1. Womic Steel: Kemampuan Manufaktur & Kekuatan Perusahaan
Womic Steel Group adalah produsen terkemuka dan eksportir global dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam memproduksi produk pipa baja karbon, paduan, dan baja tahan karat. Fasilitas produksi pipa ERW canggih kami memiliki kemampuan manufaktur komprehensif yang melebihi 15.000 ton per bulan untuk pipa baja las resistansi listrik.
Rentang Ukuran Produksi untuk Pipa ERW EN 10217 P265GH:Diameter luar dari 21,3 mm hingga 610 mm (1/2 inci hingga 24 inci) dengan ketebalan dinding dari 2,0 mm hingga 20,0 mm. Panjang tunggal acak 6 m, panjang ganda acak 12 m, atau panjang khusus sesuai kebutuhan.
Sertifikasi Mutu & Kepatuhan Regulasi:
Bersertifikasi ISO 9001:2015:Sistem manajemen mutu yang memastikan kualitas produk yang konsisten di seluruh operasi.
Penandaan CE (PED 2014/68/EU):Sesuai sepenuhnya dengan Petunjuk Peralatan Tekanan Eropa untuk aplikasi bertekanan. Penandaan CE dan Deklarasi Kinerja (DoP) disediakan untuk penerimaan pasar Eropa.
Sertifikasi EN 10204 3.2:Sertifikat Inspeksi 3.2 yang divalidasi oleh TÜV, LR, BV, atau SGS untuk aplikasi tekanan kritis yang memerlukan ketertelusuran penuh.
Persetujuan Inspeksi Pihak Ketiga (TPI):Produk dan proses yang disetujui oleh SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL, dan TÜV.
Sertifikasi Tambahan:Sertifikasi ISO 14001 dan ISO 45001 tersedia atas permintaan.
Pengakuan Global:Womic Steel adalah pemasok terpercaya bagi produsen boiler, fabrikator bejana tekan, pembangkit listrik, dan fasilitas petrokimia, yang melayani lebih dari 80 negara di seluruh dunia.
2. Pipa Baja ERW EN 10217 P265GH: Komposisi Material & Karakteristik Kinerja
EN 10217 P265GH adalah tabung baja non-paduan yang dirancang khusus untuk keperluan tekanan pada suhu tinggi. "P" menunjukkan keperluan tekanan, "265" menunjukkan kekuatan luluh minimum 265 MPa, "G" menandakan sifat suhu tinggi, dan "H" menunjukkan pengujian hidrolik (tekanan hidrostatik). Nomor kelas 1.0425 adalah penunjukan numerik berdasarkan EN 10027-2.
Dibandingkan dengan P235GH (kekuatan luluh 235 MPa), P265GH menawarkan kekuatan yang lebih tinggi sambil mempertahankan kemampuan pengelasan dan pembentukan yang baik. P265GH cocok untuk pengoperasian terus menerus pada suhu hingga 400°C, menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk drum boiler bertekanan tinggi, penukar panas, dan bejana tekan di mana kekuatan P235GH tidak mencukupi.
Komposisi Kimia Pipa Baja ERW EN 10217 P265GH (Analisis Sendok Tuang, % massa):
| Elemen | C maks | Si max | Mn maks | P maks | S maks | Cr maks | Cu maks | Mo max | Ni max |
| P265GH | 0,20 | 0,40 | 1.40 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Catatan: Kandungan aluminium (Al) minimal 0,020%. Total Cr+Cu+Mo+Ni tidak boleh melebihi 0,70%. Kandungan karbon dan mangan yang sedikit lebih tinggi dibandingkan P235GH memberikan kekuatan yang lebih tinggi.*
Sifat Mekanik Pipa Baja ERW EN 10217 P265GH (Suhu Ruangan):
| Ketebalan Dinding (mm) | Kekuatan Luluh (min) | Kekuatan Tarik | Perpanjangan (menit) |
| t ≤ 16mm | 265 MPa | 410-570 MPa | 22% |
| 16mm < t ≤ 40mm | 255 MPa | 410-570 MPa | 22% |
| 40mm < t ≤ 60mm | 245 MPa | 410-570 MPa | 21% |
Catatan: P265GH mempertahankan kekuatan yang bermanfaat hingga 400°C. Untuk suhu yang lebih tinggi (di atas 400°C), P355GH atau jenis paduan seperti 16Mo3 direkomendasikan.
