Ringkasan dasar-dasar perlakuan panas!

Perlakuan panas mengacu pada proses termal logam di mana material dipanaskan, ditahan, dan didinginkan dengan cara pemanasan dalam keadaan padat untuk mendapatkan organisasi dan sifat yang diinginkan.

I. Perlakuan Panas

1, Normalisasi: baja atau potongan baja dipanaskan hingga titik kritis AC3 atau ACM di atas suhu yang sesuai untuk mempertahankan jangka waktu tertentu setelah pendinginan di udara, untuk mendapatkan jenis organisasi perlitik dari proses perlakuan panas.

2, Annealing: benda kerja baja eutektik dipanaskan hingga AC3 di atas 20-40 derajat, setelah ditahan selama jangka waktu tertentu, dengan tungku didinginkan secara perlahan (atau dikubur dalam pendingin pasir atau kapur) hingga 500 derajat di bawah pendinginan dalam proses perlakuan panas udara .

3, Perlakuan panas larutan padat: paduan dipanaskan hingga suhu tinggi daerah fase tunggal dengan suhu konstan untuk mempertahankan, sehingga fase berlebih dilarutkan sepenuhnya ke dalam larutan padat, dan kemudian didinginkan dengan cepat untuk mendapatkan proses perlakuan panas larutan padat lewat jenuh .

4, Penuaan: Setelah perlakuan panas larutan padat atau deformasi plastik dingin pada paduan, ketika ditempatkan pada suhu kamar atau disimpan pada suhu yang sedikit lebih tinggi dari suhu kamar, fenomena sifat-sifatnya berubah seiring waktu.

5, Perawatan larutan padat: sehingga paduan dalam berbagai fase larut sepenuhnya, memperkuat larutan padat dan meningkatkan ketangguhan dan ketahanan terhadap korosi, menghilangkan stres dan pelunakan, untuk melanjutkan pemrosesan cetakan.

6, Perlakuan penuaan: pemanasan dan penahanan pada suhu pengendapan fase penguat, sehingga pengendapan fase penguat mengendap, mengeras, untuk meningkatkan kekuatan.

7, Quenching: austenitisasi baja setelah pendinginan pada laju pendinginan yang sesuai, sehingga benda kerja pada penampang semua atau rentang tertentu struktur organisasi tidak stabil seperti transformasi martensit pada proses perlakuan panas.

8,Tempering: benda kerja yang dipadamkan akan dipanaskan hingga titik kritis AC1 di bawah suhu yang sesuai untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian didinginkan sesuai dengan persyaratan metode, untuk mendapatkan organisasi dan sifat yang diinginkan dari benda kerja tersebut. proses perlakuan panas.

9, Karbonitriding baja: karbonitriding adalah pada lapisan permukaan baja sekaligus proses infiltrasi karbon dan nitrogen.Karbonitriding biasa juga dikenal sebagai sianida, karbonitriding gas suhu sedang dan karbonitriding gas suhu rendah (yaitu nitrokarburasi gas) lebih banyak digunakan.Tujuan utama karbonitriding gas suhu sedang adalah untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan lelah baja.Karbonitriding gas suhu rendah menjadi berbasis nitridasi, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan ketahanan aus baja dan ketahanan gigitan.

10, Perlakuan temper (quenching dan tempering): kebiasaan umum akan dipadamkan dan ditempa pada suhu tinggi dalam kombinasi dengan perlakuan panas yang dikenal sebagai perlakuan tempering.Perlakuan tempering banyak digunakan pada berbagai bagian struktural penting, terutama yang bekerja di bawah beban bolak-balik pada batang penghubung, baut, roda gigi, dan poros.Tempering setelah perlakuan temper untuk mendapatkan organisasi sohnite yang ditempa, sifat mekaniknya lebih baik daripada kekerasan yang sama dari organisasi sohnite yang dinormalisasi.Kekerasannya bergantung pada suhu temper suhu tinggi dan stabilitas temper baja serta ukuran penampang benda kerja, umumnya antara HB200-350.

11, Mematri: dengan bahan mematri akan ada dua jenis peleburan pemanas benda kerja yang diikat menjadi satu proses perlakuan panas.

II.Tdia karakteristik proses

Perlakuan panas logam merupakan salah satu proses penting dalam pembuatan mekanik, dibandingkan dengan proses pemesinan lainnya, perlakuan panas umumnya tidak mengubah bentuk benda kerja dan komposisi kimia secara keseluruhan, tetapi dengan mengubah struktur mikro internal benda kerja, atau mengubah bahan kimia. komposisi permukaan benda kerja, untuk memberi atau meningkatkan kegunaan sifat benda kerja.Hal ini ditandai dengan peningkatan kualitas intrinsik benda kerja, yang umumnya tidak terlihat dengan mata telanjang.Untuk membuat benda kerja logam dengan sifat mekanik, sifat fisik, dan sifat kimia yang diperlukan, selain pilihan bahan yang masuk akal dan proses pencetakan yang bervariasi, proses perlakuan panas seringkali penting.Baja adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam industri mekanik, struktur mikro baja kompleks, dapat dikontrol dengan perlakuan panas, sehingga perlakuan panas baja merupakan kandungan utama perlakuan panas logam.Selain itu, aluminium, tembaga, magnesium, titanium dan paduan lainnya juga dapat diberi perlakuan panas untuk mengubah sifat mekanik, fisik dan kimianya, sehingga diperoleh kinerja yang berbeda.

AKU AKU AKU.Tdia memproses

Proses perlakuan panas umumnya meliputi pemanasan, penahanan, pendinginan tiga proses, terkadang hanya pemanasan dan pendinginan dua proses.Proses-proses ini saling terhubung satu sama lain, tidak dapat diinterupsi.

