1. Womic Steel: Kemampuan Manufaktur & Kekuatan Perusahaan
Womic Steel Group adalah produsen terkemuka dan eksportir global dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam memproduksi produk pipa baja karbon, paduan, dan baja tahan karat. Fasilitas produksi pipa ERW canggih kami memiliki kemampuan manufaktur komprehensif yang melebihi 15.000 ton per bulan untuk pipa baja las resistansi listrik.
Rentang Ukuran Produksi untuk Pipa ERW ASTM A53 GR.B:Diameter luar dari 21,3 mm hingga 610 mm (1/2 inci hingga 24 inci) dengan ketebalan dinding dari 1,5 mm hingga 19,1 mm (Schedule 10 hingga Schedule 160). Panjang acak tunggal 6 m, panjang acak ganda 12 m, atau panjang khusus sesuai kebutuhan.
Sertifikasi Mutu & Kepatuhan Regulasi:
Bersertifikasi ISO 9001:2015:Sistem manajemen mutu yang memastikan kualitas produk yang konsisten di seluruh operasi.
Kepatuhan ASTM A53:Sesuai sepenuhnya dengan Spesifikasi Standar ASTM A53 untuk Pipa, Baja, Hitam dan Berlapis Seng Celup Panas, Dilas dan Tanpa Sambungan.
Penandaan CE (PED 2014/68/EU):Kepatuhan terhadap Arahan Peralatan Tekanan Eropa untuk kelancaran proses bea cukai di dalam EEA.
Sertifikasi EN 10204 3.2:Sertifikat Inspeksi 3.2 yang divalidasi oleh TÜV, LR, BV, atau SGS untuk proyek-proyek kritis yang membutuhkan ketelusuran penuh.
Persetujuan Inspeksi Pihak Ketiga (TPI):Produk dan proses yang disetujui oleh SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL, dan TÜV.
Sertifikasi Tambahan:Sertifikasi ISO 14001 dan ISO 45001 tersedia atas permintaan.
Pengakuan Global:Womic Steel adalah pemasok tepercaya bagi kontraktor EPC global, perusahaan konstruksi, dan perusahaan teknik, yang melayani lebih dari 80 negara di seluruh dunia.
2. Pipa Baja ERW ASTM A53 GR.B: Komposisi Material & Karakteristik Kinerja
ASTM A53 GR.B adalah grade yang paling banyak digunakan untuk pipa baja serbaguna. Penamaan "GR.B" menunjukkan Grade B, yang memiliki kekuatan lebih tinggi daripada Grade A. ASTM A53 mencakup tiga jenis: Tipe E (Pengelasan Resistansi Listrik - ERW), Tipe F (Pengelasan Tungku), dan Tipe S (Tanpa Sambungan). Womic Steel memasok Tipe E (ERW) sebagai produk standar.
Dibandingkan dengan Grade A (kekuatan luluh minimum 205 MPa), Grade B menawarkan kekuatan yang jauh lebih tinggi (kekuatan luluh minimum 240 MPa) sambil tetap mempertahankan kemampuan pengelasan dan pembentukan yang baik. Hal ini menjadikan GR.B pilihan yang lebih disukai untuk perpipaan bertekanan, aplikasi struktural, dan layanan umum di mana kekuatan yang lebih tinggi diperlukan.
Komposisi Kimia Pipa Baja ERW ASTM A53 GR.B (Analisis Sendok Tuang, % massa):
| Elemen | C maks | Mn maks | P maks | S maks | Cu maks (bila ditentukan) |
| GR.B | 0,30 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 0,40 |
Catatan: Untuk setiap pengurangan 0,01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan mangan sebesar 0,06% di atas maksimum yang ditentukan diperbolehkan, hingga maksimum 1,35%.
Sifat Mekanik Pipa Baja ERW ASTM A53 GR.B (Suhu Ruangan):
| Milik | Persyaratan GR.B |
| Kekuatan Luluh (min) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Kekuatan Tarik (min) | 415 MPa (60.000 psi) |
| Perpanjangan (minimum untuk ukuran 2 inci) | 22% untuk uji strip memanjang |
| Kekerasan | Tidak ada persyaratan khusus. |
Catatan: Untuk pipa dengan diameter luar lebih dari 4" (101,6 mm), perpanjangan minimum yang diizinkan adalah 20%. Untuk pipa dengan diameter luar lebih dari 24" (610 mm), persyaratan perpanjangan dihitung berdasarkan rumus ASTM A53.
