Ringkasan dasar-dasar perlakuan panas!

Perlakuan panas mengacu pada proses termal logam di mana bahan dipanaskan, ditahan, dan didinginkan melalui pemanasan dalam keadaan padat untuk mendapatkan organisasi dan sifat yang diinginkan.

I. Perlakuan Panas

1, Normalisasi: baja atau potongan baja dipanaskan hingga titik kritis AC3 atau ACM di atas suhu yang sesuai untuk mempertahankan periode waktu tertentu setelah pendinginan di udara, untuk mendapatkan jenis organisasi perlitik dari proses perlakuan panas.

2, Anil: benda kerja baja eutektik dipanaskan hingga AC3 di atas 20-40 derajat, setelah ditahan selama jangka waktu tertentu, dengan tungku didinginkan secara perlahan (atau dikubur dalam pendingin pasir atau kapur) hingga 500 derajat di bawah pendinginan dalam proses perlakuan panas udara.

3, Perlakuan panas larutan padat: paduan dipanaskan hingga suhu tinggi di wilayah fase tunggal dengan suhu konstan untuk dipertahankan, sehingga fase berlebih larut sepenuhnya ke dalam larutan padat, lalu didinginkan dengan cepat untuk mendapatkan proses perlakuan panas larutan padat lewat jenuh.

4. Penuaan: Setelah perlakuan panas larutan padat atau deformasi plastik dingin pada paduan, ketika ditempatkan pada suhu ruangan atau disimpan pada suhu sedikit lebih tinggi dari suhu ruangan, fenomena sifat-sifatnya berubah seiring waktu.

5, Perlakuan larutan padat: sehingga paduan dalam berbagai fase larut sepenuhnya, memperkuat larutan padat dan meningkatkan ketangguhan serta ketahanan terhadap korosi, menghilangkan tekanan dan pelunakan, untuk melanjutkan proses pencetakan.

6, Perlakuan penuaan: pemanasan dan penahanan pada suhu pengendapan fase penguat, sehingga pengendapan fase penguat mengendap, mengeras, dan meningkatkan kekuatan.

7, Quenching: austenitisasi baja setelah pendinginan pada laju pendinginan yang sesuai, sehingga benda kerja di penampang semua atau rentang tertentu dari struktur organisasi yang tidak stabil seperti transformasi martensit dari proses perlakuan panas.

8.Tempering: benda kerja yang dipadamkan akan dipanaskan hingga titik kritis AC1 di bawah suhu yang sesuai untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian didinginkan sesuai dengan persyaratan metode, untuk mendapatkan organisasi dan sifat yang diinginkan dari proses perlakuan panas.

9, Karbonitridasi baja: karbonitridasi adalah proses infiltrasi karbon dan nitrogen ke lapisan permukaan baja pada saat yang bersamaan. Karbonitridasi biasa juga dikenal sebagai sianida, karbonitridasi gas suhu sedang dan karbonitridasi gas suhu rendah (yaitu gas nitrokarburisasi) lebih banyak digunakan. Tujuan utama karbonitridasi gas suhu sedang adalah untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus dan kekuatan lelah baja. Karbonitridasi gas suhu rendah berbasis nitriding, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan ketahanan aus baja dan ketahanan gigitan.

10, Perlakuan tempering (quenching dan tempering): kebiasaan umum akan dipadamkan dan ditempa pada suhu tinggi dalam kombinasi dengan perlakuan panas yang dikenal sebagai perlakuan tempering. Perlakuan tempering banyak digunakan dalam berbagai bagian struktural penting, terutama yang bekerja di bawah beban bolak-balik batang penghubung, baut, roda gigi dan poros. Tempering setelah perlakuan tempering untuk mendapatkan organisasi sohnite temper, sifat mekanisnya lebih baik daripada kekerasan yang sama dari organisasi sohnite yang dinormalisasi. Kekerasannya tergantung pada suhu tempering suhu tinggi dan stabilitas tempering baja dan ukuran penampang benda kerja, umumnya antara HB200-350.

11. Brazing: dengan brazing material akan terjadi dua macam proses perlakuan panas yaitu pemanasan dan peleburan benda kerja yang diikat menjadi satu.

II.TKarakteristik proses

Perlakuan panas logam merupakan salah satu proses penting dalam manufaktur mekanik, dibandingkan dengan proses pemesinan lainnya, perlakuan panas umumnya tidak mengubah bentuk benda kerja dan komposisi kimia secara keseluruhan, tetapi dengan mengubah struktur mikro internal benda kerja, atau mengubah komposisi kimia permukaan benda kerja, untuk memberikan atau meningkatkan penggunaan sifat benda kerja. Hal ini ditandai dengan peningkatan kualitas intrinsik benda kerja, yang umumnya tidak terlihat oleh mata telanjang. Untuk membuat benda kerja logam dengan sifat mekanik, sifat fisik, dan sifat kimia yang dibutuhkan, selain pemilihan bahan yang wajar dan berbagai proses pencetakan, proses perlakuan panas seringkali penting. Baja merupakan bahan yang paling banyak digunakan dalam industri mekanik, struktur mikro baja kompleks, dapat dikontrol dengan perlakuan panas, sehingga perlakuan panas baja merupakan kandungan utama perlakuan panas logam. Selain itu, aluminium, tembaga, magnesium, titanium dan paduan lainnya juga dapat mengalami perlakuan panas untuk mengubah sifat mekanik, fisik, dan kimianya, untuk mendapatkan kinerja yang berbeda.

AKU AKU AKU.TProses

Proses perlakuan panas umumnya meliputi pemanasan, penahanan, pendinginan tiga proses, terkadang hanya pemanasan dan pendinginan dua proses saja. Proses-proses ini saling terkait, tidak dapat diganggu gugat.

