English
Pipa Baja Tahan Karat Las ASTM A312 TP304N: Kemampuan Manufaktur & Spesifikasi Produk (Gambar Unggulan)
  • Pipa Baja Tahan Karat Las ASTM A312 TP304N: Kemampuan Manufaktur & Spesifikasi Produk

Pipa Baja Tahan Karat Las ASTM A312 TP304N: Kemampuan Manufaktur & Spesifikasi Produk

Deskripsi Singkat:

 

Womic Steel memasok pipa baja tahan karat las ASTM A312 TP304N, baja tahan karat 304 yang diperkuat nitrogen dengan kekuatan luluh lebih tinggi (275 MPa) daripada baja tahan karat 304 standar sambil mempertahankan ketahanan korosi, keuletan, dan kemampuan las yang sangat baik. Penambahan nitrogen meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi lubang tanpa perlu beralih ke baja tahan karat dupleks.

Diproduksi dengan proses ERW dan EFW dengan perlakuan anil larutan dan finishing pengawetan. Tersedia dalam diameter luar 6,35 mm–1219 mm (1/4″–48″), ketebalan dinding 0,5 mm–50 mm, dan panjang hingga 24 m. Dilengkapi dengan sertifikat pabrik, pengujian hidrostatik, inspeksi UT, dan finishing ujung yang disesuaikan.

Aplikasi:
Bejana tekan, pengolahan kimia, platform lepas pantai, penukar panas, sistem hidrolik, pengolahan air, pabrik kertas, dan perpipaan industri bertekanan tinggi.

Standar & Tingkat:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)


Spesifikasi Produk

Detail Produk

Label Produk

1. Womic Steel: Kemampuan Manufaktur & Kekuatan Perusahaan

Womic Steel Group adalah produsen terkemuka dan eksportir global dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam memproduksi produk pipa baja tahan karat. Fasilitas produksi pipa las TP304N khusus kami menggunakan berbagai teknologi pengelasan canggih dengan input panas terkontrol untuk mempertahankan kandungan nitrogen dalam logam las:

  • Jalur ERW (Pengelasan Resistansi Listrik):Untuk diameter 6,35 mm hingga 610 mm (1/4″ – 24″), ketebalan dinding 0,5 mm hingga 12,7 mm. Pengelasan frekuensi tinggi dengan parameter yang dioptimalkan untuk mempertahankan nitrogen. Ideal untuk pipa TP304N berdiameter kecil hingga menengah untuk aplikasi bertekanan dan struktural.
  • Jalur EFW (Pengelasan Fusi Listrik):Untuk diameter dari 219mm hingga 1219mm (8″ – 48″), ketebalan dinding dari 4,0mm hingga 50mm. Pengelasan TIG (GTAW) lapisan dasar dengan pengelasan SAW lapisan pengisi, menggunakan logam pengisi yang sesuai (ER304N atau ER308 dengan nitrogen).
  • Jalur Gergaji LSAW / SAWL untuk Baja Tahan Karat:Untuk diameter dari 406mm hingga 1524mm (16″ – 60″), ketebalan dinding hingga 50mm. Pengelasan busur terendam pada pelat TP304N yang digulung.

Semua pipa las TP304N menjalani perlakuan panas (solution annealing) pada suhu 1040-1120°C diikuti dengan pendinginan air untuk mempertahankan nitrogen dalam larutan padat dan mengembalikan ketahanan korosi, kemudian dilanjutkan dengan pengawetan dan pasivasi.

Sertifikasi Mutu & Kepatuhan Regulasi:

  • Bersertifikasi ISO 9001:2015
  • PED 2014/68/EU (Tanda CE) untuk peralatan bertekanan
  • Sertifikasi EN 10204 3.2 dengan validasi pihak ketiga (TÜV, BV, SGS, LR)
  • Inspeksi Pihak Ketiga (TPI) disetujui oleh SGS, BV, ABS, DNV, TÜV.
  • Kode Bejana Tekan dan Ketel Uap ASME (Bagian VIII, Div. 1) tersedia berdasarkan permintaan.

Womic Steel memasok pipa las TP304N ke lebih dari 40 negara di berbagai industri, termasuk bejana tekan, struktur bangunan, dan kimia.

