi pada berbagai material pendukung baja karbon dan paduan. Diproduksi dengan ekstrusi panas (tanpa sambungan) atau pengikatan rol panas + JCOE (dilas). Diasamkan, diberi perlakuan panas, dan diuji sepenuhnya sesuai standar ASME, API, ASTM, dan EN. Dirancang untuk ketahanan korosi CO₂, layanan ramah lingkungan, tekanan tinggi, suhu tinggi, dan aplikasi suhu rendah.

Kirim email kepada kami Spesifikasi Produk

Detail Produk

Label Produk

Bahan Inti (Baja Pendukung – berbagai pilihan):

Bahan Inti (Baja Pendukung – berbagai pilihan):

● SA-210 Gr.C(ASME SA-210) – baja karbon kelas pipa boiler

● SA-106 Gr.B(ASTM A106) – pipa baja karbon suhu tinggi

●API 5L X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – tingkatan pipa saluran untuk industri minyak & gas

●ASTM A333 Gr.6(A333 Gr.6) – baja karbon suhu rendah

●ASTM A335 P11 / P22(A335 P11/P22) – Baja paduan Cr-Mo untuk suhu tinggi

Pelapis dinding (CRA liner):316L (UNS S31603 / 1.4404) – baja tahan karat austenitik karbon rendah, sangat baik terhadap korosi CO₂, kemampuan pengelasan yang baik, tahan terhadap oksidasi umum dan asam ringan, PREN 24 26

Rentang Ukuran:Diameter luar (OD) 25 – 168 mm (ekstrusi tanpa sambungan) dan OD 168 – 1219 mm (ikatan rol panas + JCOE). Ketebalan dinding inti 3 – 40 mm. Ketebalan lapisan luar 1,5 – 3,5 mm. Panjang tunggal hingga 15 m (tanpa sambungan) atau 24 m (dilas).

Proses:Ekstrusi panas (tanpa sambungan) atau pengikatan rol panas + pembentukan JCOE (dilas). Kekuatan geser ikatan metalurgi ≥200 MPa (dilas) atau ≥300 MPa (tanpa sambungan). 100% NDT, uji hidrostatis, perataan, uji tarik. Lapisan akhir diasamkan dan dipasivasi.

Standar:ASME Section II Part A, API 5LD, ASTM A106/A333/A335/SA-210, EN 10216-2, EN 12952-2, NACE MR0175 (316L cocok hingga 60°C). Pengujian sesuai ASTM E213, ISO 10893 10.

Aplikasi:Dinding air boiler, economizer, penukar panas, pipa suhu rendah, jalur injeksi CO₂, pengumpulan gas alam manis, pipa penghubung kilang, pipa pabrik kimia.

Baja Wanitaadalah produsen profesional pipa berlapis 316L dengan berbagai pilihan baja pendukung. Kami menyediakan solusi tahan korosi yang terikat secara metalurgi untuk pembangkit listrik, minyak & gas, petrokimia, dan layanan suhu rendah. Dimensi khusus dan inspeksi pihak ketiga tersedia. Hubungi kami untuk pemilihan grade dan penawaran harga.

1. Mengapa Pipa Clad Berlapis 316L? Pelapis CRA yang Paling Umum dan Paling Serbaguna

316L (UNS S31603 / 1.4404) adalahpaduan tahan korosi (CRA) yang paling banyak digunakan untuk pipa berlapisKarena baja ini menyeimbangkan ketahanan korosi yang sangat baik, kemampuan pengelasan yang baik, dan biaya yang moderat. Dibandingkan dengan 304L, 316L menambahkan 2-3% molibdenum, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang pada lingkungan yang mengandung klorida.

Keunggulan utama 316L sebagai lapisan dalam:

● Ketahanan yang sangat baik terhadapKorosi CO₂(pelayanan yang manis)

● Ketahanan yang baik terhadap asam sulfat encer, asam organik, dan banyak aliran bahan kimia.