Pemanasan merupakan salah satu proses penting dalam perlakuan panas. Perlakuan panas logam memiliki banyak metode pemanasan, yang paling awal adalah penggunaan arang dan batu bara sebagai sumber panas, aplikasi bahan bakar cair dan gas baru-baru ini. Aplikasi listrik membuat pemanasan mudah dikontrol, dan tidak ada pencemaran lingkungan. Penggunaan sumber panas ini dapat dipanaskan secara langsung, tetapi juga melalui garam atau logam cair, hingga partikel mengambang untuk pemanasan tidak langsung.

Pemanasan logam, benda kerja terkena udara, oksidasi, dekarburisasi sering terjadi (yaitu, kandungan karbon permukaan bagian baja berkurang), yang berdampak sangat negatif pada sifat permukaan bagian yang diberi perlakuan panas. Oleh karena itu, logam biasanya harus berada dalam atmosfer terkendali atau atmosfer pelindung, garam cair dan pemanasan vakum, tetapi juga tersedia pelapis atau metode pengemasan untuk pemanasan pelindung.

Suhu pemanasan merupakan salah satu parameter proses yang penting dari proses perlakuan panas, pemilihan dan pengendalian suhu pemanasan, adalah untuk memastikan kualitas perlakuan panas dari isu-isu utama. Suhu pemanasan bervariasi dengan bahan logam yang diolah dan tujuan perlakuan panas, tetapi umumnya dipanaskan di atas suhu transisi fase untuk memperoleh organisasi suhu tinggi. Selain itu, transformasi memerlukan sejumlah waktu tertentu, jadi ketika permukaan benda kerja logam untuk mencapai suhu pemanasan yang diperlukan, tetapi juga harus dipertahankan pada suhu ini untuk jangka waktu tertentu, sehingga suhu internal dan eksternal konsisten, sehingga transformasi mikrostruktur selesai, yang dikenal sebagai waktu penahanan. Penggunaan pemanasan kepadatan energi tinggi dan perlakuan panas permukaan, laju pemanasan sangat cepat, umumnya tidak ada waktu penahanan, sedangkan perlakuan panas kimia dari waktu penahanan seringkali lebih lama.

Pendinginan juga merupakan langkah yang sangat diperlukan dalam proses perlakuan panas, metode pendinginan karena proses yang berbeda, terutama untuk mengendalikan laju pendinginan. Laju pendinginan anil umum adalah yang paling lambat, laju pendinginan normalisasi lebih cepat, laju pendinginan pendinginan lebih cepat. Tetapi juga karena jenis baja yang berbeda dan memiliki persyaratan yang berbeda, seperti baja yang dikeraskan dengan udara dapat dipadamkan dengan laju pendinginan yang sama seperti normalisasi.

IV.Pklasifikasi proses

Proses perlakuan panas logam secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga kategori, yaitu perlakuan panas menyeluruh, perlakuan panas permukaan, dan perlakuan panas kimia. Berdasarkan media pemanas, suhu pemanasan, dan metode pendinginan yang berbeda, masing-masing kategori dapat dibedakan menjadi beberapa proses perlakuan panas yang berbeda. Logam yang sama yang menggunakan proses perlakuan panas yang berbeda, dapat memperoleh organisasi yang berbeda, sehingga memiliki sifat yang berbeda. Besi dan baja merupakan logam yang paling banyak digunakan dalam industri, dan struktur mikro baja juga merupakan yang paling rumit, sehingga terdapat berbagai macam proses perlakuan panas baja.

Perlakuan panas menyeluruh adalah pemanasan menyeluruh benda kerja, kemudian didinginkan pada tingkat yang sesuai, untuk memperoleh pengaturan metalurgi yang diperlukan, guna mengubah sifat mekanis keseluruhan logam dari proses perlakuan panas. Perlakuan panas menyeluruh baja secara garis besar terdiri dari empat proses dasar, yaitu annealing, normalisasi, pendinginan, dan tempering.

Proses berarti:

Anil adalah proses memanaskan benda kerja hingga mencapai suhu yang sesuai, dengan waktu penahanan yang berbeda-beda sesuai dengan bahan dan ukuran benda kerja, kemudian didinginkan secara perlahan. Tujuannya adalah untuk memperbaiki organisasi internal logam agar mencapai atau mendekati keadaan setimbang, memperoleh kinerja dan performa proses yang baik, atau untuk pendinginan lebih lanjut guna mengatur persiapan.

Normalisasi adalah benda kerja dipanaskan hingga mencapai suhu yang sesuai setelah didinginkan di udara, efek normalisasi serupa dengan anil, hanya saja untuk mendapatkan organisasi yang lebih halus, sering digunakan untuk meningkatkan kinerja pemotongan material, tetapi kadang juga digunakan untuk beberapa bagian yang tidak terlalu menuntut sebagai perlakuan panas akhir.

Pendinginan adalah proses memanaskan dan mengisolasi benda kerja, dalam air, minyak atau garam anorganik lainnya, larutan organik berair dan media pendinginan lainnya untuk pendinginan cepat. Setelah pendinginan, bagian baja menjadi keras, tetapi pada saat yang sama menjadi getas, untuk menghilangkan kerapuhan pada waktu yang tepat, umumnya perlu dilakukan tempering pada waktu yang tepat.