Pemanasan adalah salah satu proses penting dari perlakuan panas.Perlakuan panas logam pada banyak metode pemanasan, yang paling awal adalah penggunaan arang dan batu bara sebagai sumber panas, penerapan bahan bakar cair dan gas baru-baru ini.Penerapan listrik membuat pemanasan mudah dikendalikan, dan tidak menimbulkan pencemaran lingkungan.Penggunaan sumber panas ini dapat dipanaskan secara langsung, tetapi juga melalui lelehan garam atau logam, hingga partikel mengambang untuk pemanasan tidak langsung.

Pemanasan logam, benda kerja terkena udara, oksidasi, dekarburisasi sering terjadi (yaitu, kandungan karbon permukaan bagian baja berkurang), yang memiliki dampak yang sangat negatif pada sifat permukaan bagian yang diberi perlakuan panas.Oleh karena itu, logam biasanya harus berada dalam atmosfer terkendali atau atmosfer pelindung, garam cair dan pemanasan vakum, tetapi juga tersedia metode pelapisan atau pengemasan untuk pemanasan pelindung.

Suhu pemanasan merupakan salah satu parameter proses penting dari proses perlakuan panas, pemilihan dan pengendalian suhu pemanasan, adalah untuk menjamin kualitas perlakuan panas yang menjadi masalah utama.Suhu pemanasan bervariasi menurut bahan logam yang diolah dan tujuan perlakuan panas, tetapi umumnya dipanaskan di atas suhu transisi fasa untuk memperoleh organisasi suhu tinggi.Selain itu, transformasi memerlukan waktu tertentu, sehingga ketika permukaan benda kerja logam mencapai suhu pemanasan yang diperlukan, tetapi juga harus dipertahankan pada suhu ini untuk jangka waktu tertentu, sehingga suhu internal dan eksternal konsisten, sehingga transformasi struktur mikro selesai, yang dikenal sebagai holding time.Penggunaan pemanasan dengan kepadatan energi tinggi dan perlakuan panas permukaan, laju pemanasan sangat cepat, umumnya tidak ada waktu penahanan, sedangkan perlakuan panas kimia terhadap waktu penahanan seringkali lebih lama.

Pendinginan juga merupakan langkah yang sangat diperlukan dalam proses perlakuan panas, metode pendinginan karena proses yang berbeda, terutama untuk mengontrol laju pendinginan.Laju pendinginan anil umum adalah yang paling lambat, laju pendinginan normalisasi lebih cepat, dan laju pendinginan pendinginan lebih cepat.Tetapi juga karena jenis baja yang berbeda dan persyaratan yang berbeda, seperti baja yang dikeraskan dengan udara dapat dipadamkan dengan laju pendinginan yang sama dengan normalisasi.

IV.Pklasifikasi proses

Proses perlakuan panas logam secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori perlakuan panas keseluruhan, perlakuan panas permukaan, dan perlakuan panas kimia.Menurut media pemanas, suhu pemanasan dan metode pendinginan yang berbeda, masing-masing kategori dapat dibedakan menjadi beberapa proses perlakuan panas yang berbeda.Logam yang sama dengan menggunakan proses perlakuan panas yang berbeda, dapat memperoleh organisasi yang berbeda, sehingga memiliki sifat yang berbeda.Besi dan baja merupakan logam yang paling banyak digunakan dalam industri, dan struktur mikro baja juga paling kompleks, sehingga terdapat beragam proses perlakuan panas baja.

Perlakuan panas keseluruhan adalah pemanasan keseluruhan benda kerja, dan kemudian didinginkan pada laju yang sesuai, untuk mendapatkan organisasi metalurgi yang diperlukan, untuk mengubah sifat mekanik keseluruhan dari proses perlakuan panas logam.Perlakuan panas keseluruhan baja secara kasar adalah anil, normalisasi, pendinginan dan tempering empat proses dasar.

Arti dari proses adalah:

Annealing adalah benda kerja dipanaskan sampai suhu yang sesuai, sesuai dengan bahan dan ukuran benda kerja menggunakan waktu penahanan yang berbeda, kemudian didinginkan secara perlahan, tujuannya agar organisasi internal logam mencapai atau mendekati keadaan setimbang. , untuk mendapatkan kinerja dan kinerja proses yang baik, atau untuk pendinginan lebih lanjut untuk organisasi persiapan.

Normalisasi adalah benda kerja dipanaskan hingga suhu yang sesuai setelah pendinginan di udara, efek normalisasi mirip dengan anil, hanya untuk mendapatkan pengorganisasian yang lebih halus, sering digunakan untuk meningkatkan kinerja pemotongan material, tetapi terkadang juga digunakan untuk beberapa dari bagian yang tidak terlalu menuntut sebagai perlakuan panas akhir.

Pendinginan adalah benda kerja yang dipanaskan dan diisolasi, dalam air, minyak atau garam anorganik lainnya, larutan berair organik dan media pendinginan lainnya untuk pendinginan cepat.Setelah pendinginan, bagian-bagian baja menjadi keras, tetapi pada saat yang sama menjadi rapuh, untuk menghilangkan kerapuhan pada waktu yang tepat, umumnya perlu dilakukan temper pada waktu yang tepat.