● Biaya lebih rendah daripada dupleks, super dupleks, atau paduan nikel

● Tersedia secara luas, mudah dipahami oleh para pembuat dan pengguna akhir

● Versi rendah karbon (≤0,03%) mencegah sensitisasi selama pengelasan

● Dapat digunakan hingga suhu ~450°C dalam lingkungan korosif

Mengapa menggabungkan 316L dengan baja pendukung yang berbeda?Karenapersyaratan mekanis dan termalbervariasi:

Baja Pendukung	Standar	Kekuatan & Penerapan	Kapan harus memilih?
SA-210 Gr.C	ASME SA-210	Tabung boiler, dinding air, ekonomizer	Aplikasi boiler daya dengan suhu logam ≤450°C
SA-106 Gr.B	ASTM A106	Pipa suhu tinggi (hingga 425°C)	Jalur transfer kilang dan bahan kimia
API 5L X52/X60/X65	API 5L	Pipa saluran berkekuatan tinggi untuk industri minyak & gas.	Saluran pipa darat/lepas pantai, injeksi CO₂
ASTM A333 Gr.6	ASTM A333	Layanan suhu rendah (-45°C)	Saluran pipa Arktik, pengumpulan di wilayah dingin
ASTM A335 P11/P22	ASTM A335	Tahan suhu tinggi, tahan terhadap deformasi.	Tabung superheater, header suhu tinggi

Dengan memilih yang tepatpenyangga + pelapisDengan kombinasi ini, Anda menghindari spesifikasi yang berlebihan (membayar untuk kekuatan atau paduan yang tidak perlu) atau spesifikasi yang kurang (gagal sebelum waktunya).

2. Opsi Baja Penopang + Pelapis 316L – Data Terperinci

2.1 SA-210 Gr.C / 316L (Boiler & Penukar Panas)

Parameter	SA 210 Gr.C	Pelapis 316L
Hasil min (MPa)	245	170
Kekuatan tarik minimum (MPa)	485	485
Suhu maksimum (°C)	450	450 (korosif)
Aplikasi utama	Dinding air boiler, economizer	perlindungan korosi CO₂

Dimensi tipikal:Diameter luar 51-127 mm, ketebalan inti 5-12 mm, ketebalan lapisan luar 1,5-2,5 mm.
Menggantikan:Baja karbon polos (rentan terhadap korosi) atau baja 316L padat (lebih mahal, kekuatan yang tidak perlu).

2.2 SA-106 Gr.B / 316L (Pipa Suhu Tinggi)

Parameter	SA 106 Gr.B	Pelapis 316L
Hasil min (MPa)	240	170
Kekuatan tarik minimum (MPa)	415	485
Suhu maksimum (°C)	425	400-450
Aplikasi utama	Jalur transfer kilang, perpipaan proses	Korosi ringan / layanan CO₂

Dimensi tipikal:OD 60-610 mm (tanpa sambungan hingga 168 mm, dilas setelahnya). Ketebalan inti sesuai desain.

2.3 API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (Pipa Saluran Minyak & Gas)

Nilai	Hasil min (MPa)	Terbaik untuk
X52	360	Tekanan rendah hingga menengah, layanan CO₂
X60	415	Saluran pipa bertekanan sedang hingga tinggi
X65	450	Tekanan tinggi, jarak jauh

Aplikasi:Saluran pipa gas manis (CO₂ ada, H₂S rendah), saluran pipa peningkatan perolehan minyak (EOR) dengan CO₂, saluran pipa air hasil produksi.
Ketebalan pelapis:Biasanya 2-3 mm.

2.4 ASTM A333 Gr.6 / 316L (Pipa Berlapis Suhu Rendah)

Parameter	A333 Kelas 6	Pelapis 316L
Hasil min (MPa)	240	170
Suhu uji benturan	-45°C	Tidak diperlukan
Aplikasi utama	Saluran pipa Arktik, pengumpulan gas di wilayah dingin.	Hindari kerapuhan baja karbon pada suhu rendah.

Catatan:Baja 316L tetap ulet pada suhu rendah; dikombinasikan dengan A333 Gr.6, pipa berlapis tersebut mempertahankan ketahanan terhadap benturan hingga suhu -45°C.