Fleksibilitas Produksi:

  • ERW: Diameter Luar 6,35–610 mm × Ketebalan 0,5–12,7 mm × Panjang ≤ 12 m
  • EFW: Diameter Luar 219–1219 mm × Ketebalan 4,0–50 mm × Panjang ≤ 12 m (lebih panjang sesuai permintaan)
  • LSAW: Diameter luar 406–1524 mm × Ketebalan 6,0–50 mm × Panjang ≤ 18 m
  • Opsi penyelesaian akhir: Dianil dan diasamkan, dianil cerah, dipoles (180# hingga 320#)

2. ASTM A312 TP304N: Komposisi Material & Karakteristik Kinerja

ASTM A312 TP304N adalah versi baja tahan karat 304 standar yang diperkuat nitrogen. Nitrogen (0,10-0,16%) memberikan penguatan larutan padat, meningkatkan kekuatan luluh sekitar 35% sambil mempertahankan keuletan, ketangguhan, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Hal ini memungkinkan penampang berdinding lebih tipis untuk peringkat tekanan yang sama, mengurangi berat dan biaya.

Komposisi Kimia (Analisis Sendok Tuang, % massa):

Elemen TP304N (ASTM A312) TP304 (untuk perbandingan)
C ≤ 0,08 ≤ 0,08
Mn ≤ 2,00 ≤ 2,00
P ≤ 0,045 ≤ 0,045
S ≤ 0,030 ≤ 0,030
Si ≤ 1,00 ≤ 1,00
Cr 18.0 – 20.0 18.0 – 20.0
Ni 8.0 – 11.0 8.0 – 11.0
N 0,10 – 0,16 ≤ 0,10
Fe Keseimbangan Keseimbangan

Sifat Mekanis (Suhu Ruangan, Anil Larutan):

Milik TP304N TP304
Kekuatan Luluh (min, offset 0,2%) 275 MPa (39.900 psi) 205 MPa (30.000 psi)
Kekuatan Tarik (min) 550 MPa (79.800 psi) 515 MPa (74.700 psi)
Perpanjangan (min, ukuran 50mm) 35% 40%
Kekerasan (maks) 90 HRB 90 HRB

Sifat Fisik:

  • Kepadatan: 7,93 g/cm³
  • Modulus Elastisitas: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
  • Konduktivitas Termal: 16,2 W/m·K pada 100°C
  • Koefisien Ekspansi Termal: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

Ketahanan terhadap Korosi:

  • Mirip dengan 304 di sebagian besar lingkungan (ketahanan yang baik terhadap asam pengoksidasi, asam organik)
  • Ketahanan terhadap korosi pitting sedikit meningkat karena adanya nitrogen (PREN ≈ 19-20 vs 18 untuk 304)
  • Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi intergranular setelah pengelasan (jika dilakukan perlakuan anil larutan dengan benar)
  • Tidak cocok untuk penggunaan dengan klorida di atas suhu lingkungan (gunakan 316N atau dupleks untuk klorida)

Keunggulan Utama dibandingkan 304:

  • Kekuatan luluh 35% lebih tinggi memungkinkan dinding yang lebih tipis (pengurangan berat 20-25%)
  • Tegangan izin yang lebih tinggi per ASME Bagian VIII untuk bejana tekan
  • Kemampuan pengelasan dan pembentukan yang sebanding
  • Ketahanan terhadap korosi lubang yang sedikit lebih baik

3. Rentang Dimensi & Kepatuhan Standar

Barang Spesifikasi
Standar ASTM A312 / ASME SA312 (juga A358, A249)
Proses Manufaktur ERW, EFW, LSAW
Rentang Diameter Luar ERW: 6,35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm
Rentang Ketebalan Dinding ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50mm
Rentang Jadwal 5S, 10S, 40S, 80S (untuk NPS 1/8″ – 48″)
Rentang Panjang Standar: 6m; Diperpanjang: 12m, 18m, hingga 24m
Akhir Selesai Ujung Polos (PE), Ujung Miring (BE)
Lapisan Permukaan Dianil & Diasamkan, Anil Cerah, Dipoles
Toleransi Diameter luar (OD): ±0,5% atau ±3,2 mm; Berat (WT): ±12,5% (sesuai ASTM A999); Panjang: +50 mm / -0 mm

 

4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia – Pipa Baja Tahan Karat Las ASTM A312 TP304N