Untuk mengurangi kerapuhan bagian baja, bagian baja dipadamkan pada suhu yang sesuai lebih tinggi dari suhu kamar dan lebih rendah dari 650 ℃ untuk isolasi jangka panjang, dan kemudian didinginkan, proses ini disebut tempering.Annealing, normalisasi, quenching, tempering adalah keseluruhan perlakuan panas dalam “empat api”, yang mana quenching dan tempering berkaitan erat, sering digunakan bersamaan satu sama lain, satu hal sangat diperlukan."Empat api" dengan suhu pemanasan dan mode pendinginan yang berbeda, dan mengembangkan proses perlakuan panas yang berbeda.Untuk memperoleh tingkat kekuatan dan ketangguhan tertentu, proses quenching dan tempering pada suhu tinggi digabungkan dengan proses yang disebut tempering.Setelah paduan tertentu dipadamkan untuk membentuk larutan padat lewat jenuh, paduan tersebut ditahan pada suhu kamar atau pada suhu yang sesuai sedikit lebih tinggi untuk jangka waktu yang lebih lama untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, atau magnetisme listrik dari paduan tersebut.Proses perlakuan panas seperti ini disebut perlakuan penuaan.

Deformasi pemrosesan tekanan dan perlakuan panas digabungkan secara efektif dan erat untuk dilakukan, sehingga benda kerja memperoleh kekuatan dan ketangguhan yang sangat baik dengan metode yang dikenal sebagai perlakuan panas deformasi;dalam atmosfer bertekanan negatif atau vakum dalam perlakuan panas yang dikenal dengan perlakuan panas vakum, yang tidak hanya dapat membuat benda kerja tidak teroksidasi, tidak melakukan dekarburisasi, menjaga permukaan benda kerja setelah perawatan, meningkatkan kinerja benda kerja, namun juga melalui agen osmotik untuk perlakuan panas kimia.

Perlakuan panas permukaan hanya memanaskan lapisan permukaan benda kerja untuk mengubah sifat mekanik lapisan permukaan proses perlakuan panas logam.Agar hanya memanaskan lapisan permukaan benda kerja tanpa perpindahan panas yang berlebihan ke dalam benda kerja, maka penggunaan sumber panas harus mempunyai rapat energi yang tinggi, yaitu pada satuan luas benda kerja untuk memberikan energi panas yang lebih besar, sehingga bahwa lapisan permukaan benda kerja atau terlokalisasi dapat dalam waktu singkat atau seketika mencapai suhu tinggi.Perlakuan panas permukaan metode utama pemadaman api dan perlakuan panas pemanasan induksi, sumber panas yang umum digunakan seperti nyala oksiasetilen atau oksipropana, arus induksi, laser dan berkas elektron.

Perlakuan panas kimia adalah proses perlakuan panas logam dengan mengubah komposisi kimia, organisasi dan sifat lapisan permukaan benda kerja.Perlakuan panas kimia berbeda dengan perlakuan panas permukaan karena perlakuan panas kimia mengubah komposisi kimia lapisan permukaan benda kerja.Perlakuan panas kimia ditempatkan pada benda kerja yang mengandung karbon, media garam atau elemen paduan media lainnya (gas, cair, padat) dalam pemanasan, isolasi untuk jangka waktu yang lebih lama, sehingga lapisan permukaan benda kerja infiltrasi karbon , nitrogen, boron dan kromium dan elemen lainnya.Setelah infiltrasi elemen, dan terkadang proses perlakuan panas lainnya seperti quenching dan tempering.Metode utama perlakuan panas kimia adalah karburasi, nitridasi, penetrasi logam.

Perlakuan panas merupakan salah satu proses penting dalam proses pembuatan komponen mekanis dan cetakan.Secara umum, ini dapat memastikan dan meningkatkan berbagai sifat benda kerja, seperti ketahanan aus, ketahanan terhadap korosi.Dapat juga meningkatkan pengorganisasian keadaan kosong dan stres, untuk memfasilitasi berbagai pemrosesan dingin dan panas.

Misalnya: besi cor putih setelah perlakuan anil yang lama dapat diperoleh besi cor yang dapat ditempa, meningkatkan plastisitas;roda gigi dengan proses perlakuan panas yang benar, masa pakainya bisa lebih lama daripada roda gigi yang tidak diberi perlakuan panas kali atau puluhan kali lipat;selain itu, baja karbon murah melalui infiltrasi elemen paduan tertentu memiliki kinerja baja paduan yang mahal, dapat menggantikan beberapa baja tahan panas, baja tahan karat;cetakan dan cetakan hampir semuanya harus melalui perlakuan panas. Hanya dapat digunakan setelah perlakuan panas.

Sarana tambahan

I. Jenis anil

Annealing adalah proses perlakuan panas di mana benda kerja dipanaskan sampai suhu yang sesuai, ditahan selama jangka waktu tertentu, dan kemudian didinginkan secara perlahan.

Ada banyak jenis proses anil baja, menurut suhu pemanasan dapat dibagi menjadi dua kategori: satu pada suhu kritis (Ac1 atau Ac3) di atas anil, juga dikenal sebagai anil rekristalisasi perubahan fasa, termasuk anil lengkap, anil tidak lengkap. , anil spheroidal dan anil difusi (anil homogenisasi), dll.;yang lainnya berada di bawah suhu kritis anil, termasuk anil rekristalisasi dan anil de-stressing, dll. Menurut metode pendinginan, anil dapat dibagi menjadi anil isotermal dan anil pendinginan kontinyu.