2.5 ASTM A335 P11 / P22 + 316L (Layanan Cr-Mo Suhu Tinggi)

Nilai	Cr (%)	Mo (%)	Suhu maksimum (°C)
Halaman 11	1.0-1.5	0,44-0,65	550
Halaman 22	2.0-2.5	0,87-1,13	575

Contoh kasus:Header suhu tinggi, tabung superheater, pemanas kilang minyak di mana korosi internal oleh fluida proses membutuhkan lapisan 316L, tetapi kekuatan rambatan eksternal membutuhkan paduan Cr-Mo. Pelapis 316L melindungi permukaan bagian dalam dari media korosif sementara P11/P22 memberikan ketahanan terhadap rambatan.

Catatan:Perbedaan ekspansi termal dapat dikelola; ikatan metalurgi memastikan tidak terjadi pemisahan selama siklus termal.

3. Proses Manufaktur – Tanpa Sambungan (Ekstrusi) vs. Dilas (Penggulungan Panas + JCOE)

Fitur	Tanpa sambungan (OD ≤168 mm)	Dilas (OD 168-1219 mm)
Batangan/lempengan	Batang komposit (tabung – tempa)	Pelat terikat gulungan vakum
Pembentukan primer	Ekstrusi panas	JCOE atau UOE pers
Jahitan memanjang	Tidak ada	Satu sambungan gergaji memanjang
kekuatan geser ikatan	≥300 MPa	≥200 MPa
Toleransi	Sangat ketat	Standar API/ASME
Panjang tipikal hingga	15 m	24 m
Terbaik untuk	Tabung boiler, pipa bengkok U penukar panas, diameter kecil	Saluran pipa jarak jauh, pipa vertikal berdiameter besar

Kedua metode tersebut memberikanikatan metalurgiyang tidak akan terkelupas dalam kondisi penggunaan. Untuk sebagian besar pipa boiler dan penukar panas (≤6″), tanpa sambungan lebih disukai. Untuk pipa transmisi (≥8″), hot roll + JCOE hemat biaya dan terbukti efektif.

Langkah-langkah proses umum:

1. Persiapan billet/plat komposit (lapisan 316L ditempatkan di sisi dalam)

2. Penyegelan vakum untuk mencegah oksidasi

3. Ekstrusi panas (atau penggulungan panas)

4. Perlakuan panas (anil larutan 316L; normalisasi / temper baja pendukung)

5. Penyelesaian dingin (penarikan atau pengukuran)

6. Pengawetan & pasivasi

7. 100% NDT (UT untuk ikatan, pengelasan, dan volume)

8. Uji hidrostatik

9. Penyelesaian akhir & pengemasan

4. Program Inspeksi & Pengujian (Berlaku untuk semua baja penyangga)

Kami menerapkan pengujian sesuai dengan standar yang berlaku untuk material pendukung dan spesifikasi pipa berlapis (API 5LD atau sesuai pesanan).

Tes	Metode	Cakupan	Penerimaan
Bond UT	Gelombang geser seluruh tubuh	100%	Tidak ada pelepasan >50mm, total <2%
UT Longitudinal	ASTM E213 / ISO 10893 10	100%	Tidak ada gema yang dapat ditolak
Hidrostatik	1,5× tekanan desain	Setiap pipa	Tidak ada kebocoran
Tarik (lapisan pendukung)	Sesuai dengan A106/SA-210/API/A333/A335	Per pemanasan	Memenuhi nilai minimum
Kekuatan tarik (kekuatan ikatan)	Dorong keluar atau geser melingkar	Per batch	≥200 MPa (dilas) / 300 MPa (tanpa sambungan)
Kekerasan	HV10	Inti + pelapis	316L ≤200 HV; penyangga ≤ spesifikasi
Perataan	ASME SA 450	Per batch	Tidak ada retakan hingga 2/3 OD
PMI (316L)	XRF	Setiap tabung	Konfirmasi paduan

Tes tambahan tersedia berdasarkan permintaan:Uji impak Charpy (penahanan pada suhu yang dibutuhkan), korosi intergranular (ASTM A262 Praktik E pada 316L), NACE TM0177 / TM0284 untuk layanan asam (316L hanya dapat diterima hingga 60°C dan tekanan parsial H₂S terbatas).