NPS Diameter Luar (mm) Jadwal Berat (mm) Berat (kg/m) Panjang Standar Aplikasi Khas
1/2 inci 21.3 10 detik 2.11 1.00 6m Saluran hidrolik
3/4 inci 26.7 10 detik 2.11 1.28 6m Pemberian dosis bahan kimia
1 inci 33.4 10 detik 2,77 2.09 6m Air bertekanan tinggi
1-1/2 inci 48.3 10 detik 2,77 3.11 6m Jalur proses
2 inci 60.3 10 detik 2,77 3,93 6m / 12m Bejana tekan
3 inci 88,9 10 detik 3.05 6.46 6m / 12m Kolom struktural
4 inci 114.3 10 detik 3.05 8.37 6m / 12m Penukar panas
6 inci 168.3 10 detik 3.40 13.8 6m / 12m Pabrik kertas
8 inci 219.1 10 detik 3,76 20.0 12m bagian atas lepas pantai
10 inci 273.0 10 detik 4.19 27.8 12m Dukungan struktural
12 inci 323,9 10 detik 4.57 36.0 12m Header utama
16 inci 406.4 10 detik 4,78 47.4 12m Cangkang bejana tekan
20 inci 508.0 10 detik 5.54 68.6 12m Diameter besar
24 inci 609.6 10 detik 6.35 94.4 12m Tangki penyimpanan

Dimensi khusus di luar rentang ini tersedia. TP304N memungkinkan dinding yang lebih tipis daripada 304 untuk peringkat tekanan yang sama.

5. Standar & Tingkat Baja Tahan Karat Umum yang Diproduksi oleh Womic Steel

Standar Jenis Baja Aplikasi Khas Proses Pengelasan
ASTM A312 TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 Layanan korosif, tekanan ERW/EFW/LSAW
ASTM A358 TP304N, TP304, TP316 Pengelasan fusi listrik EFW
ASTM A249 TP304N Ketel uap, pemanas super, penukar panas ERW/EFW
ASTM A312 TP304L, TP316L Layanan korosif umum ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7 1.4315 (304N) Tujuan tekanan GERGAJI/ERW

Penggunaan:Bejana tekan, komponen struktural, perpipaan lepas pantai, pengolahan kimia, penukar panas, peralatan pabrik kertas.

6. Proses Manufaktur – Pipa Baja Tahan Karat Las (ERW, EFW, LSAW)

Proses ERW (Pengelasan Resistansi Listrik) – Diameter Kecil hingga Sedang (6,35–610mm OD):

1. Inspeksi Bahan Baku (Strip/Coil):Strip TP304N telah diverifikasi komposisinya (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0,10-0,16%). Setiap koil memiliki nomor pemanasan yang unik.

2. Membuka Gulungan & Meratakan

3. Pemangkasan Tepi Strip

4. Pembentukan:Pembentukan gulungan kontinu.

5. Pengelasan Frekuensi Tinggi:Input panas yang dioptimalkan (≤ 1,5 kJ/mm) untuk mempertahankan nitrogen. Kecepatan yang lebih tinggi mungkin diperlukan.

6. Pemanasan Sambungan:Pemanasan induksi diikuti pendinginan cepat dengan air.

7. Pengukuran & Pelurusan

8. Memotong sesuai panjang yang dibutuhkan

9. NDT:Tes arus eddy (100%) + UT opsional.

10.Pemanasan Larutan (Pipa Penuh):1040-1120°C, pendinginan air. Penting untuk melarutkan nitrida dan mengembalikan sifat-sifatnya.

11.Uji Hidrostatik

12.Pengawetan & Pasivasi

13.PMI (XRF) & Verifikasi Nitrogen (jika ditentukan)

14.Inspeksi Akhir & Penandaan

Proses EFW (Pengelasan Fusi Listrik) – Diameter Besar (OD 219–1219mm, WT 4.0–50mm):

1. Persiapan Piring:Plat TP304N, tepinya dipotong miring (miring X).

2. Pembentukan Gulungan

3. Pengelasan Titik

4. TIG (GTAW) Root Pass:Pengisi yang sesuai (ER308 atau ER304N), gas pendukung argon.

5. Proses Pengisian & Penutupan SAW:SAW multi-pass dengan input panas terkontrol (≤ 1,8 kJ/mm), suhu antar-pass ≤ 150°C.

6. Pengelasan Bagian Dalam

7. Pengujian Radiografi 100%(sesuai ASTM A358)

8. Pemanasan Larutan:Perlakuan panas pipa penuh (1040-1120°C), pendinginan air.

9. Pengawetan & Pasivasi

10.Uji Hidrostatik

11.Inspeksi dan Penandaan Dimensi

Proses LSAW untuk Baja Tahan Karat – Diameter Sangat Besar (OD 406–1524mm, WT 6.0–50mm):