Untuk mengurangi kerapuhan bagian baja, bagian baja yang dipadamkan pada suhu yang sesuai lebih tinggi dari suhu ruangan dan lebih rendah dari 650 ℃ untuk periode isolasi yang lama, dan kemudian didinginkan, proses ini disebut tempering. Anil, normalisasi, pendinginan, tempering adalah keseluruhan perlakuan panas dalam "empat api", yang pendinginan dan tempering terkait erat, sering digunakan bersamaan satu sama lain, salah satunya sangat diperlukan. "Empat api" dengan suhu pemanasan dan mode pendinginan yang berbeda, dan mengembangkan proses perlakuan panas yang berbeda. Untuk mendapatkan tingkat kekuatan dan ketangguhan tertentu, pendinginan dan tempering pada suhu tinggi dikombinasikan dengan proses, yang dikenal sebagai tempering. Setelah paduan tertentu dipadamkan untuk membentuk larutan padat jenuh, mereka ditahan pada suhu ruangan atau pada suhu yang sedikit lebih tinggi untuk jangka waktu yang lebih lama untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, atau magnet listrik dari paduan. Proses perlakuan panas seperti itu disebut perlakuan penuaan.

Pengolahan tekanan deformasi dan perlakuan panas secara efektif dan erat dikombinasikan untuk dilaksanakan, sehingga benda kerja memperoleh kekuatan yang sangat baik, ketangguhan dengan metode yang dikenal sebagai perlakuan panas deformasi; dalam atmosfer tekanan negatif atau vakum dalam perlakuan panas yang dikenal sebagai perlakuan panas vakum, yang tidak hanya dapat membuat benda kerja tidak teroksidasi, tidak mengalami dekarburisasi, menjaga permukaan benda kerja setelah perlakuan, meningkatkan kinerja benda kerja, tetapi juga melalui agen osmotik untuk perlakuan panas kimia.

Perlakuan panas permukaan hanya memanaskan lapisan permukaan benda kerja untuk mengubah sifat mekanis lapisan permukaan dari proses perlakuan panas logam. Untuk hanya memanaskan lapisan permukaan benda kerja tanpa perpindahan panas yang berlebihan ke dalam benda kerja, penggunaan sumber panas harus memiliki kepadatan energi yang tinggi, yaitu, di area unit benda kerja untuk memberikan energi panas yang lebih besar, sehingga lapisan permukaan benda kerja atau terlokalisasi dapat menjadi periode waktu yang singkat atau seketika untuk mencapai suhu tinggi. Perlakuan panas permukaan dari metode utama pendinginan api dan perlakuan panas pemanasan induksi, sumber panas yang umum digunakan seperti api oksiasetilena atau oksipropana, arus induksi, laser dan sinar elektron.

Perlakuan panas kimia adalah proses perlakuan panas logam dengan mengubah komposisi kimia, organisasi dan sifat lapisan permukaan benda kerja. Perlakuan panas kimia berbeda dari perlakuan panas permukaan karena yang pertama mengubah komposisi kimia lapisan permukaan benda kerja. Perlakuan panas kimia ditempatkan pada benda kerja yang mengandung karbon, media garam atau elemen paduan lainnya dari media (gas, cair, padat) dalam pemanasan, isolasi untuk jangka waktu yang lebih lama, sehingga lapisan permukaan benda kerja infiltrasi karbon, nitrogen, boron dan kromium dan elemen lainnya. Setelah infiltrasi elemen, dan terkadang proses perlakuan panas lainnya seperti pendinginan dan tempering. Metode utama perlakuan panas kimia adalah karburisasi, nitridasi, penetrasi logam.

Perlakuan panas merupakan salah satu proses penting dalam proses pembuatan komponen mekanis dan cetakan. Secara umum, perlakuan panas dapat memastikan dan meningkatkan berbagai sifat benda kerja, seperti ketahanan aus, ketahanan korosi. Perlakuan panas juga dapat meningkatkan pengaturan benda kerja dan kondisi tegangan, untuk memfasilitasi berbagai pemrosesan dingin dan panas.

Misalnya: besi cor putih setelah menjalani perlakuan anil dalam waktu lama dapat diperoleh besi cor lunak, yang plastisitasnya ditingkatkan; roda gigi dengan proses perlakuan panas yang benar, masa pakainya dapat lebih dari sekadar roda gigi yang tidak mengalami perlakuan panas berkali-kali atau puluhan kali; selain itu, baja karbon murah memiliki beberapa kinerja baja paduan yang mahal melalui infiltrasi elemen paduan tertentu, dapat menggantikan sebagian baja tahan panas, baja tahan karat; cetakan dan die hampir semuanya perlu melalui perlakuan panas Hanya dapat digunakan setelah perlakuan panas.

Sarana pelengkap

I. Jenis-jenis annealing

Anil merupakan suatu proses perlakuan panas di mana benda kerja dipanaskan hingga mencapai suhu yang diinginkan, ditahan selama kurun waktu tertentu, kemudian didinginkan secara perlahan.

Ada banyak jenis proses anil baja, menurut suhu pemanasan dapat dibagi menjadi dua kategori: satu berada pada suhu kritis (Ac1 atau Ac3) di atas anil, juga dikenal sebagai anil rekristalisasi perubahan fase, termasuk anil lengkap, anil tidak lengkap, anil sferoidal dan anil difusi (anil homogenisasi), dll.; yang lain berada di bawah suhu kritis anil, termasuk anil rekristalisasi dan anil de-stressing, dll. Menurut metode pendinginan, anil dapat dibagi menjadi anil isotermal dan anil pendinginan berkelanjutan.