Persyaratan Uji Hidrostatik Pipa Baja ERW ASTM A53 GR.B:
| Ukuran Pipa | Tekanan Uji | Lamanya |
| Semua ukuran | 60.000 psi (minimum) atau tekanan terhitung berdasarkan rumus. | Minimal 5 detik |
Catatan: Setiap pipa diuji secara hidrostatik hingga minimal 60.000 psi (6,9 MPa) untuk ukuran NPS 2" dan di bawahnya, atau tekanan terhitung untuk ukuran yang lebih besar. Kebocoran tidak diperbolehkan.
3. Rentang Dimensi dan Kepatuhan Standar Pipa Baja ERW ASTM A53 GR.B
Womic Steel memasok pipa ERW ASTM A53 GR.B dalam berbagai dimensi, sepenuhnya sesuai dengan standar ASTM A53/A53M.
| Barang | Spesifikasi |
| Standar | ASTM A53/A53M (Spesifikasi Standar untuk Pipa, Baja, Hitam dan Dilapisi Seng Celup Panas, Dilas dan Tanpa Sambungan) |
| Jenis | Tipe E (Pengelasan Resistansi Listrik - ERW) |
| Nilai | GR.B |
| Proses Manufaktur | Pengelasan Resistansi Listrik (ERW) / Pengelasan Frekuensi Tinggi (HFW) |
| Rentang Diameter Luar | 21,3 mm – 610 mm (1/2 inci – 24 inci) |
| Rentang Ketebalan Dinding | 1,5 mm – 19,1 mm (Schedule 10 – Schedule 160) |
| Panjang | 6m (SR), 12m (DR), atau panjang sesuai pesanan hingga 18m |
| Akhir Selesai | Ujung Polos (PE) / Ujung Miring (BE) / Berulir & Terhubung (T&C) |
| Lapisan Permukaan | Hitam (polos) / Galvanis Celup Panas / Diminyaki |
| Toleransi | Diameter Luar: ±1,0% / Berat: -0% +15% / Panjang: +50mm -0mm |
4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia - Pipa Baja ERW
| NB | Ukuran | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 inci | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 inci | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 inci | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 inci | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 inci | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5.56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1,65 | 2,77 | 3.56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3.68 | 1,65 | 2,77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 inci | 60.33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5.54 | 5.54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 inci | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 inci | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 inci | 141.30 | 6.55 | 2,77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 inci | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 inci | 219.08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 inci | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 inci | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 inci | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 inci | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40.49 | |
| 450 | 18 inci | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45.24 | |
| 500 | 20 inci | 508,00 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 inci | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34,93 | 41.28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 inci | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12.70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 inci | 660,40 | 9.53 | 7,92 | 12.70 | 12.70 |
Catatan: Ketersediaan ketebalan dinding dapat bervariasi tergantung pada diameter pipa dan kemampuan manufaktur. Dimensi khusus di luar rentang ini tersedia berdasarkan permintaan.