  • UOE atau JCOE terbentuk dari pelat TP304N
  • Pengelasan SAW dua sisi
  • Pemanasan larutan penuh setelah pengelasan

Pertimbangan Khusus untuk TP304N:

  • Kandungan nitrogen harus dikendalikan untuk menghindari pengendapan nitrida.
  • Suhu anil larutan pada batas atas kisaran (1080-1120°C) untuk melarutkan nitrida.
  • Pendinginan dengan air wajib dilakukan untuk mempertahankan nitrogen dalam larutan padat.
  • Bahan habis pakai pengelasan harus memiliki kandungan nitrogen yang sesuai (ER308L dengan tambahan N).
b35784dc-660f-46c6-a1a9-dca3f174f62f

7. Prosedur Pengendalian Mutu & Pengujian untuk Pipa Baja Tahan Karat Las ASTM A312 TP304N

Panggung Metode Inspeksi Tujuan
Bahan mentah Analisis Kimia (OES + Pembakaran untuk N) Verifikasi TP304N (N 0,10-0,16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%)
Bahan mentah Pengujian Tarik Verifikasi kekuatan luluh ≥ 275 MPa, kekuatan tarik ≥ 550 MPa
Bahan mentah Kekerasan ≤ 90 HRB
Sedang Berproses Pemantauan Masukan Panas ≤ 1,8 kJ/mm
Pengelasan (ERW) Arus Eddy (100%) Integritas pengelasan
Pengelasan (EFW/LSAW) UT 100% (atau PAUT) Mendeteksi cacat pengelasan
Pengelasan (EFW/LSAW) RT (spot atau 100% per spesifikasi) Kualitas pengelasan
Las Zat Penetrasi Pewarna (PT) Retakan permukaan
Setelah Pemanasan Larutan Uji Kekerasan ≤ 90 HRB
Setelah Pemanasan Larutan Verifikasi Nitrogen (jika ditentukan) Konfirmasikan kandungan N dalam pipa yang sudah jadi.
Pipa Selesai Uji Hidrostatik Integritas tekanan
Pipa Selesai Perataan / Pembengkokan Terarah Keuletan
Pipa Selesai PMI (XRF) Konfirmasikan kadar (Cr, Ni)
Pipa Selesai Visual & Penandaan Ketertelusuran

Tes Opsional:

  • Uji tarik suhu tinggi (jika diperlukan untuk desain)
  • Uji korosi pitting (ASTM G48) untuk layanan kritis
  • Uji korosi intergranular (ASTM A262 Praktik E)

8. Aplikasi Utama – Pipa Baja Tahan Karat Las ASTM A312 TP304N

1. Bejana tekan dan tangki penyimpanan:Tegangan izin yang lebih tinggi per ASME Bagian VIII memungkinkan dinding yang lebih tipis (penghematan berat 20-25%) dibandingkan dengan 304.

2. Komponen struktural dalam lingkungan korosif:Penopang bagian atas anjungan lepas pantai, rangka struktural pabrik kimia, kolom pabrik pengolahan makanan. Kekuatan yang lebih tinggi mengurangi ukuran penampang.

3. Pipa bagian atas anjungan lepas pantai:Pipa proses yang membutuhkan peringkat tekanan lebih tinggi tetapi tidak memerlukan pipa dupleks. TP304N memberikan kekuatan menengah.

4. Pengolahan kimia (sistem tekanan tinggi):Pipa masuk/keluar reaktor, saluran transfer tekanan tinggi di mana 304 tidak mencukupi tetapi 316L terlalu berlebihan.

5. Penukar panas tipe shell dan tube:Tekanan sisi selubung dapat ditingkatkan tanpa menebalkan selubung. Tabung dapat memiliki dinding yang lebih tipis untuk transfer panas yang lebih baik.

6. Peralatan pabrik kertas:Saluran tiup digester, pipa persiapan stok di mana kekuatan yang lebih tinggi menahan erosi-korosi.

7. Pipa untuk pabrik bir dan susu:Sistem CIP (Clean-In-Place) bertekanan tinggi dan lini produk yang beroperasi pada tekanan 10-15 bar.