1, anil lengkap dan anil isotermal

Anil lengkap, juga dikenal sebagai anil rekristalisasi, umumnya disebut sebagai anil, yaitu baja atau baja yang dipanaskan hingga Ac3 di atas 20 ~ 30 ℃, diisolasi cukup lama untuk membuat organisasi sepenuhnya teraustenitisasi setelah pendinginan lambat, untuk memperoleh organisasi yang hampir seimbang dari proses perlakuan panas. Anil ini terutama digunakan untuk komposisi sub-eutektik dari berbagai pengecoran baja karbon dan paduan, penempaan dan profil canai panas, dan terkadang juga digunakan untuk struktur yang dilas. Umumnya sering sebagai sejumlah perlakuan panas akhir benda kerja yang tidak berat, atau sebagai perlakuan panas awal dari beberapa benda kerja.

2, anil bola

Anil sferoid terutama digunakan untuk baja karbon eutektik berlebih dan baja perkakas paduan (seperti pembuatan perkakas bermata, pengukur, cetakan, dan dies yang digunakan dalam baja). Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi kekerasan, meningkatkan kemampuan mesin, dan mempersiapkan pendinginan di masa mendatang.

3, pelepas stres anil

Anil pelepas tegangan, juga dikenal sebagai anil suhu rendah (atau tempering suhu tinggi), anil ini terutama digunakan untuk menghilangkan tegangan sisa pada pengecoran, penempaan, pengelasan, komponen canai panas, komponen tarik dingin, dan tegangan sisa lainnya. Jika tegangan ini tidak dihilangkan, baja akan mengalami deformasi atau retak setelah jangka waktu tertentu, atau pada proses pemotongan berikutnya.

4. Anil tak lengkap adalah memanaskan baja hingga Ac1 ~ Ac3 (baja sub-eutektik) atau Ac1 ~ ACcm (baja over-eutektik) antara pelestarian panas dan pendinginan lambat untuk memperoleh organisasi proses perlakuan panas yang hampir seimbang.

II.pendinginan, media pendingin yang paling umum digunakan adalah air garam, air dan minyak.

Pendinginan air garam pada benda kerja, mudah untuk mendapatkan kekerasan tinggi dan permukaan halus, tidak mudah menghasilkan pendinginan yang tidak keras dan lunak, tetapi mudah membuat deformasi benda kerja serius, dan bahkan retak. Penggunaan minyak sebagai media pendinginan hanya cocok untuk stabilitas austenit super dingin yang relatif besar pada beberapa baja paduan atau pendinginan benda kerja baja karbon berukuran kecil.

AKU AKU AKU.tujuan tempering baja

1, mengurangi kerapuhan, menghilangkan atau mengurangi tekanan internal, pendinginan baja terdapat banyak tekanan internal dan kerapuhan, seperti temper yang tidak tepat waktu sering kali akan membuat baja mengalami deformasi atau bahkan retak.

2, untuk memperoleh sifat mekanik yang dibutuhkan dari benda kerja, benda kerja setelah pendinginan memiliki kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, untuk memenuhi persyaratan sifat yang berbeda dari berbagai benda kerja, Anda dapat menyesuaikan kekerasan melalui temper yang tepat untuk mengurangi kerapuhan dari ketangguhan dan plastisitas yang dibutuhkan.

3.Stabilkan ukuran benda kerja

4, untuk anil sulit untuk melunakkan baja paduan tertentu, dalam pendinginan (atau normalisasi) sering digunakan setelah tempering suhu tinggi, sehingga agregasi karbida baja yang tepat, kekerasannya akan berkurang, untuk memfasilitasi pemotongan dan pemrosesan.

Konsep tambahan

1, annealing: mengacu pada bahan logam yang dipanaskan hingga suhu yang sesuai, dipertahankan selama jangka waktu tertentu, dan kemudian didinginkan secara perlahan melalui proses perlakuan panas. Proses annealing yang umum adalah: annealing rekristalisasi, annealing pelepas tegangan, annealing sferoidal, annealing lengkap, dll. Tujuan annealing: terutama untuk mengurangi kekerasan bahan logam, meningkatkan plastisitas, untuk memfasilitasi pemotongan atau pemesinan tekanan, mengurangi tegangan sisa, meningkatkan organisasi dan komposisi homogenisasi, atau untuk perlakuan panas terakhir agar organisasi siap.

2, normalisasi: mengacu pada baja atau baja yang dipanaskan hingga atau (baja pada titik kritis suhu) di atas, 30 ~ 50 ℃ untuk mempertahankan waktu yang tepat, pendinginan dalam proses perlakuan panas udara diam. Tujuan normalisasi: terutama untuk meningkatkan sifat mekanis baja karbon rendah, meningkatkan pemotongan dan kemampuan mesin, penyempurnaan butiran, untuk menghilangkan cacat organisasi, untuk perlakuan panas terakhir untuk mempersiapkan organisasi.

3, pendinginan: mengacu pada baja yang dipanaskan hingga Ac3 atau Ac1 (baja di bawah titik kritis suhu) di atas suhu tertentu, pertahankan waktu tertentu, dan kemudian ke laju pendinginan yang sesuai, untuk mendapatkan organisasi martensit (atau bainit) dari proses perlakuan panas. Proses pendinginan umum adalah pendinginan medium tunggal, pendinginan medium ganda, pendinginan martensit, pendinginan isotermal bainit, pendinginan permukaan dan pendinginan lokal. Tujuan pendinginan: sehingga bagian baja memperoleh organisasi martensit yang diperlukan, meningkatkan kekerasan benda kerja, kekuatan dan ketahanan abrasi, untuk perlakuan panas yang terakhir untuk membuat persiapan yang baik untuk organisasi.

4, tempering: mengacu pada baja yang dikeraskan, kemudian dipanaskan hingga suhu di bawah Ac1, ditahan selama beberapa waktu, dan kemudian didinginkan hingga suhu ruangan. Proses tempering yang umum adalah: tempering suhu rendah, tempering suhu sedang, tempering suhu tinggi, dan tempering ganda.