5. Standar Pipa Baja ERW Umum yang Diproduksi oleh Womic Steel
| Standar | Nilai Reguler | Aplikasi Khas |
| API 5L (Spesifikasi untuk Pipa Saluran) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transmisi minyak dan gas, pipa darat/lepas pantai |
| Pipa Saluran & Pipa Struktural ASTM | ||
| ASTM A53 (Spesifikasi untuk Pipa, Baja, Hitam dan Dilapisi Seng Celup Panas, Dilas dan Tanpa Sambungan) | GR.A, GR.B | Air, gas, uap, udara, aplikasi struktural |
| ASTM A135 (Spesifikasi untuk Pipa Baja yang Dilas dengan Resistansi Listrik) | GR.A, GR.B | Air, gas, uap, layanan kilang |
| ASTM A252 (Spesifikasi untuk Tiang Pipa Baja Las dan Tanpa Sambungan) | GR.1, GR.2, GR.3 | Tiang pancang pondasi, tiang pancang laut, pondasi jembatan |
| ASTM A500 (Spesifikasi untuk Pipa Struktur Baja Karbon yang Dilas dan Tanpa Sambungan yang Dibentuk Dingin) | GR.A, GR.B, GR.C | Pipa struktural, rangka bangunan, jembatan |
| ASTM A501 (Spesifikasi untuk Pipa Struktur Baja Karbon Las dan Tanpa Sambungan yang Dibentuk Panas) | GR.A, GR.B | Aplikasi struktur berat, kolom, rangka |
| ASTM Boiler & Penukar Panas (ERW) | ||
| ASTM A178 (Spesifikasi untuk Pipa Boiler Baja Karbon dan Baja Karbon-Mangan yang Dilas dengan Resistansi Listrik) | Nilai A, C, D | Tabung boiler, tabung superheater |
| ASTM A214 (Spesifikasi untuk Tabung Penukar Panas dan Kondensor Baja Karbon yang Dilas dengan Resistansi Listrik) | — | Penukar panas, kondensor |
| ASTM A250 (Spesifikasi untuk Tabung Boiler dan Superheater Baja Paduan Feritik yang Dilas dengan Resistansi Listrik) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Ketel uap suhu tinggi dan superheater |
| ASTM A334 (Spesifikasi untuk Tabung Baja Karbon dan Paduan Tanpa Sambungan dan Las untuk Layanan Suhu Rendah) | Kelas 1, Kelas 3, Kelas 6 | Layanan suhu rendah, kriogenik |
| Standar EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tabung baja las untuk keperluan bertekanan - Tabung baja non-paduan dengan sifat suhu ruang yang ditentukan) | P235TR1, P265TR1 | Bejana tekan, drum boiler, pipa bertekanan tinggi |
| EN 10217-2 (Tabung baja las untuk keperluan bertekanan - Tabung baja non-paduan dan paduan dengan sifat suhu tinggi yang ditentukan) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Suhu tinggi, tabung boiler, penukar panas |
| EN 10219-1 (Profil baja berongga hasil pengelasan dan pembentukan dingin untuk keperluan struktural) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Aplikasi struktural, konstruksi bangunan, jembatan |
| EN 10210 (Profil berongga struktural hasil pemotongan panas dari baja non-paduan dan baja butir halus) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Profil berongga tanpa sambungan/las yang dibentuk panas untuk keperluan struktural, konstruksi bangunan, jembatan. |
| EN 10025-2 (Produk canai panas dari baja struktural - Baja struktural non-paduan) | S235JR, S275JR, S355JR, | Pekerjaan baja struktural umum, teknik sipil |
| EN 10255 (Tabung baja non-paduan yang cocok untuk pengelasan dan pembuatan ulir) | S195T, S235JRTH | Sistem pipa berulir untuk air, gas, dan limbah. |
| EN 10305-2 (Tabung baja untuk aplikasi presisi - Tabung hasil penarikan dingin yang dilas) | E215, E235, E355 | Aplikasi presisi, silinder hidrolik |
| BS 1387 (Spesifikasi untuk tabung dan pipa baja berulir dan bersoket) | Kelas A, B, C | Air, gas, uap, perancah, pipa berulir |
| DIN 2458 (Tabung dan fitting baja las - Kondisi pengiriman teknis umum) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tabung baja las umum, aplikasi struktural |
| ISO & Standar Lainnya | ||
| ISO 3183 (Industri minyak bumi dan gas alam - Pipa baja untuk sistem transportasi saluran pipa) | L245, L290, L360, L415 | Pipa minyak dan gas (setara dengan standar ISO API 5L) |
| ISO 65 (Pipa baja untuk air, gas, dan limbah - Pipa berulir) | Sedang, Berat | Air, gas, limbah, pipa berulir |
| CSA G40.21 (Baja kualitas struktural - Standar Kanada) | 44W, 50W | Aplikasi struktural (Kanada) |
| AS 1163 (Profil baja struktural berongga - Standar Australia) | C250, C350, C450 | Profil berongga struktural (Australia) |
| GOST 10706 (Pipa baja las untuk saluran pipa dan struktur - standar Rusia) | St20, St35, St45 | Saluran pipa, aplikasi struktural (Rusia) |
Penggunaan:Transmisi minyak dan gas, air dan limbah, proyek struktural, perancah, pondasi tiang pancang, fluida bertekanan tinggi, pengolahan kimia, pembangkit listrik, konstruksi, teknik kelautan, tabung boiler, penukar panas, superheater, kondensor, layanan suhu rendah, aplikasi presisi, silinder hidrolik, sistem pipa berulir
6. Proses Manufaktur - Pipa Baja ERW / HFW
Inspeksi Bahan Baku:Gulungan baja yang masuk diverifikasi komposisi kimianya, sifat mekaniknya, dan kualitas permukaannya. Setiap gulungan diberi nomor batch unik untuk ketelusuran penuh.