8. Saluran hidrolik:Saluran instrumentasi dan kontrol yang membutuhkan tekanan pecah lebih tinggi dari 304.

9. Badan pompa dan katup:Komponen cor atau fabrikasi (menggantikan 304 dengan kekuatan yang lebih tinggi).

10.Sistem pengolahan air bertekanan tinggi:Saluran pemasukan osmosis terbalik (peringkat tekanan lebih tinggi).

11.Struktur arsitektur:Di mana kekuatan yang lebih tinggi memungkinkan profil yang lebih ramping (pegangan tangan, penyangga).

9. Pengemasan & Pengiriman – Pipa Baja Tahan Karat Las ASTM A312 TP304N

Kemasan:

  • Perlindungan anti korosi:Pipa diminyaki atau menggunakan kertas VCI. Untuk makanan/pembuatan bir, tidak boleh ada residu minyak (bungkus plastik).
  • Tutup ujung:Tutup plastik untuk ujung yang miring.
  • Pengikatan (Diameter kecil):Bundel dengan tali baja dan kertas penyekat.
  • Kemasan individual (Diameter besar):Pembungkus film plastik.
  • Peti kayuuntuk aplikasi kritis.

Pengiriman:

  • Kemasan untuk diameter ≤ 610mm, kemasan curah untuk diameter yang lebih besar.
  • Dokumentasi:MTC 3.1/3.2, laporan uji hidrostatis, laporan arus eddy/UT, laporan PMI, laporan dimensi, daftar kemasan, COO.

10. Keunggulan dan Pertanyaan Umum Womic Steel – Pipa Baja Tahan Karat Las ASTM A312 TP304N

Mengapa Bermitra dengan Womic Steel untuk Pipa Las TP304N?

  • Rentang Ukuran Lengkap: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
  • Pemanasan larutan penuh setelah pengelasan (1040-1120°C, pendinginan air).
  • Retensi nitrogen diverifikasi melalui analisis pembakaran.
  • Kekuatan yang lebih tinggi memungkinkan dinding yang lebih tipis – penghematan berat 20-25% dibandingkan dengan 304.
  • Waktu pengerjaan yang kompetitif: 25-35 hari untuk ERW, 35-50 hari untuk EFW/LSAW.
  • Sertifikasi Global: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tipe 3.2.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) – Pipa Las ASTM A312 TP304N

T: Apa keunggulan TP304N dibandingkan dengan 304 standar?
A: TP304N memiliki kekuatan luluh 35% lebih tinggi (275 MPa vs 205 MPa) sambil mempertahankan ketahanan korosi, keuletan, dan kemampuan pengelasan yang serupa. Hal ini memungkinkan perancang untuk menggunakan dinding yang lebih tipis untuk bejana tekan dan perpipaan, mengurangi berat sebesar 20-25% dan menurunkan biaya material untuk peringkat tekanan yang sama. Untuk aplikasi struktural, ukuran penampang yang lebih kecil dapat digunakan.

T: Apakah TP304N lebih mahal daripada 304?
A: Sedikit, karena adanya paduan nitrogen dan kontrol komposisi yang lebih ketat. Namun, penghematan berat (dinding 20-25% lebih tipis) seringkali menghasilkan biaya material keseluruhan yang lebih rendah untuk aplikasi yang menahan tekanan. Untuk aplikasi struktural di mana kekuatan sangat penting, pengurangan berat dapat mengimbangi harga satuan yang lebih tinggi.

T: Bisakah TP304N dilas tanpa kehilangan nitrogen?
A: Ya, dengan parameter pengelasan yang tepat (masukan panas rendah, ≤ 1,8 kJ/mm) dan logam pengisi yang sesuai (ER308 atau ER304N). Nitrogen yang tertahan dalam logam las biasanya 80-90% dari logam dasar. Proses ERW Womic menggunakan pengelasan frekuensi tinggi yang dioptimalkan untuk meminimalkan kehilangan nitrogen. Untuk aplikasi kritis, perlakuan panas larutan setelah pengelasan mengembalikan distribusi nitrogen.

T: Apakah TP304N memerlukan perlakuan anil larutan setelah pengelasan?
A: ASTM A312 mensyaratkan perlakuan anil larutan untuk pipa las. Untuk TP304N, perlakuan anil larutan pada suhu 1040-1120°C diikuti pendinginan air diperlukan untuk melarutkan nitrida yang mungkin terbentuk selama pengelasan dan untuk mengembalikan ketahanan korosi dan sifat mekanik sepenuhnya. Womic melakukan perlakuan anil larutan pada semua pipa las TP304N.