Tujuan tempering: terutama untuk menghilangkan tekanan yang dihasilkan oleh baja dalam pendinginan, sehingga baja memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, serta memiliki plastisitas dan ketangguhan yang dibutuhkan.

5, tempering: mengacu pada baja atau baja untuk pendinginan dan tempering suhu tinggi dari proses perlakuan panas komposit. Digunakan dalam perlakuan tempering baja yang disebut baja temper. Secara umum mengacu pada baja struktural karbon sedang dan baja struktural paduan karbon sedang.

6, karburisasi: karburisasi adalah proses membuat atom karbon menembus ke dalam lapisan permukaan baja. Ini juga untuk membuat benda kerja baja karbon rendah memiliki lapisan permukaan baja karbon tinggi, dan kemudian setelah pendinginan dan tempering suhu rendah, sehingga lapisan permukaan benda kerja memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, sementara bagian tengah benda kerja masih mempertahankan ketangguhan dan plastisitas baja karbon rendah.

Metode vakum

Karena operasi pemanasan dan pendinginan benda kerja logam memerlukan selusin atau bahkan lusinan tindakan untuk diselesaikan. Tindakan ini dilakukan di dalam tungku perlakuan panas vakum, operator tidak dapat mendekatinya, sehingga tingkat otomatisasi tungku perlakuan panas vakum harus lebih tinggi. Pada saat yang sama, beberapa tindakan, seperti pemanasan dan penahanan akhir proses pendinginan benda kerja logam harus berupa enam, tujuh tindakan dan harus diselesaikan dalam waktu 15 detik. Kondisi yang gesit seperti itu untuk menyelesaikan banyak tindakan, mudah menyebabkan kegugupan operator dan merupakan kesalahan operasi. Oleh karena itu, hanya otomatisasi tingkat tinggi yang dapat menjadi koordinasi yang akurat dan tepat waktu sesuai dengan program.

Perlakuan panas vakum pada bagian logam dilakukan dalam tungku vakum tertutup, penyegelan vakum yang ketat sudah dikenal luas. Oleh karena itu, untuk memperoleh dan mematuhi laju kebocoran udara asli tungku, untuk memastikan bahwa vakum kerja tungku vakum, untuk memastikan kualitas bagian perlakuan panas vakum memiliki signifikansi yang sangat besar. Jadi masalah utama tungku perlakuan panas vakum adalah memiliki struktur penyegelan vakum yang andal. Untuk memastikan kinerja vakum tungku vakum, desain struktur tungku perlakuan panas vakum harus mengikuti prinsip dasar, yaitu, badan tungku menggunakan pengelasan kedap gas, sedangkan badan tungku sesedikit mungkin untuk membuka atau tidak membuka lubang, kurangi atau hindari penggunaan struktur penyegelan dinamis, untuk meminimalkan peluang kebocoran vakum. Dipasang di komponen badan tungku vakum, aksesori, seperti elektroda berpendingin air, perangkat ekspor termokopel juga harus dirancang untuk menyegel struktur.

Sebagian besar bahan pemanas dan isolasi hanya dapat digunakan dalam kondisi vakum. Pemanasan tungku perlakuan panas vakum dan lapisan isolasi termal bekerja dalam kondisi vakum dan suhu tinggi, sehingga bahan-bahan ini memiliki persyaratan ketahanan suhu tinggi, hasil radiasi, konduktivitas termal, dan persyaratan lainnya. Persyaratan ketahanan oksidasi tidak tinggi. Oleh karena itu, tungku perlakuan panas vakum banyak menggunakan tantalum, tungsten, molibdenum, dan grafit untuk bahan pemanas dan isolasi termal. Bahan-bahan ini sangat mudah teroksidasi dalam kondisi atmosfer, oleh karena itu, tungku perlakuan panas biasa tidak dapat menggunakan bahan pemanas dan isolasi ini.

Perangkat berpendingin air: cangkang tungku perlakuan panas vakum, penutup tungku, elemen pemanas listrik, elektroda berpendingin air, pintu insulasi panas vakum antara dan komponen lainnya, berada dalam ruang hampa, di bawah kondisi kerja panas. Bekerja dalam kondisi yang sangat tidak menguntungkan tersebut, harus dipastikan bahwa struktur setiap komponen tidak berubah bentuk atau rusak, dan segel vakum tidak terlalu panas atau terbakar. Oleh karena itu, setiap komponen harus disiapkan sesuai dengan keadaan perangkat pendingin air yang berbeda untuk memastikan bahwa tungku perlakuan panas vakum dapat beroperasi secara normal dan memiliki masa pakai yang cukup.

Penggunaan tegangan rendah arus tinggi: wadah vakum, ketika tingkat vakum vakum dari beberapa rentang lxlo-1 torr, wadah vakum dari konduktor berenergi dalam tegangan yang lebih tinggi, akan menghasilkan fenomena pelepasan pijar. Dalam tungku perlakuan panas vakum, pelepasan busur yang serius akan membakar elemen pemanas listrik, lapisan isolasi, yang menyebabkan kecelakaan dan kerugian besar. Oleh karena itu, tegangan kerja elemen pemanas listrik tungku perlakuan panas vakum umumnya tidak lebih dari 80 a 100 volt. Pada saat yang sama dalam desain struktur elemen pemanas listrik untuk mengambil tindakan efektif, seperti mencoba untuk menghindari memiliki ujung bagian, jarak elektroda antara elektroda tidak boleh terlalu kecil, untuk mencegah timbulnya pelepasan pijar atau pelepasan busur.