Membuka Gulungan & Meratakan:Gulungan dilepas dan diratakan untuk meratakan strip dan menghilangkan deformasi gulungan, memastikan kerataan yang seragam untuk pembentukan yang konsisten.
Penggilingan & Pemangkasan Tepi:Kedua tepi strip tersebut dihaluskan dengan toleransi lebar yang tepat (±0,5 mm), sehingga menciptakan permukaan yang bersih dan sejajar untuk pembentukan las berkualitas tinggi.
Pembentukan Dingin:Lembaran logam yang telah diratakan melewati rol pembentuk yang secara bertahap membentuk lembaran datar tersebut menjadi cangkang tabung silinder terbuka.
Pengelasan Frekuensi Tinggi (HFW/ERW):Arus frekuensi tinggi (200-500 kHz) memanaskan tepi yang saling bersentuhan hingga suhu tempa (1.350-1.500°C). Rol penekan menekan tepi yang dipanaskan tersebut bersama-sama, menciptakan lasan tempa tanpa bahan pengisi.
Penghilangan Bekas Las:Sisa pengelasan internal dan eksternal dihilangkan dengan menggunakan mata pisau karbida saat masih panas, menghasilkan permukaan yang halus dengan penguatan las minimal.
Perekat:Tabung yang telah dilas melewati rol pengukur untuk mencapai toleransi OD yang tepat (±0,5% hingga ±1,0%). Rol tambahan menghasilkan bentuk persegi/persegi panjang jika diperlukan.
Perlakuan Panas (Opsional):Normalisasi pada suhu 890-930°C dapat diterapkan untuk meningkatkan daktilitas atau menghilangkan tegangan, menghasilkan struktur mikro ferit-perlit yang seragam.
Memotong sesuai panjang yang diinginkan:Pipa dipotong sesuai panjang yang ditentukan menggunakan gergaji potong terbang dengan kontrol presisi (±3mm).
Pengujian Tanpa Merusak:
●Pengujian Ultrasonik (UT):Inspeksi 100% pada sambungan las dan badan pipa untuk mengetahui adanya laminasi, inklusi, dan kurangnya fusi.
●Pengujian Arus Eddy (ET):Inspeksi kualitas pengelasan secara daring berkelanjutan.
●Pengujian Hidrostatik:Setiap pipa diuji hingga mencapai 95% dari SMYS selama minimal 10 detik.
Penyelesaian Akhir:Ujung polos, ujung miring (30°-35° dengan dudukan 1,6 mm), atau ujung berulir sesuai spesifikasi pelanggan.
Inspeksi dan Penandaan Akhir:Inspeksi visual, verifikasi dimensi (OD, WT, panjang, kelurusan), dan penandaan permanen sesuai standar (kelas, ukuran, nomor batch, produsen).