Kekuatan Luluh Suhu Tinggi Pipa Baja ERW EN 10217 P265GH:
| Suhu (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Kekuatan Luluh (MPa) | 255 | 215 | 195 | 185 | 175 |
Catatan: Memiliki daya tahan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu tinggi dibandingkan dengan P235GH, sehingga P265GH cocok untuk penggunaan pada tekanan yang lebih tinggi.
Sifat-Sifat Tahan Benturan Pipa Baja ERW EN 10217 P265GH:
| Petunjuk Pengujian | Suhu | Energi Rata-Rata (menit) | Energi Individu (menit) |
| Membujur | 0°C | 27 Joule | 20 Joule |
| Melintang | 0°C | 27 Joule | 20 Joule |
3. Rentang Dimensi dan Kepatuhan Standar Pipa Baja ERW EN 10217 P265GH
Womic Steel memasok pipa ERW EN 10217 P265GH dalam berbagai dimensi, sepenuhnya sesuai dengan standar EN 10217-2:2024.
| Barang | Spesifikasi |
| Standar | EN 10217-2:2024 (Tabung baja las untuk keperluan tekanan - Tabung baja non-paduan dan paduan dengan sifat suhu tinggi yang ditentukan) |
| Nilai | P265GH (1.0425) |
| Proses Manufaktur | Pengelasan Resistansi Listrik (ERW) / Pengelasan Frekuensi Tinggi (HFW) |
| Rentang Diameter Luar | 21,3 mm – 610 mm (1/2 inci – 24 inci) |
| Rentang Ketebalan Dinding | 2,0 mm – 20,0 mm |
| Panjang | 6m (SR), 12m (DR), atau panjang sesuai pesanan hingga 18m |
| Kondisi Pengiriman | Kondisi setelah pengelasan / Dinormalisasi (+N) |
| Akhir Selesai | Ujung Polos (PE) / Ujung Miring (BE) |
| Lapisan Permukaan | Polos / Diminyaki / Dilapisi Hitam |
| Kategori Inspeksi | TC1 (sertifikat 2.2) / TC2 (sertifikat 3.1 dengan NDT) |
4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia - Pipa Baja ERW
| NB | Ukuran | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 inci | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 inci | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 inci | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 inci | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 inci | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1,65 | 2,77 | 3.56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3.68 | 1,65 | 2,77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 inci | 60.33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 5.54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 inci | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 inci | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 inci | 141.30 | 6.55 | 2,77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 inci | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 inci | 219.08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 inci | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 inci | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 inci | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 inci | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40.49 | |
| 450 | 18 inci | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45.24 | |
| 500 | 20 inci | 508,00 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 inci | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34,93 | 41.28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 inci | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12.70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 inci | 660,40 | 9.53 | 7,92 | 12.70 | 12.70 |
Catatan: Ketersediaan ketebalan dinding dapat bervariasi tergantung pada diameter pipa dan kemampuan manufaktur. Dimensi khusus di luar rentang ini tersedia berdasarkan permintaan.
5. Standar Pipa Baja ERW Umum yang Diproduksi oleh Womic Steel
| Standar | Nilai Reguler | Aplikasi Khas |
| API 5L (Spesifikasi untuk Pipa Saluran) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transmisi minyak dan gas, pipa darat/lepas pantai |
| Pipa Saluran & Pipa Struktural ASTM | ||
| ASTM A53 (Spesifikasi untuk Pipa, Baja, Hitam dan Dilapisi Seng Celup Panas, Dilas dan Tanpa Sambungan) | GR.A, GR.B | Air, gas, uap, udara, aplikasi struktural |
| ASTM A135 (Spesifikasi untuk Pipa Baja yang Dilas dengan Resistansi Listrik) | GR.A, GR.B | Air, gas, uap, layanan kilang |
| ASTM A252 (Spesifikasi untuk Tiang Pipa Baja Las dan Tanpa Sambungan) | GR.1, GR.2, GR.3 | Tiang pancang pondasi, tiang pancang laut, pondasi jembatan |