Peredaman

Menurut persyaratan kinerja benda kerja yang berbeda, sesuai dengan suhu temper yang berbeda, dapat dibagi menjadi beberapa jenis temper berikut:

(a) tempering suhu rendah (150-250 derajat)

Temperatur rendah dari organisasi yang dihasilkan untuk martensit yang ditempa. Tujuannya adalah untuk mempertahankan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi dari baja yang dipadamkan dengan tujuan mengurangi tegangan internal dan kerapuhan akibat pendinginan, sehingga dapat menghindari terkelupasnya atau kerusakan dini selama penggunaan. Ini terutama digunakan untuk berbagai alat pemotong karbon tinggi, pengukur, cetakan yang ditarik dingin, bantalan gelinding dan komponen karburasi, dll., setelah tempering kekerasan umumnya HRC58-64.

(ii) tempering suhu sedang (250-500 derajat)

Organisasi tempering suhu sedang untuk badan kuarsa temper. Tujuannya adalah untuk memperoleh kekuatan luluh tinggi, batas elastisitas, dan ketangguhan tinggi. Oleh karena itu, terutama digunakan untuk berbagai pegas dan pemrosesan cetakan kerja panas, kekerasan tempering umumnya HRC35-50.

(C) tempering suhu tinggi (500-650 derajat)

Temperatur tinggi merupakan organisasi untuk Sohnite yang ditempa. Pendinginan umum dan temper suhu tinggi menggabungkan perlakuan panas yang dikenal sebagai perlakuan temper, tujuannya adalah untuk memperoleh kekuatan, kekerasan dan plastisitas, ketangguhan merupakan sifat mekanik keseluruhan yang lebih baik. Oleh karena itu, banyak digunakan dalam mobil, traktor, peralatan mesin dan bagian struktural penting lainnya, seperti batang penghubung, baut, roda gigi dan poros. Kekerasan setelah temper umumnya HB200-330.

Pencegahan deformasi

Penyebab deformasi cetakan kompleks presisi sering kali rumit, tetapi kita hanya perlu menguasai hukum deformasinya, menganalisis penyebabnya, menggunakan berbagai metode untuk mencegah deformasi cetakan, tetapi juga dapat mengendalikannya. Secara umum, perlakuan panas deformasi cetakan kompleks presisi dapat dilakukan dengan metode pencegahan berikut.

(1) Pemilihan material yang wajar. Cetakan kompleks yang presisi harus menggunakan material baja cetakan mikrodeformasi yang baik (seperti baja pendinginan udara), baja cetakan yang berat harus ditempa dan diberi perlakuan panas tempering secara wajar, baja cetakan yang lebih besar dan tidak dapat ditempa dapat diberi perlakuan panas penyempurnaan ganda larutan padat.

(2) Desain struktur cetakan harus masuk akal, ketebalannya tidak terlalu berbeda, bentuknya harus simetris, untuk deformasi cetakan yang lebih besar untuk menguasai hukum deformasi, tunjangan pemrosesan yang dicadangkan, untuk cetakan besar, tepat dan kompleks dapat digunakan dalam kombinasi struktur.

(3) Cetakan presisi dan kompleks harus diberi perlakuan panas awal untuk menghilangkan tegangan sisa yang dihasilkan dalam proses pemesinan.

(4) Pilihan suhu pemanasan yang wajar, kontrol kecepatan pemanasan, untuk cetakan kompleks presisi dapat mengambil pemanasan lambat, pemanasan awal dan metode pemanasan seimbang lainnya untuk mengurangi deformasi perlakuan panas cetakan.

(5) Di bawah premis memastikan kekerasan cetakan, cobalah untuk menggunakan proses pendinginan awal, pendinginan bertahap atau pendinginan suhu.

(6) Untuk cetakan presisi dan kompleks, dalam kondisi memungkinkan, cobalah untuk menggunakan pendinginan pemanasan vakum dan perawatan pendinginan dalam setelah pendinginan.

(7) Untuk beberapa cetakan presisi dan kompleks dapat digunakan perlakuan pra-pemanasan, perlakuan panas penuaan, perlakuan panas nitridasi temper untuk mengontrol keakuratan cetakan.

(8) Dalam perbaikan lubang pasir cetakan, porositas, keausan dan cacat lainnya, penggunaan mesin las dingin dan dampak termal lainnya dari peralatan perbaikan untuk menghindari proses perbaikan deformasi.

Selain itu, operasi proses perlakuan panas yang benar (seperti menyumbat lubang, mengikat lubang, fiksasi mekanis, metode pemanasan yang sesuai, pilihan arah pendinginan cetakan yang tepat dan arah pergerakan media pendingin, dll.) serta proses perlakuan panas temper yang wajar adalah untuk mengurangi deformasi cetakan presisi dan kompleks juga merupakan tindakan yang efektif.

Perlakuan panas pendinginan dan temper permukaan biasanya dilakukan dengan pemanasan induksi atau pemanasan api. Parameter teknis utamanya adalah kekerasan permukaan, kekerasan lokal, dan kedalaman lapisan pengerasan efektif. Pengujian kekerasan dapat menggunakan alat uji kekerasan Vickers, dapat juga menggunakan alat uji kekerasan Rockwell atau Rockwell permukaan. Pilihan gaya uji (skala) terkait dengan kedalaman lapisan pengerasan efektif dan kekerasan permukaan benda kerja. Tiga jenis alat uji kekerasan terlibat di sini.