7. Prosedur Pengendalian Mutu & Pengujian
| Panggung | Metode Inspeksi | Tujuan |
| Bahan mentah | Analisis Kimia (Spektrometer OES) | Verifikasi kepatuhan terhadap batasan komposisi API 5L. |
| Bahan mentah | Pengujian Tarik | Verifikasi kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan perpanjangan. |
| Sedang Berproses | Inspeksi Dimensi (Mikrometer, Kaliper) | Pantau OD dan WT selama proses pembentukan dan penyesuaian ukuran. |
| Zona Las | Pengujian Ultrasonik (UT) - Online | Mendeteksi diskontinuitas pengelasan, kurangnya fusi. |
| Zona Las | Pengujian Arus Eddy (ET) - Online | Pemantauan kualitas sambungan las secara terus menerus. |
| Zona Las | Pemeriksaan Makro Sambungan Las | Verifikasi penetrasi las dan geometri fusi. |
| Pipa Selesai | Pengujian Hidrostatik (minimal 10 detik pada 95% SMYS) | Verifikasi integritas tekanan dan kekedapan terhadap kebocoran. |
| Pipa Selesai | Pengujian Ultrasonik (UT) - Off-Line (Opsional) | Inspeksi laminar seluruh tubuh |
| Pipa Selesai | Inspeksi Partikel Magnetik (MPI) | Deteksi retakan permukaan (pengelasan dan HAZ) |
| Pipa Selesai | Uji Benturan Takik V Charpy | Verifikasi ketangguhan suhu rendah (PSL2) |
| Pipa Selesai | Uji Kekerasan (HRC / HV10) | Verifikasi batas kesadahan maksimum (layanan asam) |
| Pipa Selesai | Uji Tekuk Terpandu (Permukaan & Akar) | Verifikasi keuletan dan kekuatan las. |
| Pipa Selesai | Tes Perataan | Periksa keuletan dan kekokohan badan pipa. |
| Pipa Selesai | Inspeksi Dimensi & Visual | Periksa diameter luar (OD), ketebalan (WT), panjang, kelurusan, dan kualitas permukaan. |
| Pipa Selesai | Verifikasi Penandaan | Pastikan penandaan permanen sesuai dengan API 5L. |
Tes Tambahan untuk PSL2 / Layanan Asam:
● Uji HIC (Hydrogen Induced Cracking/Keretakan Akibat Hidrogen) sesuai NACE TM0284
● Uji SSC (Sulfide Stress Cracking) sesuai Metode A NACE TM0177
● Pengujian Dampak CVN pada suhu -10°C, -20°C, atau -46°C
● Verifikasi Kekerasan (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 untuk tahan HIC)
Dokumentasi Kualitas:
● Sertifikat Uji Pabrik sesuai EN 10204 Tipe 2.2, 3.1, atau 3.2
● Laporan Uji Hidrostatik (pipa per pipa)
● Laporan Inspeksi UT / ET
● Ketertelusuran dari nomor batch hingga pipa jadi
8. Aplikasi Utama Pipa Baja ERW
Pipa ERW merupakan komponen penting dalam transmisi minyak & gas dan berbagai aplikasi industri:
Transmisi Minyak & Gas:Jaringan pipa jarak jauh di darat dan lepas pantai untuk minyak mentah, gas alam, dan produk minyak bumi olahan.
Transportasi Fluida Bertekanan Tinggi:Saluran injeksi air, sistem pembuangan air hasil produksi, dan transfer fluida bertekanan tinggi di ladang minyak dan fasilitas pengolahan.
Proyek Pipa Darat:Jalur pengumpul lintas negara, jalur utama, dan jalur pipa distribusi di ladang minyak dan gas.
Sistem Pipa Lepas Pantai:Saluran aliran bawah laut, pipa tegak, dan pipa ekspor untuk platform lepas pantai dan penyelesaian bawah laut (dengan opsi PSL2 dan layanan untuk material asam).
Lingkungan Layanan yang Buruk:Saluran pipa yang menangani gas asam basah (mengandung H₂S) yang memerlukan PSL2 dengan persyaratan tambahan termasuk ketahanan HIC dan SSC sesuai standar NACE.
Transmisi Air:Saluran pipa pasokan air berdiameter besar, sistem irigasi, dan transmisi air baku untuk penggunaan kota dan industri.
Pengolahan Limbah dan Air Kotor:Saluran pembuangan limbah, perpipaan instalasi pengolahan air limbah, dan sistem penanganan lumpur.
Aplikasi Struktur Industri:Rak pipa, penyangga, penguat, dan komponen struktural di kilang minyak, pabrik petrokimia, dan fasilitas industri.
Fasilitas Pengolahan Minyak & Gas:Saluran aliran, header, manifold, dan pipa penghubung di pabrik pengolahan dan stasiun kompresor.
EPC & Perpipaan Pabrik:Pipa proses dan utilitas di kilang minyak, pabrik pengolahan gas, kompleks kimia, dan fasilitas pembangkit listrik.