| ASTM A500 (Spesifikasi untuk Pipa Struktur Baja Karbon yang Dilas dan Tanpa Sambungan yang Dibentuk Dingin) | GR.A, GR.B, GR.C | Pipa struktural, rangka bangunan, jembatan |
| ASTM A501 (Spesifikasi untuk Pipa Struktur Baja Karbon Las dan Tanpa Sambungan yang Dibentuk Panas) | GR.A, GR.B | Aplikasi struktur berat, kolom, rangka |
| ASTM Boiler & Penukar Panas (ERW) | ||
| ASTM A178 (Spesifikasi untuk Pipa Boiler Baja Karbon dan Baja Karbon-Mangan yang Dilas dengan Resistansi Listrik) | Nilai A, C, D | Tabung boiler, tabung superheater |
| ASTM A214 (Spesifikasi untuk Tabung Penukar Panas dan Kondensor Baja Karbon yang Dilas dengan Resistansi Listrik) | — | Penukar panas, kondensor |
| ASTM A250 (Spesifikasi untuk Tabung Boiler dan Superheater Baja Paduan Feritik yang Dilas dengan Resistansi Listrik) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Ketel uap suhu tinggi dan superheater |
| ASTM A334 (Spesifikasi untuk Tabung Baja Karbon dan Paduan Tanpa Sambungan dan Las untuk Layanan Suhu Rendah) | Kelas 1, Kelas 3, Kelas 6 | Layanan suhu rendah, kriogenik |
| Standar EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tabung baja las untuk keperluan bertekanan - Tabung baja non-paduan dengan sifat suhu ruang yang ditentukan) | P235TR1, P265TR1 | Bejana tekan, drum boiler, pipa bertekanan tinggi |
| EN 10217-2 (Tabung baja las untuk keperluan bertekanan - Tabung baja non-paduan dan paduan dengan sifat suhu tinggi yang ditentukan) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Suhu tinggi, tabung boiler, penukar panas |
| EN 10219-1 (Profil baja berongga hasil pengelasan dan pembentukan dingin untuk keperluan struktural) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Aplikasi struktural, konstruksi bangunan, jembatan |
| EN 10210 (Profil berongga struktural hasil pemotongan panas dari baja non-paduan dan baja butir halus) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Profil berongga tanpa sambungan/las yang dibentuk panas untuk keperluan struktural, konstruksi bangunan, jembatan. |
| EN 10025-2 (Produk canai panas dari baja struktural - Baja struktural non-paduan) | S235JR, S275JR, S355JR, | Pekerjaan baja struktural umum, teknik sipil |
| EN 10255 (Tabung baja non-paduan yang cocok untuk pengelasan dan pembuatan ulir) | S195T, S235JRTH | Sistem pipa berulir untuk air, gas, dan limbah. |
| EN 10305-2 (Tabung baja untuk aplikasi presisi - Tabung hasil penarikan dingin yang dilas) | E215, E235, E355 | Aplikasi presisi, silinder hidrolik |
| BS 1387 (Spesifikasi untuk tabung dan pipa baja berulir dan bersoket) | Kelas A, B, C | Air, gas, uap, perancah, pipa berulir |
| DIN 2458 (Tabung dan fitting baja las - Kondisi pengiriman teknis umum) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tabung baja las umum, aplikasi struktural |
| ISO & Standar Lainnya | ||
| ISO 3183 (Industri minyak bumi dan gas alam - Pipa baja untuk sistem transportasi saluran pipa) | L245, L290, L360, L415 | Pipa minyak dan gas (setara dengan standar ISO API 5L) |
| ISO 65 (Pipa baja untuk air, gas, dan limbah - Pipa berulir) | Sedang, Berat | Air, gas, limbah, pipa berulir |
| CSA G40.21 (Baja kualitas struktural - Standar Kanada) | 44W, 50W | Aplikasi struktural (Kanada) |
| AS 1163 (Profil baja struktural berongga - Standar Australia) | C250, C350, C450 | Profil berongga struktural (Australia) |
| GOST 10706 (Pipa baja las untuk saluran pipa dan struktur - standar Rusia) | St20, St35, St45 | Saluran pipa, aplikasi struktural (Rusia) |
Penggunaan:Transmisi minyak dan gas, air dan limbah, proyek struktural, perancah, pondasi tiang pancang, fluida bertekanan tinggi, pengolahan kimia, pembangkit listrik, konstruksi, teknik kelautan, tabung boiler, penukar panas, superheater, kondensor, layanan suhu rendah, aplikasi presisi, silinder hidrolik, sistem pipa berulir
6. Proses Manufaktur - Pipa Baja ERW / HFW
Inspeksi Bahan Baku:Gulungan baja yang masuk diverifikasi komposisi kimianya, sifat mekaniknya, dan kualitas permukaannya. Setiap gulungan diberi nomor batch unik untuk ketelusuran penuh.