T: Apakah TP304N cocok untuk penggunaan di air laut?
A: Tidak direkomendasikan. TP304N memiliki ketahanan korosi lubang yang serupa dengan 304 (PREN ≈ 19-20). Untuk air laut atau lingkungan dengan kandungan klorida tinggi, gunakan 316N (dengan Mo) atau baja tahan karat dupleks. TP304N ditujukan untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan lebih tinggi di lingkungan tanpa klorida atau dengan kandungan klorida rendah.

T: Berapakah tegangan izin tipikal untuk TP304N dalam ASME Bagian VIII?
A: Pada suhu ruang, tegangan izin untuk TP304N kira-kira 137 MPa (20.000 psi) dibandingkan 115 MPa (16.700 psi) untuk 304 – sekitar 19% lebih tinggi. Nilai sebenarnya bergantung pada suhu; lihat ASME Bagian II, Bagian D. Perancang harus menggunakan nilai tegangan izin yang benar untuk jenis material tertentu.

T: Berapa waktu tunggu tipikal untuk pipa baja tahan karat las TP304N?
A: 25-35 hari untuk ERW (diameter kecil hingga menengah), 35-50 hari untuk EFW/LSAW (diameter besar). TP304N adalah grade standar untuk banyak pabrik, jadi waktu tunggunya mirip dengan 304.

T: Apakah TP304N dapat digunakan untuk layanan suhu tinggi (di atas 500°C)?
A: Kekuatan suhu tinggi TP304N lebih baik daripada 304 karena penguatan larutan padat nitrogen. Namun, untuk penggunaan berkelanjutan di atas 550°C, jenis dengan kandungan karbon lebih tinggi (304H) atau jenis tahan mulur (321H, 347H) lebih disukai. TP304N paling cocok untuk suhu sedang (< 425°C) di mana kekuatan dibutuhkan.

11. Referensi Proyek – Pipa dan Penopang Struktur Bagian Atas Anjungan Lepas Pantai (Brasil)

Negara:Brasil (Cekungan Campos, lepas pantai Rio de Janeiro)
Standar & Tingkat:ASTM A312 TP304N (dilas)
Dimensi & Jumlah:

  • OD 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm WT) – 1.200 meter (sekitar 28 ton) – proses EFW
  • OD 168,3mm (6″) × Schedule 10S (3,40mm WT) – 1.800 meter (sekitar 22 ton) – proses ERW
  • OD 114,3mm (4″) × Schedule 10S (3,05mm WT) – 2.500 meter (sekitar 20 ton) – proses ERW
  • OD 60,3mm (2″) × Schedule 10S (2,77mm WT) – 3.000 meter (sekitar 12 ton) – proses ERW
  • OD 406,4mm (16″) × Schedule 10S (4,78mm WT) – 300 meter (kurang lebih 12 ton) – proses EFW (kolom struktural)

Total:8.800 meter (8,8 km), kira-kira 94 ton

Spesifikasi:ASTM A312 TP304N larutan anil dan diasamkan, ujung miring. Pengujian hidrostatik. 100% UT untuk pipa EFW, arus eddy untuk ERW. PMI pada setiap pipa. Pengujian tarik (kekuatan luluh ≥ 275 MPa, tercapai 310-340 MPa; tarik ≥ 550 MPa, tercapai 580-620 MPa). Uji impak Charpy pada -20°C (min 27J, tercapai 100-150J). Uji korosi intergranular sesuai ASTM A262 Praktik E (lulus). Inspeksi pihak ketiga oleh DNV Brasil.

Aplikasi:Pipa proses bagian atas dan penyangga struktural untuk platform produksi lepas pantai di Cekungan Campos. Pipa proses menangani air hasil produksi dan gas bertekanan rendah pada suhu 50-80°C dengan kandungan klorida rendah (air hasil produksi yang telah diolah). Penyangga struktural digunakan untuk skid peralatan dan rak pipa. Platform tersebut membutuhkan pengurangan berat untuk memperpanjang masa pakainya (kekhawatiran kelelahan material). TP304N dipilih karena kekuatan luluhnya 35% lebih tinggi, memungkinkan dinding yang lebih tipis (Schedule 10S, bukan Schedule 40S) untuk pipa dan elemen struktural.