Sertifikat:Standar EN 10204 Tipe 3.1. Tipe 3.2 dengan saksi pihak ketiga (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS) tersedia dengan biaya tambahan.

5. Matriks Aplikasi – Baja Pendukung Mana + 316L untuk Layanan Mana?

Lingkungan Layanan	Baja Pendukung	Pelapis dinding	Komentar
Dinding air boiler (subkritis)	SA-210 Gr.C	316L	Melindungi dari korosi akibat oksigen dan pembersihan dengan asam.
Penghemat	SA-210 Gr.C	316L	Perlindungan kondensat pH rendah
Pemanas air umpan (layanan manis)	SA-106 Gr.B	316L	Ketahanan korosi secara umum
Pengumpulan gas alam CO₂ (di darat)	API 5L X52/X60	316L	Larutan gas manis standar
Saluran injeksi EOR CO₂ (tekanan tinggi)	API 5L X65	316L	Kekuatan tinggi diperlukan untuk kompresi CO₂
Jalur pipa gas Arktik	A333 Kelas 6	316L	Uji benturan pada suhu -45°C diperlukan untuk lapisan pendukung.
Jalur transfer kilang (400-450°C)	SA-106 Gr.B	316L	Suhu sedang hingga tinggi + korosi internal
Pemanas super/header suhu tinggi	A335 P11/P22	316L	Kekuatan rambatan dari Cr-Mo, lapisan anti korosi
Pipa kimia bertekanan rendah	A106 Gr.B	316L	Pipa berlapis yang hemat biaya

Untuk setiap kombinasi, Womic Steel dapat membantu menyesuaikan ketebalan pelapis (dari 1,5 mm hingga 3,5 mm) berdasarkan toleransi korosi dan masa pakai desain (biasanya 20-30 tahun).

6. Sorotan Jaminan Mutu & Ketelusuran

● Setiap proses pemanasan baja pendukung dan 316L didokumentasikan sepenuhnya dengan sertifikat pemasok EN 10204 3.1.

● Catatan proses: suhu ekstrusi/penggulungan, grafik suhu waktu perlakuan panas, analisis bak pengawetan.

● Setiap tabung menerima nomor panas unik (kedua lapisan) yang dicap atau diberi stempel.

● Laporan inspeksi akhir mencakup catatan dimensi, UT, hidrostatis, dan visual.

● Kami menyimpan sampel uji destruktif (geser ikatan, tarik) selama 10 tahun.

Kami menyambut dan memfasilitasiInspeksi Pihak Ketigadi semua tahapan. Badan inspeksi umum: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Untuk proyek yang membutuhkanEN 10204 Tipe 3.2Kami berkoordinasi dengan instansi terkait dan menerbitkan sertifikat sesuai dengan ketentuan.

7. Pengemasan, Pengiriman & Waktu Tunggu

Lapisan permukaan:Diasamkan dan dipasivasi (standar). Untuk penyimpanan lebih lama, permukaan luar lapisan baja karbon dapat diminyaki. Permukaan dalam 316L bersifat pasif – tidak memerlukan minyak.

Perlindungan akhir:Tutup plastik (tutup baja untuk dinding tebal).

Penggabungan:Diameter kecil (≤88,9 mm) dalam bundel heksagonal dengan tali baja dan penyangga kayu. Dudukan individual untuk diameter lebih besar.

Kontainerisasi:Kontainer standar 20′ atau 40′ untuk panjang ≤12 m. Kontainer dengan bagian atas terbuka atau rak datar untuk diameter yang lebih panjang.