Membuka Gulungan & Meratakan:Gulungan dilepas dan diratakan untuk meratakan strip dan menghilangkan deformasi gulungan, memastikan kerataan yang seragam untuk pembentukan yang konsisten.
Penggilingan & Pemangkasan Tepi:Kedua tepi strip tersebut dihaluskan dengan toleransi lebar yang tepat (±0,5 mm), sehingga menciptakan permukaan yang bersih dan sejajar untuk pembentukan las berkualitas tinggi.
Pembentukan Dingin:Lembaran logam yang telah diratakan melewati rol pembentuk yang secara bertahap membentuk lembaran datar tersebut menjadi cangkang tabung silinder terbuka.
Pengelasan Frekuensi Tinggi (HFW/ERW):Arus frekuensi tinggi (200-500 kHz) memanaskan tepi yang saling bersentuhan hingga suhu tempa (1.350-1.500°C). Rol penekan menekan tepi yang dipanaskan tersebut bersama-sama, menciptakan lasan tempa tanpa bahan pengisi.
Penghilangan Bekas Las:Sisa pengelasan internal dan eksternal dihilangkan dengan menggunakan mata pisau karbida saat masih panas, menghasilkan permukaan yang halus dengan penguatan las minimal.
Perekat:Tabung yang telah dilas melewati rol pengukur untuk mencapai toleransi OD yang tepat (±0,5% hingga ±1,0%). Rol tambahan menghasilkan bentuk persegi/persegi panjang jika diperlukan.
Perlakuan Panas (Opsional):Normalisasi pada suhu 890-930°C dapat diterapkan untuk meningkatkan daktilitas atau menghilangkan tegangan, menghasilkan struktur mikro ferit-perlit yang seragam.
Memotong sesuai panjang yang diinginkan:Pipa dipotong sesuai panjang yang ditentukan menggunakan gergaji potong terbang dengan kontrol presisi (±3mm).
Pengujian Tanpa Merusak:
●Pengujian Ultrasonik (UT):Inspeksi 100% pada sambungan las dan badan pipa untuk mengetahui adanya laminasi, inklusi, dan kurangnya fusi.
●Pengujian Arus Eddy (ET):Inspeksi kualitas pengelasan secara daring berkelanjutan.
●Pengujian Hidrostatik:Setiap pipa diuji hingga mencapai 95% dari SMYS selama minimal 10 detik.
Penyelesaian Akhir:Ujung polos, ujung miring (30°-35° dengan dudukan 1,6 mm), atau ujung berulir sesuai spesifikasi pelanggan.
Inspeksi dan Penandaan Akhir:Inspeksi visual, verifikasi dimensi (OD, WT, panjang, kelurusan), dan penandaan permanen sesuai standar (kelas, ukuran, nomor batch, produsen).
7. Prosedur Pengendalian Mutu & Pengujian
| Panggung | Metode Inspeksi | Tujuan |
| Bahan mentah | Analisis Kimia (Spektrometer OES) | Verifikasi kepatuhan terhadap batasan komposisi API 5L. |
| Bahan mentah | Pengujian Tarik | Verifikasi kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan perpanjangan. |
| Sedang Berproses | Inspeksi Dimensi (Mikrometer, Kaliper) | Pantau OD dan WT selama proses pembentukan dan penyesuaian ukuran. |
| Zona Las | Pengujian Ultrasonik (UT) - Online | Mendeteksi diskontinuitas pengelasan, kurangnya fusi. |
| Zona Las | Pengujian Arus Eddy (ET) - Online | Pemantauan kualitas sambungan las secara terus menerus. |
| Zona Las | Pemeriksaan Makro Sambungan Las | Verifikasi penetrasi las dan geometri fusi. |
| Pipa Selesai | Pengujian Hidrostatik (minimal 10 detik pada 95% SMYS) | Verifikasi integritas tekanan dan kekedapan terhadap kebocoran. |
| Pipa Selesai | Pengujian Ultrasonik (UT) - Off-Line (Opsional) | Inspeksi laminar seluruh tubuh |
| Pipa Selesai | Inspeksi Partikel Magnetik (MPI) | Deteksi retakan permukaan (pengelasan dan HAZ) |