1, anil lengkap dan anil isotermal

Anil lengkap, juga dikenal sebagai anil rekristalisasi, umumnya disebut sebagai anil, adalah baja atau baja yang dipanaskan hingga Ac3 di atas 20 ~ 30 ℃, insulasi cukup lama untuk membuat organisasi sepenuhnya austenitisasi setelah pendinginan lambat, untuk mendapatkan organisasi yang hampir seimbang dari proses perlakuan panas.Anil ini terutama digunakan untuk komposisi sub-eutektik dari berbagai pengecoran baja karbon dan paduan, tempa dan profil canai panas, dan terkadang juga digunakan untuk struktur yang dilas.Umumnya sering digunakan sebagai perlakuan panas akhir pada benda kerja yang tidak berat, atau sebagai perlakuan panas awal pada beberapa benda kerja.

2, anil bola

Anil spheroidal terutama digunakan untuk baja karbon over-eutektik dan baja perkakas paduan (seperti pembuatan perkakas bermata, pengukur, cetakan dan cetakan yang digunakan dalam baja).Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi kekerasan, meningkatkan kemampuan mesin, dan mempersiapkan pendinginan di masa depan.

3, anil pelepas stres

Anil pelepas stres, juga dikenal sebagai anil suhu rendah (atau temper suhu tinggi), anil ini terutama digunakan untuk menghilangkan pengecoran, penempaan, pengelasan, bagian canai panas, bagian yang ditarik dingin, dan tegangan sisa lainnya.Jika tegangan-tegangan ini tidak dihilangkan, akan menyebabkan baja setelah jangka waktu tertentu, atau pada proses pemotongan selanjutnya menghasilkan deformasi atau retakan.

4. Anil tidak lengkap adalah memanaskan baja menjadi Ac1 ~ Ac3 (baja sub-eutektik) atau Ac1 ~ ACcm (baja over-eutektik) antara pelestarian panas dan pendinginan lambat untuk mendapatkan pengaturan proses perlakuan panas yang hampir seimbang.

II.quenching, media pendingin yang paling umum digunakan adalah air garam, air dan minyak.

Pendinginan benda kerja dengan air garam, mudah untuk mendapatkan kekerasan tinggi dan permukaan halus, tidak mudah untuk menghasilkan pendinginan bukan titik lunak yang keras, tetapi mudah untuk membuat deformasi benda kerja menjadi serius, dan bahkan retak.Penggunaan minyak sebagai media quenching hanya cocok untuk stabilitas austenit superdingin yang relatif besar pada beberapa baja paduan atau quenching benda kerja baja karbon berukuran kecil.

AKU AKU AKU.tujuan tempering baja

1, mengurangi kerapuhan, menghilangkan atau mengurangi tegangan internal, pendinginan baja terdapat banyak tegangan dan kerapuhan internal, seperti temper yang tidak tepat waktu akan sering membuat baja berubah bentuk atau bahkan retak.

2, untuk mendapatkan sifat mekanik yang diperlukan dari benda kerja, benda kerja setelah pendinginan kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, untuk memenuhi persyaratan sifat yang berbeda dari berbagai benda kerja, Anda dapat menyesuaikan kekerasan melalui temper yang sesuai untuk mengurangi kerapuhan dari ketangguhan yang dibutuhkan, plastisitas.

3. Stabilkan ukuran benda kerja

4, karena anil sulit untuk melunakkan baja paduan tertentu, dalam pendinginan (atau normalisasi) sering digunakan setelah temper suhu tinggi, sehingga baja karbida agregasi yang sesuai, kekerasan akan berkurang, untuk memudahkan pemotongan dan pemrosesan.

Konsep pelengkap

1, anil: mengacu pada bahan logam yang dipanaskan hingga suhu yang sesuai, dipertahankan selama jangka waktu tertentu, dan kemudian didinginkan secara perlahan dalam proses perlakuan panas.Proses anil yang umum adalah: anil rekristalisasi, anil pelepas tegangan, anil spheroidal, anil lengkap, dll. Tujuan anil: terutama untuk mengurangi kekerasan bahan logam, meningkatkan plastisitas, untuk memfasilitasi pemotongan atau pemesinan tekanan, mengurangi tegangan sisa , meningkatkan organisasi dan komposisi homogenisasi, atau perlakuan panas terakhir untuk membuat organisasi siap.

2, normalisasi: mengacu pada baja atau baja yang dipanaskan hingga atau (baja pada titik suhu kritis) di atas, 30 ~ 50 ℃ untuk mempertahankan waktu yang tepat, pendinginan dalam proses perlakuan panas udara diam.Tujuan normalisasi: terutama untuk meningkatkan sifat mekanik baja karbon rendah, meningkatkan pemotongan dan kemampuan mesin, penyempurnaan butiran, untuk menghilangkan cacat organisasi, untuk perlakuan panas yang terakhir untuk mempersiapkan organisasi.

3, pendinginan: mengacu pada baja yang dipanaskan hingga Ac3 atau Ac1 (baja di bawah suhu kritis) di atas suhu tertentu, disimpan dalam waktu tertentu, dan kemudian pada laju pendinginan yang sesuai, untuk mendapatkan organisasi martensit (atau bainit) dari proses perlakuan panas.Proses pendinginan yang umum adalah pendinginan medium tunggal, pendinginan medium ganda, pendinginan martensit, pendinginan isotermal bainit, pendinginan permukaan, dan pendinginan lokal.Tujuan pendinginan: agar bagian-bagian baja memperoleh organisasi martensit yang diperlukan, meningkatkan kekerasan benda kerja, kekuatan dan ketahanan abrasi, untuk perlakuan panas yang terakhir untuk membuat persiapan yang baik untuk organisasi.

4, temper: mengacu pada baja yang dikeraskan, kemudian dipanaskan hingga suhu di bawah Ac1, waktu penahanan, dan kemudian didinginkan hingga proses perlakuan panas suhu kamar.Proses temper yang umum adalah: temper suhu rendah, temper suhu sedang, temper suhu tinggi, dan temper ganda.