Pelabuhan laut:FOB Shanghai, Tianjin, Qingdao (atau pelabuhan mana pun di Tiongkok). CIF/CFR ke pelabuhan global.Perkiraan waktu tunggu (pesanan pertama):

● SA-210 Gr.C / 316L: 12-14 minggu

● SA-106 Gr.B / 316L: 12-14 minggu

● API 5L X52-X65 / 316L: 14-16 minggu (pengadaan material pipa saluran)

● A333 Gr.6 / 316L: 14-16 minggu

● A335 P11/P22 / 316L: 16-20 minggu (pengadaan paduan khusus)
Pesanan berulang biasanya membutuhkan waktu 2-4 minggu lebih singkat. Jumlah percobaan (100-300 meter) dapat dipercepat – hubungi kami untuk mengetahui kelayakannya.

Jumlah pesanan minimum:Tidak ada jumlah pesanan minimum yang ketat; pesanan percobaan dalam jumlah kecil diterima untuk kualifikasi. Pesanan dalam jumlah besar (>500 meter) mendapatkan harga yang lebih baik.

8. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – Pipa Berlapis 316L dengan Berbagai Baja Pendukung

Q1: Berapakah suhu maksimum untuk pelapis 316L dalam layanan korosif?
A: 316L dapat digunakan hingga sekitar450°C(840°F) dalam layanan korosif terus-menerus. Di atas suhu tersebut, sensitisasi (pengendapan karbida) dapat terjadi, mengurangi ketahanan terhadap korosi lubang. Untuk suhu yang lebih tinggi, pertimbangkan pelapisan Paduan 825 atau 625.

Q2: Dapatkah pipa berlapis 316L digunakan untuk layanan asam (H₂S)?
A: 316L adalahterbatasDalam layanan asam. NACE MR0175 / ISO 15156 mengizinkan 316L di lingkungan asam hanya jika: kandungan klorida rendah (<50 ppm), pH >3,5, suhu <60°C, dan tekanan parsial H₂S <0,05 psi. Untuk gas asam basah tipikal (H₂S tinggi), kami merekomendasikan kelongsong Incoloy 825 atau Alloy 28 sebagai gantinya.

Q3: Baja penahan mana yang sebaiknya saya pilih untuk dinding air boiler?
A:SA-210 Gr.CIni adalah standar untuk dinding air dan ekonomizer. Jika boiler Anda subkritis dan suhu logam <450°C, ini adalah pilihan yang paling ekonomis.

Q4: Saya membutuhkan ketahanan benturan pada suhu rendah (-45°C). Bisakah saya tetap menggunakan material pelapis 316L?
A: Ya. Pilih baja penyangga.ASTM A333 Gr.6yang diuji benturannya pada suhu -45°C. Lapisan 316L tidak memengaruhi sifat benturan; lapisan ini tetap ulet pada suhu rendah. Pipa berlapis secara keseluruhan dapat dipasok dengan pengujian Charpy lengkap.

Q5: Untuk pipa CO₂ bertekanan tinggi (1500 psi, 80°C), kombinasi apa yang Anda rekomendasikan?
A:API 5L X65 mendukung(untuk kekuatan) +Panel 316L 2,5-3,0 mm(untuk memperhitungkan korosi). Ini adalah larutan gas manis standar yang banyak digunakan di Timur Tengah dan Amerika Utara.

Q6: Apa perbedaan antara SA-106 Gr.B dan SA-210 Gr.C untuk pipa berlapis?
A: SA-210 Gr.C memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi (485 MPa vs 415 MPa) dan secara khusus ditujukan untuk pipa boiler. SA-106 Gr.B digunakan untuk perpipaan suhu tinggi umum. Untuk aplikasi boiler, gunakan SA-210; untuk jalur transfer kilang, SA 106 dapat diterima.

Q7: Bisakah saya mendapatkan sertifikat EN 10204 Tipe 3.2 untuk pipa berlapis ini?
A: Ya. Kami bekerja sama dengan TÜV, BV, DNV, SGS, dan ABS. Akan dikenakan biaya tambahan dan waktu pengerjaan akan bertambah 1-2 minggu.