9. Pengemasan & Pengiriman
Pipa ERW dikemas dan dikirim dengan sangat hati-hati untuk memastikan perlindungannya selama pengiriman. Berikut adalah deskripsi proses pengemasan dan pengiriman:
Kemasan:
Lapisan Pelindung:Sebelum pengemasan, pipa dapat dilapisi dengan lapisan tipis minyak anti karat atau pernis pelindung untuk mencegah korosi dan oksidasi permukaan selama penyimpanan dan pengiriman. Tersedia juga pilihan tanpa lapisan untuk langsung dilapisi di tempat tujuan.
Penggabungan:Pipa-pipa dengan dimensi dan spesifikasi serupa diikat rapi menjadi bundel berbentuk heksagonal atau persegi panjang. Bundel tersebut diamankan menggunakan tali baja (biasanya 3-5 tali per bundel) untuk mencegah pergerakan di dalam bundel.
Tutup Ujung:Tutup ujung plastik (PE atau PP) ditempatkan di kedua ujung setiap pipa untuk melindungi ujung yang miring, ujung polos, dan sambungan berulir dari kerusakan akibat benturan, masuknya kotoran, dan kelembapan.
Bantalan dan Peredam:Untuk pesanan ekspor premium, bahan bantalan seperti cincin busa atau strip karet dapat digunakan di antara lapisan pipa untuk mencegah abrasi dan kerusakan lapisan selama penanganan.
Peti atau Kotak Kayu:Untuk pipa berdinding tipis, tabung presisi, atau pesanan pelapisan premium, pipa dapat dikemas dalam peti kayu kokoh atau kotak kayu lapis untuk memberikan perlindungan yang lebih baik terhadap gaya eksternal dan penanganan yang kasar.
Pengiriman:
Moda Transportasi:Pipa dikirim melalui kapal kontainer (20ft/40ft), kapal pengangkut barang curah, atau angkutan kereta api tergantung pada tujuan, volume, dan urgensi. Angkutan udara tersedia untuk pengiriman sampel atau pengiriman yang mendesak.
Kontainerisasi:Pesanan kecil hingga menengah dimuat ke dalam kontainer pengiriman standar, melindungi kargo dari cuaca, kelembapan, dan kontaminan eksternal selama transit.
Pemuatan Kapal Curah:Pesanan dalam jumlah besar (biasanya >200 ton) dimuat langsung ke kapal pengangkut curah. Balok pengangkat dan batang penyebar mencegah kerusakan; bantalan dan tali pengikat mengamankan kargo terhadap guncangan laut.
Pelabelan & Dokumentasi:Setiap bundel diberi label dengan jelas yang mencantumkan mutu, standar, dimensi, nomor batch, dan petunjuk penanganan. Dokumentasi lengkap (faktur komersial, daftar kemasan, bill of lading, Sertifikat Asal, Sertifikat Uji Pabrik) disiapkan untuk kelancaran proses bea cukai.
Pengikatan yang Aman:Bundel-bundel diamankan dengan tali baja, karung pengisi, atau penyangga kayu untuk mencegah pergeseran, berguling, atau kerusakan selama pengiriman.
Pelacakan & Asuransi:Nomor pelacakan kontainer disediakan untuk pemantauan waktu nyata. Asuransi kargo laut (All Risk atau With Average) tersedia berdasarkan permintaan.
Singkatnya, Womic Steel memastikan bahwa semua pipa baja ERW dikemas dengan langkah-langkah perlindungan terdepan di industri dan dikirim menggunakan metode transportasi yang andal agar sampai ke tujuan dalam kondisi optimal. Prosedur pengemasan dan pengiriman yang tepat sangat penting untuk menjaga integritas dan kualitas produk yang dikirim.
10. Keunggulan dan Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Womic Steel
Mengapa Bermitra dengan Womic Steel?
Pusat Layanan Terpadu:Rangkaian lengkap mulai dari pipa API 5L ERW hingga fitting pipa OEM yang sesuai (siku, tee, reducer, flensa, tutup) dalam berbagai tingkatan material yang kompatibel, termasuk baja karbon, baja paduan, dan baja tahan karat.
Kepatuhan Teknis:Sertifikat Uji Pabrik Lengkap (EN 10204 Tipe 2.2, 3.1, atau 3.2) disertakan dengan setiap pengiriman, yang merinci komposisi kimia yang tepat, hasil uji mekanis, dan laporan pemeriksaan non-destruktif.