Tujuan temper: terutama untuk menghilangkan tegangan yang dihasilkan oleh baja selama pendinginan, sehingga baja memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, serta memiliki plastisitas dan ketangguhan yang diperlukan.

5, temper: mengacu pada baja atau baja untuk pendinginan dan temper suhu tinggi dari proses perlakuan panas komposit.Digunakan dalam perawatan tempering baja yang disebut baja tempered.Umumnya mengacu pada baja struktural karbon sedang dan baja struktural paduan karbon sedang.

6, karburasi: karburasi adalah proses membuat atom karbon menembus lapisan permukaan baja.Hal ini juga untuk membuat benda kerja baja karbon rendah memiliki lapisan permukaan baja karbon tinggi, kemudian setelah pendinginan dan temper suhu rendah, sehingga lapisan permukaan benda kerja memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, sedangkan bagian tengah benda kerja tetap mempertahankan ketangguhan dan plastisitas baja karbon rendah.

Metode vakum

Pasalnya, operasi pemanasan dan pendinginan benda kerja logam memerlukan belasan atau bahkan puluhan tindakan untuk menyelesaikannya.Tindakan ini dilakukan di dalam tungku perlakuan panas vakum, operator tidak dapat mendekat, sehingga tingkat otomatisasi tungku perlakuan panas vakum harus lebih tinggi.Pada saat yang sama, beberapa tindakan, seperti memanaskan dan menahan ujung proses pendinginan benda kerja logam harus dilakukan enam, tujuh tindakan dan harus diselesaikan dalam waktu 15 detik.Kondisi yang lincah untuk menyelesaikan banyak tindakan, mudah menyebabkan kegugupan operator dan menyebabkan kesalahan pengoperasian.Oleh karena itu, hanya otomatisasi tingkat tinggi yang dapat menghasilkan koordinasi yang akurat dan tepat waktu sesuai dengan program.

Perlakuan panas vakum pada bagian logam dilakukan dalam tungku vakum tertutup, penyegelan vakum yang ketat sudah diketahui dengan baik.Oleh karena itu, untuk mendapatkan dan mematuhi tingkat kebocoran udara asli tungku, untuk memastikan bahwa vakum kerja tungku vakum, untuk memastikan kualitas perlakuan panas vakum bagian memiliki arti yang sangat penting.Jadi masalah utama tungku perlakuan panas vakum adalah memiliki struktur penyegelan vakum yang andal.Untuk memastikan kinerja vakum tungku vakum, desain struktur tungku perlakuan panas vakum harus mengikuti prinsip dasar, yaitu badan tungku menggunakan pengelasan kedap gas, sedangkan badan tungku sesedikit mungkin terbuka atau tidak terbuka. lubang, kurangi atau hindari penggunaan struktur penyegelan dinamis, untuk meminimalkan kemungkinan kebocoran vakum.Dipasang di komponen tubuh tungku vakum, aksesori, seperti elektroda berpendingin air, perangkat ekspor termokopel juga harus dirancang untuk menutup struktur.

Kebanyakan bahan pemanas dan insulasi hanya dapat digunakan dalam kondisi vakum.Pemanasan tungku perlakuan panas vakum dan lapisan isolasi termal berada dalam kondisi vakum dan suhu tinggi, sehingga bahan-bahan ini mengedepankan ketahanan suhu tinggi, hasil radiasi, konduktivitas termal dan persyaratan lainnya.Persyaratan ketahanan oksidasi tidak tinggi.Oleh karena itu, tungku perlakuan panas vakum banyak menggunakan tantalum, tungsten, molibdenum dan grafit untuk bahan pemanas dan isolasi termal.Bahan-bahan ini sangat mudah teroksidasi di atmosfer, oleh karena itu, tungku perlakuan panas biasa tidak dapat menggunakan bahan pemanas dan insulasi ini.

Perangkat berpendingin air: cangkang tungku perlakuan panas vakum, penutup tungku, elemen pemanas listrik, elektroda berpendingin air, pintu insulasi panas vakum menengah dan komponen lainnya, berada dalam ruang hampa, dalam kondisi kerja panas.Bekerja dalam kondisi yang sangat tidak menguntungkan seperti itu, harus dipastikan bahwa struktur setiap komponen tidak berubah bentuk atau rusak, dan segel vakum tidak terlalu panas atau terbakar.Oleh karena itu, setiap komponen harus dipasang sesuai dengan kondisi perangkat pendingin air yang berbeda untuk memastikan bahwa tungku perlakuan panas vakum dapat beroperasi secara normal dan memiliki masa pakai yang cukup.

Penggunaan tegangan rendah arus tinggi: wadah vakum, ketika tingkat vakum vakum beberapa kisaran lxlo-1 torr, wadah vakum konduktor berenergi dalam tegangan lebih tinggi, akan menghasilkan fenomena pelepasan cahaya.Dalam tungku perlakuan panas vakum, pelepasan busur yang serius akan membakar elemen pemanas listrik, lapisan isolasi, menyebabkan kecelakaan dan kerugian besar.Oleh karena itu, tegangan kerja elemen pemanas listrik tungku perlakuan panas vakum umumnya tidak lebih dari 80 hingga 100 volt.Pada saat yang sama dalam desain struktur elemen pemanas listrik untuk mengambil langkah-langkah efektif, seperti mencoba untuk menghindari ujung bagian, jarak elektroda antara elektroda tidak boleh terlalu kecil, untuk mencegah timbulnya pelepasan cahaya atau busur. memulangkan.