Q8: Apakah ikatan antara 316L dan baja karbon rentan terhadap kerapuhan hidrogen?
A: Dalam layanan CO₂ manis (tanpa tegangan lebih proteksi katodik), tidak. Dalam layanan asam (H₂S), antarmuka ikatan bukanlah jalur retak yang lebih disukai jika dibuat dengan benar. Namun, 316L itu sendiri memiliki batas kekerasan. Untuk H₂S tinggi, kami merekomendasikan pelapisan paduan nikel.

Q9: Berapa ketebalan minimum pelapis 316L yang Anda rekomendasikan?
A: 1,5 mm adalah ketebalan minimum untuk ikatan yang andal dan toleransi korosi. Untuk penggunaan CO₂ yang agresif dengan kecepatan aliran tinggi, kami merekomendasikan 2,5-3,0 mm.

Q10: Dapatkah Anda memasok pipa berlapis ini dalam konfigurasi U-bent untuk penukar panas?
A: Ya, untuk pipa berlapis tanpa sambungan (OD ≤168 mm). Kami melakukan pembengkokan dingin dengan mandrel, kemudian perlakuan panas penghilang tegangan dan 100% NDT pada area pembengkokan. Silakan minta penawaran pembengkokan U secara terpisah.

Q11: Apakah Anda menawarkan “alat pemilihan pipa berlapis” untuk berbagai jenis baja pendukung?
A: Ya. Kirimkan kepada kami kondisi layanan Anda: suhu maksimum, suhu minimum, tekanan, komposisi fluida (CO₂, H₂S, klorida, pH). Kami akan merekomendasikan baja pendukung + ketebalan pelapis + tingkat inspeksi yang optimal.

Q12: Apakah ada perbedaan biaya yang signifikan antara SA-210+316L dan tabung 316L padat?
A: Ya. Untuk tabung dengan diameter luar 63,5 mm dan ketebalan dinding 5 mm, baja padat 316L kira-kira2,5-3 kali lebih mahaldibandingkan dengan pipa berlapis SA-210+316L (lapisan 2mm). Semakin tebal dindingnya, semakin besar penghematannya.

Q13: Mengapa saya harus memilih pipa tanpa sambungan dibandingkan pipa berlapis las?
A: Pipa berlapis tanpa sambungan menghilangkansetiap sambungan las memanjangHal ini menguntungkan untuk penggunaan siklik suhu tinggi, penggunaan hidrogen, dan di mana terdapat risiko korosi retak tegangan klorida (SCC) yang menyerang lasan. Untuk sebagian besar aplikasi pipa saluran (X65+316L), pipa las berlapis sangat andal dan lebih ekonomis.

Q14: Bisakah Anda melapisi bagian ID dan OD sekaligus?
A: Bisa, tapi itu spesialisasi kami. Biasanya lapisan CRA tunggal pada ID sudah cukup. Untuk korosi eksternal, kami merekomendasikan cat, pelapis, atau proses pelapisan eksternal terpisah (misalnya, pelapisan las). Silakan tanyakan untuk pelapisan ganda.

Q15: Bagaimana cara memesan kombinasi baja penyangga yang beragam?
A: Berikan rincian item untuk masing-masing: jenis baja penyangga, diameter luar (OD), berat inti (WT), ketebalan lapisan penutup, panjang, dan jumlah. Kami akan memberikan penawaran harga per kombinasi. Pesanan percobaan minimum untuk satu ukuran dapat diterima.

Q16: Apakah pengawetan diperlukan untuk pelapis 316L?
A: Ya. Proses pengawetan menghilangkan kerak panas yang terbentuk selama ekstrusi dan perlakuan panas, mengembalikan lapisan pasif, dan memastikan permukaan yang bersih untuk inspeksi. Pengiriman standar kami sudah diawetkan dan dipasivasi. Jika Anda lebih suka tanpa pengawetan (misalnya, untuk pelapisan langsung), harap sebutkan.

Q17: Apakah Anda menyediakan PMI (Positive Material Identification) pada lapisan 316L?
A: Ya. Kami dapat melakukan XRF di beberapa titik di sepanjang setiap tabung, dan menyertakan laporannya dalam berkas mutu. Ada biaya kecil per tabung untuk pesanan dalam jumlah besar.