| Pipa Selesai | Uji Benturan Takik V Charpy | Verifikasi ketangguhan suhu rendah (PSL2) |
| Pipa Selesai | Uji Kekerasan (HRC / HV10) | Verifikasi batas kesadahan maksimum (layanan asam) |
| Pipa Selesai | Uji Tekuk Terpandu (Permukaan & Akar) | Verifikasi keuletan dan kekuatan las. |
| Pipa Selesai | Tes Perataan | Periksa keuletan dan kekokohan badan pipa. |
| Pipa Selesai | Inspeksi Dimensi & Visual | Periksa diameter luar (OD), ketebalan (WT), panjang, kelurusan, dan kualitas permukaan. |
| Pipa Selesai | Verifikasi Penandaan | Pastikan penandaan permanen sesuai dengan API 5L. |
Tes Tambahan untuk PSL2 / Layanan Asam:
● Uji HIC (Hydrogen Induced Cracking/Keretakan Akibat Hidrogen) sesuai NACE TM0284
● Uji SSC (Sulfide Stress Cracking) sesuai Metode A NACE TM0177
● Pengujian Dampak CVN pada suhu -10°C, -20°C, atau -46°C
● Verifikasi Kekerasan (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 untuk tahan HIC)
Dokumentasi Kualitas:
● Sertifikat Uji Pabrik sesuai EN 10204 Tipe 2.2, 3.1, atau 3.2
● Laporan Uji Hidrostatik (pipa per pipa)
● Laporan Inspeksi UT / ET
● Ketertelusuran dari nomor batch hingga pipa jadi
8. Aplikasi Utama Pipa Baja ERW
Pipa ERW merupakan komponen penting dalam transmisi minyak & gas dan berbagai aplikasi industri:
Transmisi Minyak & Gas:Jaringan pipa jarak jauh di darat dan lepas pantai untuk minyak mentah, gas alam, dan produk minyak bumi olahan.
Transportasi Fluida Bertekanan Tinggi:Saluran injeksi air, sistem pembuangan air hasil produksi, dan transfer fluida bertekanan tinggi di ladang minyak dan fasilitas pengolahan.
Proyek Pipa Darat:Jalur pengumpul lintas negara, jalur utama, dan jalur pipa distribusi di ladang minyak dan gas.
Sistem Pipa Lepas Pantai:Saluran aliran bawah laut, pipa tegak, dan pipa ekspor untuk platform lepas pantai dan penyelesaian bawah laut (dengan opsi PSL2 dan layanan untuk material asam).
Lingkungan Layanan yang Buruk:Saluran pipa yang menangani gas asam basah (mengandung H₂S) yang memerlukan PSL2 dengan persyaratan tambahan termasuk ketahanan HIC dan SSC sesuai standar NACE.
Transmisi Air:Saluran pipa pasokan air berdiameter besar, sistem irigasi, dan transmisi air baku untuk penggunaan kota dan industri.
Pengolahan Limbah dan Air Kotor:Saluran pembuangan limbah, perpipaan instalasi pengolahan air limbah, dan sistem penanganan lumpur.
Aplikasi Struktur Industri:Rak pipa, penyangga, penguat, dan komponen struktural di kilang minyak, pabrik petrokimia, dan fasilitas industri.
Fasilitas Pengolahan Minyak & Gas:Saluran aliran, header, manifold, dan pipa penghubung di pabrik pengolahan dan stasiun kompresor.
EPC & Perpipaan Pabrik:Pipa proses dan utilitas di kilang minyak, pabrik pengolahan gas, kompleks kimia, dan fasilitas pembangkit listrik.
9. Pengemasan & Pengiriman
Pipa ERW dikemas dan dikirim dengan sangat hati-hati untuk memastikan perlindungannya selama pengiriman. Berikut adalah deskripsi proses pengemasan dan pengiriman:
Kemasan:
Lapisan Pelindung:Sebelum pengemasan, pipa dapat dilapisi dengan lapisan tipis minyak anti karat atau pernis pelindung untuk mencegah korosi dan oksidasi permukaan selama penyimpanan dan pengiriman. Tersedia juga pilihan tanpa lapisan untuk langsung dilapisi di tempat tujuan.