Layanan Bernilai Tambah:Pembuatan bevel ujung (30°-35°), pembuatan ulir & sambungan, pemasangan tutup plastik, dan pelapisan anti korosi (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoksi, Galvanisasi) tersedia di internal perusahaan atau melalui fasilitas mitra yang berkualifikasi.
Logistik Kompetitif:Kemitraan strategis dengan perusahaan pengiriman barang global memastikan pemuatan kontainer yang optimal (memaksimalkan kuantitas per kontainer) dan pengiriman ke seluruh dunia yang hemat biaya dengan waktu transit yang andal.
Inventaris & Ketersediaan:Ketersediaan stok yang melimpah untuk ukuran standar API 5L X52 (OD 2"-24", Schedule 10-80) memastikan waktu tunggu yang singkat dan respons cepat terhadap kebutuhan proyek yang mendesak. Ukuran khusus diproduksi sesuai permintaan dengan waktu tunggu tipikal 30-45 hari.
Kemampuan Pelayanan Buruk:Kemampuan penuh untuk memasok pipa PSL2 dengan pengujian HIC dan SSC sesuai standar NACE untuk aplikasi gas asam. Kekerasan terkontrol hingga ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Pilih Womic Steel Group sebagai mitra terpercaya Anda untuk Pipa Baja ERW API 5L X52 berkualitas tinggi dan kinerja pengiriman yang tak tertandingi. Silakan hubungi kami!
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telp/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Apa perbedaan antara ASTM A53 GR.B Tipe E, Tipe F, dan Tipe S?
A: Tipe E adalah pengelasan resistansi listrik (ERW), tipe yang paling umum dan hemat biaya. Tipe F adalah pengelasan tungku (pengelasan kontinu), teknologi yang lebih tua dengan kualitas lebih rendah untuk aplikasi bertekanan. Tipe S adalah pipa tanpa sambungan, menawarkan integritas tekanan yang lebih tinggi tetapi dengan biaya lebih tinggi. Womic Steel memasok Tipe E (ERW) sebagai standar, menawarkan keseimbangan terbaik antara kualitas, kinerja, dan harga untuk sebagian besar aplikasi.
T: Dapatkah pipa ASTM A53 GR.B digunakan untuk aplikasi bertekanan tinggi?
A: Ya, ASTM A53 GR.B cocok untuk aplikasi tekanan hingga batas yang ditentukan oleh kode desain tekanan yang berlaku (ASME B31.1, ASME B31.3, dll.). Setiap pipa diuji secara hidrostatik hingga minimal 6,9 MPa (1.000 psi) untuk NPS 2" dan di bawahnya, atau tekanan terhitung yang lebih tinggi untuk ukuran yang lebih besar. Untuk transmisi gas bertekanan tinggi, API 5L GR.B atau grade yang lebih tinggi biasanya direkomendasikan.
T: Apa perbedaan antara pipa hitam dan pipa galvanis?
A: Pipa hitam (berwarna gelap) tidak memiliki lapisan pelindung dan digunakan untuk aplikasi gas, uap, dan struktur bangunan. Pipa galvanis (berwarna perak) memiliki lapisan seng celup panas untuk ketahanan terhadap korosi dan digunakan untuk pasokan air, aplikasi luar ruangan, dan lingkungan di mana karat menjadi masalah. Untuk sistem proteksi kebakaran, pipa galvanis seringkali ditentukan. Pipa hitam tidak boleh digunakan untuk sistem air minum.
T: Apakah pipa ASTM A53 GR.B dapat diberi ulir? Ukuran ulir apa saja yang tersedia?
A: Ya, pipa ASTM A53 GR.B dapat diberi ulir. Ukuran ulir standar berkisar dari 1/2" hingga 12" NPS. Pembuatan ulir biasanya dilakukan sesuai standar ASME B1.20.1 (ulir NPT). Ujung pipa dapat diberi ulir saja (ujung polos berulir), diberi ulir dan disambung (dengan sambungan terpasang), atau diberi ulir dengan tutup plastik untuk perlindungan. Kami menyarankan untuk menentukan persyaratan ulir pada saat pemesanan.
T: Berapa panjang maksimum yang tersedia untuk pipa ERW ASTM A53 GR.B?