Q18: Dapatkah pipa berlapis dipasok dengan ujung miring dan lapisan CRA?
A: Ya. Sudut bevel standar 30-35° dengan jarak las 1,6 mm. Pelapisan CRA (2-3 mm bahan pengisi Alloy 625 atau 316L pada permukaan bevel) tersedia untuk mencegah pengenceran selama pengelasan di lapangan. Ini sangat direkomendasikan untuk pengelasan melingkar pada layanan bertekanan tinggi.

Q19: Bagaimana pengalaman Anda dalam memasok pipa berlapis 316L sesuai standar EN Eropa?
A: Kami secara rutin memasok sesuai standar EN 10216-2 (penopang) dengan pelapis 1.4404 (316L). Kami dapat menyediakan sertifikat EN 10204 3.2 dengan saksi TÜV dan deklarasi PED. Banyak pesanan telah dikirim ke Jerman, Belanda, Prancis, dan Inggris.

Q20: Bisakah Anda memberikan referensi untuk pipa clad 316L berdiameter besar (API 5L X65+316L)?
A: Ya, kami telah memasok pipa berlapis X65+316L (OD 610mm, lapisan 2,5mm) untuk proyek injeksi CO₂ di Timur Tengah (pipa sepanjang 200 km). Referensi tersedia setelah perjanjian kerahasiaan (NDA).

9. Bantuan Pemesanan – Cara Menentukan Spesifikasi Pipa Clad 316L

Untuk memastikan Anda menerima kombinasi yang benar, harap berikan informasi berikut untuk setiap item baris:

1. Tingkat baja pendukung(pilih dari SA-210 Gr.C, SA-106 Gr.B, API 5L X52/60/65, A333 Gr.6, A335 P11/P22)

2. Diameter luar (OD)Danketebalan dinding inti

3. Ketebalan pelapis 316L(biasanya 1,5-3,5 mm)

4. Panjang tunggal(m) dan panjang total (atau kuantitas)

5. Standar yang berlaku(ASME, API, EN, atau spesifikasi proyek)

6. Sertifikasi yang dibutuhkan(Standar EN 10204 Tipe 3.1; Tipe 3.2 opsional)

7. Tes tambahan(Charpy, korosi intergranular, NACE, creep, dll.)

8. Penyelesaian akhir(polos, miring, miring+olesan mentega)

9. Jangka waktu pengiriman(FOB pelabuhan China, CIF pelabuhan tujuan, pengiriman udara)

10. Womic Steel akan menjawab dengan:

● Lembar data teknis untuk kombinasi spesifik tersebut

● Penawaran harga dan waktu pengiriman

● Contoh sertifikat pabrik (dari pesanan serupa sebelumnya)

● Usulan rencana mutu dan lingkup inspeksi

Kekuatan kita:Kami tidak hanya memproduksi tetapi jugamenasihatipada kombinasi lapisan pendukung dan pelapis yang paling ekonomis dan andal untuk kondisi layanan Anda. Banyak klien melakukan spesifikasi berlebihan dengan berasumsi bahwa paduan padat diperlukan – kami membantu mereka menghemat 40-60% dengan pipa berlapis.

10. Hubungi Womic Steel – Spesialis Pipa Berlapis 316L Anda

Jika Anda sedang mencariPipa berlapis 316Ldengan penyangga baja karbon atau baja paduan standar apa pun, hubungi kami untuk konsultasi teknis gratis dan penawaran tanpa kewajiban.

Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telp / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Solusi pipa berlapis 316L yang disesuaikan untuk layanan CO₂, boiler, penukar panas, aplikasi suhu rendah, dan suhu tinggi.

Sebelumnya: Panduan Pemilihan Material untuk Bak Terak: ZG270-500, GS-20Mn5 atau ASTM A27 – Mana yang Sesuai untuk Pabrik Baja Anda?

Berikutnya: Pipa Berlapis Baja Tahan Karat 904L | UNS N08904 / 1.4539 Pelapis Paduan Tinggi untuk Layanan Asam Sulfat & Asam Fosfat – Womic Steel