Tempering

Menurut persyaratan kinerja benda kerja yang berbeda, sesuai dengan suhu temper yang berbeda, dapat dibagi menjadi beberapa jenis temper berikut:

(a) temper suhu rendah (150-250 derajat)

Temperatur suhu rendah dari organisasi yang dihasilkan untuk martensit temper.Tujuannya adalah untuk mempertahankan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi dari baja yang dipadamkan dengan alasan untuk mengurangi tegangan dan kerapuhan internal pendinginan, untuk menghindari terkelupas atau kerusakan dini selama penggunaan.Hal ini terutama digunakan untuk berbagai alat pemotong karbon tinggi, pengukur, cetakan dingin, bantalan gelinding dan bagian karburasi, dll., setelah kekerasan temper umumnya HRC58-64.

(ii) temper suhu sedang (250-500 derajat)

Organisasi temper suhu sedang untuk badan kuarsa temper.Tujuannya adalah untuk memperoleh kekuatan luluh yang tinggi, batas elastis dan ketangguhan yang tinggi.Oleh karena itu, ini terutama digunakan untuk berbagai pegas dan pemrosesan cetakan pekerjaan panas, kekerasan temper umumnya HRC35-50.

(C) temper suhu tinggi (500-650 derajat)

Temperatur suhu tinggi dari organisasi untuk Sohnite yang temper.Pendinginan biasa dan tempering suhu tinggi dikombinasikan dengan perlakuan panas yang dikenal sebagai perlakuan tempering, tujuannya adalah untuk mendapatkan kekuatan, kekerasan dan plastisitas, ketangguhan yang merupakan sifat mekanik keseluruhan yang lebih baik.Oleh karena itu, banyak digunakan pada mobil, traktor, peralatan mesin dan bagian struktural penting lainnya, seperti batang penghubung, baut, roda gigi dan poros.Kekerasan setelah temper umumnya HB200-330.

Pencegahan deformasi

Penyebab deformasi cetakan yang kompleks dan presisi seringkali rumit, namun kita hanya menguasai hukum deformasinya, menganalisis penyebabnya, menggunakan metode yang berbeda untuk mencegah deformasi cetakan yang dapat dikurangi, namun juga dapat dikendalikan.Secara umum, perlakuan panas terhadap deformasi cetakan kompleks yang presisi dapat dilakukan dengan metode pencegahan berikut.

(1) Pemilihan material yang wajar.Cetakan kompleks yang presisi harus dipilih bahan baja cetakan mikrodeformasi yang baik (seperti baja pendinginan udara), pemisahan karbida dari baja cetakan yang serius harus menjadi perlakuan panas penempaan dan temper yang masuk akal, semakin besar dan tidak dapat ditempa baja cetakan dapat menjadi solusi padat penyempurnaan ganda perawatan panas.

(2) Desain struktur cetakan harus masuk akal, ketebalan tidak boleh terlalu berbeda, bentuknya harus simetris, untuk deformasi cetakan yang lebih besar untuk menguasai hukum deformasi, tunjangan pemrosesan yang disediakan, untuk cetakan yang besar, tepat dan kompleks dapat digunakan dalam kombinasi struktur.

(3) Cetakan yang presisi dan kompleks harus diberi perlakuan panas awal untuk menghilangkan tegangan sisa yang dihasilkan dalam proses pemesinan.

(4) Pilihan suhu pemanasan yang masuk akal, kontrol kecepatan pemanasan, untuk cetakan kompleks yang presisi dapat memerlukan pemanasan lambat, pemanasan awal, dan metode pemanasan seimbang lainnya untuk mengurangi deformasi perlakuan panas cetakan.

(5) Dengan alasan untuk memastikan kekerasan cetakan, coba gunakan proses pendinginan pra-pendinginan, pendinginan bertingkat, atau pendinginan suhu.

(6) Untuk cetakan yang presisi dan kompleks, dalam kondisi yang memungkinkan, coba gunakan pendinginan pemanas vakum dan perlakuan pendinginan dalam setelah pendinginan.

(7) Untuk beberapa cetakan presisi dan kompleks dapat digunakan perlakuan panas awal, perlakuan panas penuaan, perlakuan panas tempering nitridasi untuk mengontrol keakuratan cetakan.

(8) Dalam perbaikan lubang pasir cetakan, porositas, keausan dan cacat lainnya, penggunaan mesin las dingin dan dampak termal lainnya dari peralatan perbaikan untuk menghindari proses perbaikan deformasi.

Selain itu, operasi proses perlakuan panas yang benar (seperti menutup lubang, mengikat lubang, fiksasi mekanis, metode pemanasan yang sesuai, pilihan arah pendinginan cetakan yang benar dan arah pergerakan media pendingin, dll.) dan masuk akal proses perlakuan panas tempering adalah untuk mengurangi deformasi presisi dan cetakan kompleks juga merupakan tindakan yang efektif.

Perlakuan panas pendinginan permukaan dan temper biasanya dilakukan dengan pemanasan induksi atau pemanasan api.Parameter teknis utama adalah kekerasan permukaan, kekerasan lokal dan kedalaman lapisan pengerasan efektif.Pengujian kekerasan dapat menggunakan alat uji kekerasan Vickers, dapat juga menggunakan alat uji kekerasan Rockwell atau permukaan Rockwell.Pilihan gaya uji (skala) berhubungan dengan kedalaman lapisan pengerasan efektif dan kekerasan permukaan benda kerja.Tiga jenis penguji kekerasan terlibat di sini.