A: Kami menyediakan panjang standar tetap 6 meter dan 12 meter (sekitar 20 dan 40 kaki) untuk diameter hingga 610 mm (24 inci). Untuk diameter yang lebih kecil (di bawah 168 mm / 6 inci), panjang khusus hingga 18 meter (60 kaki) tersedia berdasarkan permintaan. Untuk aplikasi perancah dan mekanik yang membutuhkan panjang tertentu, kami dapat memotong sesuai spesifikasi pelanggan.
T: Lapisan permukaan apa saja yang tersedia untuk pipa ASTM A53 GR.B?
A: Kami menawarkan dua pilihan finishing utama: Hitam (polos, dengan lapisan kerak pabrik dan lapisan minyak pelindung) untuk penggunaan umum dan struktural; dan Galvanis Celup Panas (dilapisi seng sesuai ASTM A53) untuk ketahanan terhadap korosi. Pipa hitam juga dapat dipasok dengan lapisan pernis bening untuk perlindungan sementara. Untuk kebutuhan khusus, finishing cat atau lapisan epoksi tersedia berdasarkan permintaan.
T: Dapatkah Anda menyediakan inspeksi pihak ketiga untuk pipa ASTM A53 GR.B?
A: Ya. Kami menerima dan memfasilitasi inspeksi oleh DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR, atau perwakilan yang ditunjuk klien selama produksi (menyaksikan uji hidrostatis, UT, inspeksi dimensi) dan sebelum pengiriman. Sertifikat inspeksi 3.2 yang divalidasi oleh badan pihak ketiga yang berwenang secara rutin diberikan atas permintaan.
T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk pipa ASTM A53 GR.B ERW?
A: Waktu tunggu standar untuk ukuran stok (diameter dan ketebalan dinding umum) adalah sekitar 15-25 hari. Untuk ukuran non-stok atau ukuran khusus, waktu tunggu sekitar 30-45 hari sejak konfirmasi pesanan. Untuk pipa galvanis, tambahkan 10-15 hari untuk proses galvanisasi. Pesanan kilat (10-15 hari) mungkin tersedia untuk jumlah kecil pipa hitam standar. Silakan hubungi kami untuk mengetahui waktu tunggu terkini.
T: Sertifikasi dan dokumentasi apa yang Anda berikan bersama pengiriman pipa A53 GR.B?
A: Setiap pengiriman mencakup dokumentasi lengkap: Sertifikat Uji Pabrik sesuai EN 10204 Tipe 3.1 (atau Tipe 2.2 / 3.2 berdasarkan permintaan) termasuk komposisi kimia, sifat tarik, dan hasil uji hidrostatik; Laporan Inspeksi Dimensi; Daftar Kemasan; Faktur Komersial; Bill of Lading; dan Sertifikat Asal (jika diperlukan). Untuk pipa galvanis, laporan ketebalan lapisan juga disertakan.
T: Apakah Anda menyediakan layanan pemotongan sesuai panjang dan pembuatan ulir untuk pipa A53 GR.B?
A: Ya. Kami menawarkan pemotongan presisi dengan panjang yang tepat sesuai spesifikasi pelanggan dengan toleransi ketat (biasanya ±3mm). Layanan pembuatan ulir tersedia untuk ujung pipa (ulir NPT sesuai ASME B1.20.1), dengan atau tanpa sambungan. Finishing ujung tambahan meliputi ujung miring (untuk pengelasan) dan ujung polos (potongan persegi). Untuk aplikasi perancah atau mekanik, kami dapat menyediakan pengeboran, pembuatan lekukan, atau fabrikasi khusus lainnya sesuai permintaan.
Produk Terkait
-
Pipa Baja EN 10219 S460MH ERW – Kekuatan Maksimum...
-
Pipa Baja ERW EN 10219 S355JRH – Kekuatan Tinggi...
-
Pipa Baja ERW EN 10219 S355J2H: Kekuatan Tinggi ...
-
Pipa Baja ERW EN 10219 S275JRH – Kekuatan Sedang...
-
Pipa Baja ERW EN 10219 S235JRH – Kegunaan Umum...
-
Pipa Baja EN 10217 P355GH ERW – Kekuatan Maksimum...
-
Pipa Baja ERW EN 10217 P295GH – Kekuatan Tinggi ...
-
Pipa Baja EN 10217 P265GH ERW – Kekuatan Sedang...
-
Pipa Baja EN 10217 P235GH ERW – Suhu Tinggi...