Pertama, alat uji kekerasan Vickers merupakan alat penting untuk menguji kekerasan permukaan benda kerja yang telah mengalami perlakuan panas. Alat ini dapat memilih gaya uji dari 0,5 hingga 100 kg. Alat ini dapat menguji lapisan pengerasan permukaan setebal 0,05 mm. Tingkat akurasinya paling tinggi. Alat ini dapat membedakan perbedaan kecil pada kekerasan permukaan benda kerja yang telah mengalami perlakuan panas. Selain itu, kedalaman lapisan pengerasan efektif juga harus dideteksi oleh alat uji kekerasan Vickers. Oleh karena itu, untuk pemrosesan perlakuan panas permukaan atau sejumlah besar unit yang menggunakan benda kerja perlakuan panas permukaan, diperlukan alat uji kekerasan Vickers.

Kedua, alat uji kekerasan Rockwell permukaan juga sangat cocok untuk menguji kekerasan benda kerja yang diperkeras permukaannya, alat uji kekerasan Rockwell permukaan memiliki tiga skala yang dapat dipilih. Dapat menguji kedalaman pengerasan efektif lebih dari 0,1 mm dari berbagai benda kerja yang diperkeras permukaannya. Meskipun presisi alat uji kekerasan Rockwell permukaan tidak setinggi alat uji kekerasan Vickers, tetapi sebagai manajemen kualitas pabrik perlakuan panas dan sarana deteksi inspeksi yang memenuhi syarat, telah mampu memenuhi persyaratan. Selain itu, alat ini juga memiliki pengoperasian yang sederhana, mudah digunakan, harga murah, pengukuran cepat, dapat langsung membaca nilai kekerasan dan karakteristik lainnya, penggunaan alat uji kekerasan Rockwell permukaan dapat berupa sekumpulan benda kerja perlakuan panas permukaan untuk pengujian sepotong demi sepotong yang cepat dan tidak merusak. Hal ini penting untuk pabrik pemrosesan logam dan pembuatan mesin.

Ketiga, bila lapisan permukaan yang dikeraskan akibat perlakuan panas lebih tebal, dapat juga digunakan alat uji kekerasan Rockwell. Bila ketebalan lapisan yang dikeraskan akibat perlakuan panas 0,4 ~ 0,8 mm, dapat digunakan skala HRA, bila ketebalan lapisan yang dikeraskan lebih dari 0,8 mm, dapat digunakan skala HRC.

Tiga jenis nilai kekerasan Vickers, Rockwell, dan Surface Rockwell dapat dengan mudah dikonversi satu sama lain, dikonversi ke standar, gambar, atau nilai kekerasan yang dibutuhkan pengguna. Tabel konversi yang sesuai diberikan dalam standar internasional ISO, standar Amerika ASTM, dan standar Cina GB/T.

Pengerasan terlokalisasi

Bagian-bagian jika persyaratan kekerasan lokal lebih tinggi, pemanasan induksi yang tersedia dan cara lain dari perlakuan panas pendinginan lokal, bagian-bagian tersebut biasanya harus menandai lokasi perlakuan panas pendinginan lokal dan nilai kekerasan lokal pada gambar. Pengujian kekerasan bagian-bagian harus dilakukan di area yang ditentukan. Instrumen pengujian kekerasan dapat digunakan penguji kekerasan Rockwell, menguji nilai kekerasan HRC, seperti lapisan pengerasan perlakuan panas yang dangkal, dapat digunakan penguji kekerasan permukaan Rockwell, menguji nilai kekerasan HRN.

Perlakuan panas kimia

Perlakuan panas kimia adalah membuat permukaan benda kerja diinfiltrasi oleh satu atau beberapa unsur kimia atom, sehingga mengubah komposisi kimia, organisasi, dan kinerja permukaan benda kerja. Setelah pendinginan dan tempering suhu rendah, permukaan benda kerja memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan kekuatan lelah kontak, sedangkan inti benda kerja memiliki ketangguhan tinggi.

Berdasarkan hal tersebut di atas, pendeteksian dan pencatatan suhu dalam proses perlakuan panas sangatlah penting, dan pengendalian suhu yang buruk akan berdampak besar pada produk. Oleh karena itu, pendeteksian suhu sangatlah penting, tren suhu dalam keseluruhan proses juga sangatlah penting, sehingga dalam proses perlakuan panas harus dicatat perubahan suhunya, yang dapat memudahkan analisis data di masa mendatang, tetapi juga dapat melihat waktu suhu mana yang tidak memenuhi persyaratan. Hal ini akan memainkan peran yang sangat besar dalam meningkatkan perlakuan panas di masa mendatang.

Prosedur operasi

1. Bersihkan lokasi operasi, periksa apakah catu daya, alat ukur, dan berbagai sakelar normal, serta apakah sumber air lancar.

2. Operator harus mengenakan alat pelindung diri (APD) kerja yang baik, jika tidak maka akan berbahaya.

3, buka saklar transfer daya kontrol universal, sesuai dengan persyaratan teknis peralatan bagian yang dinilai dari kenaikan dan penurunan suhu, untuk memperpanjang umur peralatan dan peralatan tetap utuh.

4. Perhatikan suhu tungku perlakuan panas dan pengaturan kecepatan sabuk jala, kuasai standar suhu yang dibutuhkan untuk material berbeda, pastikan kekerasan benda kerja, kelurusan permukaan, dan lapisan oksidasi, dan lakukan pekerjaan keselamatan dengan serius.

5. Perhatikan suhu tungku temper dan kecepatan sabuk jala, buka udara buang, sehingga benda kerja setelah temper memenuhi persyaratan kualitas.

6, dalam pekerjaan harus berpegang pada pos.

7, untuk mengkonfigurasikan peralatan pemadam kebakaran yang diperlukan, dan terbiasa dengan metode penggunaan dan pemeliharaan.