Konteks Teknik:Platform ini awalnya dirancang untuk pipa 304. Dengan melakukan peningkatan ke TP304N dan mengurangi ketebalan dinding dari Schedule 40S (4,55-8,18 mm) menjadi Schedule 10S (2,77-4,78 mm), tim teknik berhasil mencapai pengurangan berat sebesar 45% pada pipa dan pengurangan berat sebesar 30% pada penyangga struktural – total penghematan berat sebesar 35 ton (27% dari berat semula). Hal ini memungkinkan platform untuk tetap berada dalam anggaran berat bagian atasnya.

Tantangan dan Solusi Teknis:

  • Pengurangan berat tanpa mengorbankan peringkat tekanan.– Kekuatan luluh TP304N yang lebih tinggi memungkinkan dinding yang lebih tipis sesuai ASME B31.3. Untuk pipa 8″, Schedule 10S (3,76mm) menggantikan Schedule 40S (8,18mm), mengurangi berat hingga 54%. Womic menyediakan sertifikasi dimensi dan laporan uji tekanan. Uji hidrostatik pada 3,0 MPa lulus (tekanan desain 1,8 MPa, tekanan uji 2,7 MPa).
  • Pencocokan kekuatan logam las– Logam las ERW dan EFW harus memiliki kekuatan yang sama dengan logam dasar. Womic mengoptimalkan parameter ERW untuk mencapai efisiensi sambungan las sebesar 95% (kekuatan tarik 560 MPa vs dasar 590 MPa). Las EFW menggunakan bahan pengisi ER308 mencapai efisiensi sambungan 100%. Semua uji tarik las lulus.
  • Ketahanan korosi pada ketebalan dinding yang berkurang– Dinding yang lebih tipis memiliki toleransi korosi yang lebih rendah. Air hasil produksi memiliki kadar klorida rendah (< 50 ppm) dengan pH 6,5-7,5, sehingga laju korosi rendah. TP304N memiliki ketahanan terhadap korosi lubang yang sedikit lebih baik daripada 304 karena adanya nitrogen. Womic melakukan uji korosi lubang ASTM G48 (24 jam pada 22°C) – tidak terjadi korosi lubang. Klien menyetujui.
  • Desain penyangga struktural menggunakan TP304N– Kolom struktural 16″ menggunakan Schedule 10S (4,78mm) sebagai pengganti Schedule 40S (9,53mm). Analisis elemen hingga (FEA) mengkonfirmasi bahwa dinding yang lebih tipis dengan kekuatan luluh TP304N yang lebih tinggi memberikan kapasitas beban yang setara. Womic memberikan toleransi kelurusan ≤ 0,15% untuk stabilitas kolom.
  • Prosedur pengelasan lapangan untuk TP304N– Tim pemeliharaan platform perlu memodifikasi perpipaan selama instalasi. Womic menyediakan WPS menggunakan GTAW dengan bahan pengisi ER308, masukan panas ≤ 1,8 kJ/mm, suhu antar lapisan ≤ 150°C. 20 sampel las lolos uji suhu ruang, suhu tekanan, dan uji tarik.
  • Logistik ke Cekungan Campos– Pipa dikirim dari Shanghai ke Rio de Janeiro, kemudian ke platform lepas pantai melalui kapal pasokan. DNV memeriksa pipa saat pemuatan. Seluruh 94 ton dikirim dalam dua pengiriman selama 5 minggu.

Hasil:Pipa dan penyangga struktural bagian atas platform dipasang pada kuartal kedua tahun 2024. Penghematan berat sebesar 35 ton memungkinkan platform memenuhi batas berat bagian atasnya tanpa memerlukan penguatan struktural. Setelah 12 bulan beroperasi, inspeksi menunjukkan tidak ada korosi atau kegagalan pengelasan. Operator berencana untuk menggunakan TP304N untuk peningkatan platform di masa mendatang guna mengurangi berat dan memperpanjang umur aset. Womic Steel kini menjadi pemasok yang memenuhi syarat untuk kebutuhan pipa baja tahan karat operator ini.

Kontak:
Situs web: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Telp / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Mitra terpercaya Anda untuk pipa baja tahan karat las ASTM A312 TP304N untuk bejana tekan, platform lepas pantai, aplikasi struktural, dan sistem kimia bertekanan tinggi di seluruh dunia.

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

    • Produk Terkait

    Ajukan Pertanyaan Sekarang