Penggabungan:Pipa-pipa dengan dimensi dan spesifikasi serupa diikat rapi menjadi bundel berbentuk heksagonal atau persegi panjang. Bundel tersebut diamankan menggunakan tali baja (biasanya 3-5 tali per bundel) untuk mencegah pergerakan di dalam bundel.
Tutup Ujung:Tutup ujung plastik (PE atau PP) ditempatkan di kedua ujung setiap pipa untuk melindungi ujung yang miring, ujung polos, dan sambungan berulir dari kerusakan akibat benturan, masuknya kotoran, dan kelembapan.
Bantalan dan Peredam:Untuk pesanan ekspor premium, bahan bantalan seperti cincin busa atau strip karet dapat digunakan di antara lapisan pipa untuk mencegah abrasi dan kerusakan lapisan selama penanganan.
Peti atau Kotak Kayu:Untuk pipa berdinding tipis, tabung presisi, atau pesanan pelapisan premium, pipa dapat dikemas dalam peti kayu kokoh atau kotak kayu lapis untuk memberikan perlindungan yang lebih baik terhadap gaya eksternal dan penanganan yang kasar.
Pengiriman:
Moda Transportasi:Pipa dikirim melalui kapal kontainer (20ft/40ft), kapal pengangkut barang curah, atau angkutan kereta api tergantung pada tujuan, volume, dan urgensi. Angkutan udara tersedia untuk pengiriman sampel atau pengiriman yang mendesak.
Kontainerisasi:Pesanan kecil hingga menengah dimuat ke dalam kontainer pengiriman standar, melindungi kargo dari cuaca, kelembapan, dan kontaminan eksternal selama transit.
Pemuatan Kapal Curah:Pesanan dalam jumlah besar (biasanya >200 ton) dimuat langsung ke kapal pengangkut curah. Balok pengangkat dan batang penyebar mencegah kerusakan; bantalan dan tali pengikat mengamankan kargo terhadap guncangan laut.
Pelabelan & Dokumentasi:Setiap bundel diberi label dengan jelas yang mencantumkan mutu, standar, dimensi, nomor batch, dan petunjuk penanganan. Dokumentasi lengkap (faktur komersial, daftar kemasan, bill of lading, Sertifikat Asal, Sertifikat Uji Pabrik) disiapkan untuk kelancaran proses bea cukai.
Pengikatan yang Aman:Bundel-bundel diamankan dengan tali baja, karung pengisi, atau penyangga kayu untuk mencegah pergeseran, berguling, atau kerusakan selama pengiriman.
Pelacakan & Asuransi:Nomor pelacakan kontainer disediakan untuk pemantauan waktu nyata. Asuransi kargo laut (All Risk atau With Average) tersedia berdasarkan permintaan.
Singkatnya, Womic Steel memastikan bahwa semua pipa baja ERW dikemas dengan langkah-langkah perlindungan terdepan di industri dan dikirim menggunakan metode transportasi yang andal agar sampai ke tujuan dalam kondisi optimal. Prosedur pengemasan dan pengiriman yang tepat sangat penting untuk menjaga integritas dan kualitas produk yang dikirim.
10. Keunggulan dan Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Womic Steel
Mengapa Bermitra dengan Womic Steel?
Pusat Layanan Terpadu:Rangkaian lengkap mulai dari pipa API 5L ERW hingga fitting pipa OEM yang sesuai (siku, tee, reducer, flensa, tutup) dalam berbagai tingkatan material yang kompatibel, termasuk baja karbon, baja paduan, dan baja tahan karat.
Kepatuhan Teknis:Sertifikat Uji Pabrik Lengkap (EN 10204 Tipe 2.2, 3.1, atau 3.2) disertakan dengan setiap pengiriman, yang merinci komposisi kimia yang tepat, hasil uji mekanis, dan laporan pemeriksaan non-destruktif.
Layanan Bernilai Tambah:Pembuatan bevel ujung (30°-35°), pembuatan ulir & sambungan, pemasangan tutup plastik, dan pelapisan anti korosi (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoksi, Galvanisasi) tersedia di internal perusahaan atau melalui fasilitas mitra yang berkualifikasi.
Logistik Kompetitif:Kemitraan strategis dengan perusahaan pengiriman barang global memastikan pemuatan kontainer yang optimal (memaksimalkan kuantitas per kontainer) dan pengiriman ke seluruh dunia yang hemat biaya dengan waktu transit yang andal.