8. Saat menghentikan mesin, kita harus memeriksa bahwa semua sakelar kontrol dalam keadaan mati, lalu tutup sakelar transfer universal.

Terlalu panas

Dari mulut kasar bagian bantalan aksesori rol dapat diamati setelah pendinginan struktur mikro yang terlalu panas. Namun untuk menentukan tingkat pemanasan yang tepat harus mengamati struktur mikro. Jika dalam organisasi pendinginan baja GCr15 dalam penampilan martensit jarum kasar, itu adalah organisasi pendinginan yang terlalu panas. Alasan pembentukan suhu pemanasan pendinginan mungkin terlalu tinggi atau waktu pemanasan dan penahanan terlalu lama yang disebabkan oleh rentang penuh pemanasan berlebih; ​​mungkin juga karena organisasi asli karbida pita yang serius, di area karbon rendah antara kedua pita untuk membentuk jarum martensit lokal yang tebal, yang mengakibatkan pemanasan berlebih lokal. Austenit sisa dalam organisasi super panas meningkat, dan stabilitas dimensi menurun. Karena pemanasan berlebih dari organisasi pendinginan, kristal baja menjadi kasar, yang akan menyebabkan pengurangan ketangguhan bagian, ketahanan benturan berkurang, dan umur bantalan juga berkurang. Pemanasan berlebih yang parah bahkan dapat menyebabkan retakan pendinginan.

Kurang panas

Suhu pendinginan yang rendah atau pendinginan yang buruk akan menghasilkan organisasi Torrhenite yang lebih dari standar dalam struktur mikro, yang dikenal sebagai organisasi pemanasan kurang, yang menyebabkan kekerasan menurun, ketahanan aus berkurang tajam, yang memengaruhi masa pakai bantalan bagian rol.

Memadamkan retakan

Bagian bantalan rol dalam proses pendinginan dan pendinginan karena tekanan internal membentuk retakan yang disebut retakan pendinginan. Penyebab retakan tersebut adalah: karena suhu pemanasan pendinginan terlalu tinggi atau pendinginan terlalu cepat, tekanan termal dan perubahan volume massa logam dalam organisasi tekanan lebih besar dari kekuatan patah baja; permukaan kerja dari cacat asli (seperti retakan permukaan atau goresan) atau cacat internal pada baja (seperti terak, inklusi non-logam yang serius, bintik putih, residu penyusutan, dll.) dalam pendinginan pembentukan konsentrasi tegangan; dekarburisasi permukaan yang parah dan segregasi karbida; bagian yang didinginkan setelah tempering tidak mencukupi atau tempering tidak tepat waktu; tekanan pukulan dingin yang disebabkan oleh proses sebelumnya terlalu besar, tempa lipatan, pemotongan balik dalam, alur minyak tepi tajam dan sebagainya. Singkatnya, penyebab retakan pendinginan mungkin satu atau lebih dari faktor-faktor di atas, adanya tekanan internal adalah alasan utama terbentuknya retakan pendinginan. Retakan akibat pendinginan dalam dan ramping, dengan fraktur lurus dan tidak ada warna teroksidasi pada permukaan yang patah. Retakan ini sering kali berupa retakan datar memanjang atau retakan berbentuk cincin pada kerah bantalan; bentuk pada bola baja bantalan berbentuk S, berbentuk T atau berbentuk cincin. Karakteristik organisasi retakan akibat pendinginan adalah tidak adanya fenomena dekarburisasi pada kedua sisi retakan, yang dapat dibedakan dengan jelas dari retakan tempa dan retakan material.

Deformasi perlakuan panas

Bagian bantalan NACHI dalam perlakuan panas, terdapat tekanan termal dan tekanan organisasi, tekanan internal ini dapat saling tumpang tindih atau sebagian diimbangi, bersifat kompleks dan bervariasi, karena dapat diubah dengan suhu pemanasan, laju pemanasan, mode pendinginan, laju pendinginan, bentuk dan ukuran bagian, sehingga deformasi perlakuan panas tidak dapat dihindari. Mengenali dan menguasai aturan hukum dapat membuat deformasi bagian bantalan (seperti oval kerah, ukuran ke atas, dll.) ditempatkan dalam rentang yang dapat dikontrol, yang kondusif untuk produksi. Tentu saja, dalam proses perlakuan panas tabrakan mekanis juga akan membuat deformasi bagian, tetapi deformasi ini dapat digunakan untuk meningkatkan operasi untuk mengurangi dan menghindari.

Dekarburisasi permukaan

Bagian bantalan aksesori rol dalam proses perlakuan panas, jika dipanaskan dalam media pengoksidasi, permukaannya akan teroksidasi sehingga fraksi massa karbon permukaan bagian tersebut berkurang, sehingga terjadi dekarburisasi permukaan. Kedalaman lapisan dekarburisasi permukaan yang lebih banyak daripada jumlah retensi pada proses akhir akan membuat bagian tersebut terkikis. Penentuan kedalaman lapisan dekarburisasi permukaan dalam pemeriksaan metalografi menggunakan metode metalografi dan metode mikrokekerasan yang tersedia. Kurva distribusi mikrokekerasan lapisan permukaan didasarkan pada metode pengukuran, dan dapat digunakan sebagai kriteria arbitrase.

Titik lemah

Akibat pemanasan yang tidak memadai, pendinginan yang buruk, operasi pendinginan yang disebabkan oleh kekerasan permukaan yang tidak tepat dari komponen bantalan rol tidak cukup fenomena yang dikenal sebagai titik lunak pendinginan. Hal ini seperti dekarburisasi permukaan yang dapat menyebabkan penurunan serius pada ketahanan aus permukaan dan kekuatan lelah.