Pertama, penguji kekerasan Vickers adalah alat penting untuk menguji kekerasan permukaan benda kerja yang diberi perlakuan panas, dapat memilih gaya uji dari 0,5 hingga 100kg, menguji lapisan pengerasan permukaan setipis 0,05 mm, dan akurasinya adalah yang tertinggi. , dan dapat membedakan perbedaan kecil pada kekerasan permukaan benda kerja yang diberi perlakuan panas.Selain itu, kedalaman lapisan pengerasan efektif juga harus dideteksi oleh alat uji kekerasan Vickers, sehingga untuk pemrosesan perlakuan panas permukaan atau sejumlah besar unit yang menggunakan benda kerja perlakuan panas permukaan, diperlukan alat uji kekerasan Vickers.

Kedua, penguji kekerasan permukaan Rockwell juga sangat cocok untuk menguji kekerasan benda kerja yang diperkeras permukaan, penguji kekerasan permukaan Rockwell memiliki tiga skala untuk dipilih.Dapat menguji kedalaman pengerasan efektif lebih dari 0,1 mm pada berbagai benda kerja pengerasan permukaan.Meskipun presisi permukaan alat uji kekerasan Rockwell tidak setinggi alat uji kekerasan Vickers, namun sebagai manajemen mutu pabrik perlakuan panas dan alat deteksi inspeksi yang memenuhi syarat, telah mampu memenuhi persyaratan.Selain itu, ia juga memiliki pengoperasian yang sederhana, mudah digunakan, harga murah, pengukuran cepat, dapat langsung membaca nilai kekerasan dan karakteristik lainnya, penggunaan penguji kekerasan permukaan Rockwell dapat menjadi kumpulan benda kerja perlakuan panas permukaan untuk cepat dan non- pengujian sepotong demi sepotong yang destruktif.Ini penting untuk pabrik pengolahan logam dan pembuatan mesin.

Ketiga, ketika lapisan pengerasan perlakuan panas permukaan lebih tebal, dapat juga digunakan penguji kekerasan Rockwell.Ketika ketebalan lapisan pengerasan perlakuan panas 0,4 ~ 0,8 mm, dapat digunakan skala HRA, bila ketebalan lapisan pengerasan lebih dari 0,8 mm, dapat digunakan skala HRC.

Vickers, Rockwell dan permukaan Rockwell tiga jenis nilai kekerasan dapat dengan mudah dikonversi satu sama lain, dikonversi ke standar, gambar atau nilai kekerasan yang dibutuhkan pengguna.Tabel konversi terkait diberikan dalam standar ISO internasional, ASTM standar Amerika, dan standar GB/T Tiongkok.

Pengerasan lokal

Bagian jika persyaratan kekerasan lokal lebih tinggi, tersedia pemanas induksi dan cara perlakuan panas pendinginan lokal lainnya, bagian tersebut biasanya harus menandai lokasi perlakuan panas pendinginan lokal dan nilai kekerasan lokal pada gambar.Pengujian kekerasan bagian harus dilakukan di area yang ditentukan.Instrumen uji kekerasan dapat digunakan penguji kekerasan Rockwell, uji nilai kekerasan HRC, seperti lapisan pengerasan perlakuan panas yang dangkal, dapat digunakan penguji kekerasan permukaan Rockwell, uji nilai kekerasan HRN.

Perlakuan panas kimia

Perlakuan panas kimia adalah membuat permukaan benda kerja infiltrasi satu atau beberapa unsur kimia atom, sehingga mengubah komposisi kimia, organisasi dan kinerja permukaan benda kerja.Setelah pendinginan dan temper suhu rendah, permukaan benda kerja memiliki kekerasan yang tinggi, ketahanan aus dan kekuatan kelelahan kontak, sedangkan inti benda kerja memiliki ketangguhan yang tinggi.

Berdasarkan penjelasan di atas, deteksi dan pencatatan suhu dalam proses perlakuan panas sangatlah penting, dan pengendalian suhu yang buruk berdampak besar pada produk.Oleh karena itu, deteksi suhu sangat penting, tren suhu di seluruh proses juga sangat penting, sehingga proses perlakuan panas harus dicatat pada perubahan suhu, dapat memudahkan analisis data di masa depan, tetapi juga untuk melihat jam berapa suhu tidak memenuhi persyaratan.Hal ini akan memainkan peran yang sangat besar dalam meningkatkan perlakuan panas di masa depan.

Prosedur operasi

1、Bersihkan lokasi pengoperasian, periksa apakah catu daya, alat ukur, dan berbagai sakelar normal, dan apakah sumber air lancar.

2、Operator harus memakai peralatan perlindungan tenaga kerja yang baik, jika tidak maka akan berbahaya.

3, buka saklar transfer universal daya kontrol, sesuai dengan persyaratan teknis peralatan yang dinilai bagian kenaikan dan penurunan suhu, untuk memperpanjang umur peralatan dan peralatan secara utuh.

4, memperhatikan suhu tungku perlakuan panas dan pengaturan kecepatan sabuk jala, dapat menguasai standar suhu yang diperlukan untuk bahan yang berbeda, untuk memastikan kekerasan benda kerja dan kelurusan permukaan serta lapisan oksidasi, dan secara serius melakukan pekerjaan keselamatan dengan baik .

5、Untuk memperhatikan suhu tungku temper dan kecepatan sabuk jala, buka udara buangan, sehingga benda kerja setelah temper memenuhi persyaratan kualitas.

6, dalam bekerja harus menempel pada pos.

7, untuk mengkonfigurasi peralatan pemadam kebakaran yang diperlukan, dan memahami metode penggunaan dan pemeliharaan.