Inventaris & Ketersediaan:Ketersediaan stok yang melimpah untuk ukuran standar API 5L X52 (OD 2"-24", Schedule 10-80) memastikan waktu tunggu yang singkat dan respons cepat terhadap kebutuhan proyek yang mendesak. Ukuran khusus diproduksi sesuai permintaan dengan waktu tunggu tipikal 30-45 hari.
Kemampuan Pelayanan Buruk:Kemampuan penuh untuk memasok pipa PSL2 dengan pengujian HIC dan SSC sesuai standar NACE untuk aplikasi gas asam. Kekerasan terkontrol hingga ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Pilih Womic Steel Group sebagai mitra terpercaya Anda untuk Pipa Baja ERW API 5L X52 berkualitas tinggi dan kinerja pengiriman yang tak tertandingi. Silakan hubungi kami!
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telp/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Apa perbedaan antara P265GH dan P235GH?
A: P265GH memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi (265 MPa vs 235 MPa) dan kandungan karbon yang sedikit lebih tinggi. P265GH digunakan untuk aplikasi tekanan tinggi. P235GH digunakan untuk tekanan sedang dengan kemampuan pembentukan yang lebih baik. Keduanya memiliki batas suhu 400°C.
T: Apa perbedaan antara EN 10217 (dilas) dan EN 10216 (tanpa sambungan) untuk P265GH?
A: EN 10217 dilas (ERW) - lebih hemat biaya, tersedia dalam panjang yang lebih besar. EN 10216 tanpa sambungan - untuk tekanan yang lebih tinggi atau di tempat sambungan las tidak diperbolehkan. Keduanya memiliki sifat mekanik yang serupa.
T: Berapa suhu operasi maksimum untuk P265GH?
A: 400°C untuk penggunaan terus menerus. Di atas 400°C, gunakan P355GH atau jenis paduan seperti 16Mo3.
T: Dapatkah P265GH digunakan untuk aplikasi Kode ASME?
A: Tidak tercantum secara langsung dalam ASME. Yang setara adalah SA-106 GR.B (tanpa sambungan) atau SA-53 GR.B (dengan pengelasan). Untuk proyek ASME, kami dapat menyediakan produk yang setara tersebut.
T: Apa perbedaan antara pengiriman yang dinormalisasi (+N) dan pengiriman hasil pengelasan?
A: Perlakuan panas normalisasi (890-930°C) meningkatkan daktilitas, ketangguhan, dan mengurangi tegangan pengelasan. Diperlukan untuk aplikasi tekanan sesuai EN 10217-2. Kondisi hasil pengelasan memiliki tegangan sisa yang lebih tinggi.
T: NDT apa yang dibutuhkan untuk P265GH?
A: TC1: visual + uji hidrostatis. TC2: visual + uji hidrostatis + UT atau ET 100% pada sambungan las. TC2 diperlukan untuk aplikasi tekanan kritis.
T: Dapatkah Anda menyediakan inspeksi pihak ketiga?
A: Ya. Inspeksi oleh DNV, BV, SGS, TÜV tersedia. Sertifikat 3.2 dan tanda CE tersedia.
T: Berapa waktu tunggu tipikalnya?
A: Ukuran standar: 15-25 hari. Ukuran khusus: 30-45 hari. TC2 dengan NDT menambah 5-10 hari.
T: Dokumentasi apa yang Anda berikan?
A: Sertifikat Uji Pabrik (3.1 atau 3.2), laporan uji hidrostatis, laporan NDT, laporan dimensi, tanda CE (DoP), daftar kemasan, faktur, surat muatan.
Produk Terkait
-
Pipa Baja EN 10219 S460MH ERW – Kekuatan Maksimum...
-
Pipa Baja ERW EN 10219 S355JRH – Kekuatan Tinggi...
-
Pipa Baja ERW EN 10219 S355J2H: Kekuatan Tinggi ...
-
Pipa Baja ERW EN 10219 S275JRH – Kekuatan Sedang...
-
Pipa Baja ERW EN 10219 S235JRH – Kegunaan Umum...
-
Pipa Baja EN 10217 P355GH ERW – Kekuatan Maksimum...
-
Pipa Baja ERW EN 10217 P295GH – Kekuatan Tinggi ...
-
Pipa Baja EN 10217 P265GH ERW – Kekuatan Sedang...
-
Pipa Baja EN 10217 P235GH ERW – Suhu Tinggi...