8、Saat menghentikan mesin, kita harus memeriksa apakah semua sakelar kontrol dalam keadaan mati, dan kemudian menutup sakelar transfer universal.

Terlalu panas

Dari mulut kasar bagian bantalan aksesori rol dapat diamati setelah pendinginan struktur mikro yang terlalu panas.Namun untuk menentukan tingkat overheating yang tepat harus memperhatikan struktur mikro.Jika dalam organisasi pendinginan baja GCr15 muncul martensit jarum kasar, itu adalah organisasi pendinginan yang terlalu panas.Alasan pembentukan suhu pemanasan pendinginan mungkin terlalu tinggi atau waktu pemanasan dan penahanan terlalu lama disebabkan oleh panas berlebih secara keseluruhan;mungkin juga disebabkan oleh organisasi asli dari pita karbida yang serius, di daerah rendah karbon antara kedua pita untuk membentuk jarum martensit yang tebal, sehingga menyebabkan panas berlebih yang terlokalisasi.Sisa austenit dalam organisasi super panas meningkat, dan stabilitas dimensi menurun.Karena terlalu panasnya organisasi pendinginan, kristal baja menjadi kasar, yang akan menyebabkan berkurangnya ketangguhan bagian-bagian, ketahanan benturan berkurang, dan umur bantalan juga berkurang.Panas berlebih yang parah bahkan dapat menyebabkan retakan padam.

Kurang panas

Suhu pendinginan yang rendah atau pendinginan yang buruk akan menghasilkan lebih dari organisasi Torrhenite standar dalam struktur mikro, yang dikenal sebagai organisasi underheating, yang membuat kekerasan turun, ketahanan aus berkurang tajam, mempengaruhi umur bantalan bagian rol.

Memadamkan retakan

Bagian bantalan rol pada proses quenching dan pendinginan akibat tegangan internal membentuk retakan yang disebut quenching crack.Penyebab retakan tersebut adalah: karena suhu pemanasan quenching terlalu tinggi atau pendinginan terlalu cepat, tegangan termal dan perubahan volume massa logam dalam organisasi tegangan lebih besar dari kekuatan patah baja;permukaan kerja dari cacat asli (seperti permukaan retak atau tergores) atau cacat internal pada baja (seperti terak, inklusi non-logam yang serius, bintik putih, residu penyusutan, dll.) dalam pendinginan pembentukan konsentrasi tegangan;dekarburisasi permukaan yang parah dan segregasi Karbida;bagian-bagian yang dipadamkan setelah temper tidak mencukupi atau tidak tepat waktu;tekanan pukulan dingin yang disebabkan oleh proses sebelumnya terlalu besar, penempaan lipat, pemotongan balik yang dalam, alur oli yang tepinya tajam dan sebagainya.Singkatnya, penyebab retak quenching mungkin salah satu atau lebih dari faktor di atas, adanya tegangan internal menjadi alasan utama terbentuknya retakan quenching.Retakan quenching dalam dan ramping, dengan retakan lurus dan tidak ada warna teroksidasi pada permukaan pecah.Seringkali berupa retakan datar memanjang atau retakan berbentuk cincin pada kerah bantalan;bentuk pada bola baja bantalan berbentuk S, berbentuk T atau berbentuk cincin.Ciri-ciri organisasi quenching crack adalah tidak adanya fenomena dekarburisasi pada kedua sisi retakan, yang dapat dibedakan secara jelas dengan retakan tempa dan retakan material.

Deformasi perlakuan panas

Bagian bantalan NACHI dalam perlakuan panas, terdapat tekanan termal dan tekanan organisasi, tekanan internal ini dapat ditumpangkan satu sama lain atau diimbangi sebagian, bersifat kompleks dan bervariasi, karena dapat diubah dengan suhu pemanasan, laju pemanasan, mode pendinginan, pendinginan laju, bentuk dan ukuran bagian, sehingga deformasi perlakuan panas tidak dapat dihindari.Mengenali dan menguasai aturan hukum dapat membuat deformasi bagian bantalan (seperti kerah oval, ukuran lebih besar, dll.) ditempatkan dalam kisaran yang dapat dikontrol, kondusif untuk produksi.Tentu saja, dalam proses perlakuan panas, tumbukan mekanis juga akan menyebabkan deformasi bagian-bagian, namun deformasi ini dapat digunakan untuk meningkatkan operasi agar dapat dikurangi dan dihindari.

Dekarburisasi permukaan

Aksesori roller yang menahan bagian-bagian dalam proses perlakuan panas, jika dipanaskan dalam media pengoksidasi, permukaannya akan teroksidasi sehingga fraksi massa karbon permukaan bagian tersebut berkurang, sehingga terjadi dekarburisasi permukaan.Kedalaman lapisan dekarburisasi permukaan lebih dari jumlah retensi pemrosesan akhir akan membuat bagian-bagian tersebut terkelupas.Penentuan kedalaman lapisan dekarburisasi permukaan pada pemeriksaan metalografi dengan metode metalografi dan metode kekerasan mikro yang tersedia.Kurva distribusi kekerasan mikro pada lapisan permukaan didasarkan pada metode pengukuran, dan dapat digunakan sebagai kriteria arbitrase.

Tempat yang lembut

Karena pemanasan yang tidak mencukupi, pendinginan yang buruk, operasi pendinginan yang disebabkan oleh kekerasan permukaan bagian bantalan rol yang tidak tepat bukanlah fenomena yang dikenal sebagai titik lunak pendinginan.Sepertinya dekarburisasi permukaan dapat menyebabkan penurunan serius pada ketahanan aus permukaan dan kekuatan lelah.