Perlakuan panas mengacu pada proses termal logam di mana bahan dipanaskan, dipegang dan didinginkan dengan cara pemanasan dalam keadaan padat untuk mendapatkan organisasi dan sifat yang diinginkan.
I. Perlakuan Panas
1, Normalisasi: Potongan baja atau baja yang dipanaskan ke titik kritis AC3 atau ACM di atas suhu yang sesuai untuk mempertahankan periode waktu tertentu setelah pendinginan di udara, untuk mendapatkan jenis organisasi mutiara dari proses perlakuan panas.
2, Annealing: benda kerja baja eutektik dipanaskan ke AC3 di atas 20-40 derajat, setelah bertahan selama periode waktu tertentu, dengan tungku perlahan-lahan didinginkan (atau terkubur dalam pendinginan pasir atau kapur) hingga 500 derajat di bawah pendinginan dalam proses perlakuan panas udara.
3, Layanan Panas Larutan Padat: Paduan dipanaskan ke daerah fase tunggal suhu tinggi dari suhu konstan untuk dipertahankan, sehingga fase berlebih sepenuhnya dilarutkan menjadi larutan padat, dan kemudian didinginkan dengan cepat untuk mendapatkan proses perlakuan panas larutan padat yang sangat jenuh.
4 、 Penuaan ： Setelah perlakuan panas larutan padat atau deformasi plastik dingin dari paduan, ketika ditempatkan pada suhu kamar atau disimpan pada suhu yang sedikit lebih tinggi dari suhu kamar, fenomena sifatnya berubah seiring waktu.
5, Pengobatan Solusi Padat: Sehingga paduan dalam berbagai fase sepenuhnya larut, memperkuat solusi padat dan meningkatkan ketangguhan dan ketahanan korosi, menghilangkan stres dan pelunakan, untuk terus memproses cetakan.
6, Perawatan Penuaan: Pemanasan dan penahanan pada suhu presipitasi fase penguatan, sehingga presipitasi fase penguatan untuk mengendap, untuk dikeraskan, untuk meningkatkan kekuatan.
7, Quenching: Austenitization baja setelah pendinginan pada laju pendinginan yang tepat, sehingga benda kerja dalam penampang semua atau rentang struktur organisasi yang tidak stabil seperti transformasi martensit dari proses perlakuan panas.
8, Tempering: benda kerja yang dipadamkan akan dipanaskan ke titik kritis AC1 di bawah suhu yang sesuai untuk periode waktu tertentu, dan kemudian didinginkan sesuai dengan persyaratan metode, untuk mendapatkan organisasi yang diinginkan dan sifat -sifat proses perlakuan panas.
9, baja karbon: karbonitriding adalah ke lapisan permukaan baja pada saat yang sama infiltrasi proses karbon dan nitrogen. Karbon adat juga dikenal sebagai sianida, karbon suhu medium karbon dan karbon gas suhu rendah (yaitu gas nitrocarburizing) lebih banyak digunakan. Tujuan utama dari karbon suhu gas suhu adalah untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus dan kekuatan kelelahan baja. Gas rendah suhu karbon ke berbasis nitriding, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan ketahanan aus baja dan hambatan gigitan.
10, Tempering Treatment (Quenching and Tempering): Kebiasaan umum akan didinginkan dan dimatikan pada suhu tinggi dalam kombinasi dengan perlakuan panas yang dikenal sebagai perlakuan temper. Perawatan tempers banyak digunakan dalam berbagai bagian struktural yang penting, terutama yang bekerja di bawah beban batang batang, baut, roda gigi, dan poros yang bergantian. Tempering setelah perawatan tempering untuk mendapatkan organisasi tempered sohnite, sifat mekaniknya lebih baik daripada kekerasan yang sama dari organisasi Sohnite yang dinormalisasi. Kekerasannya tergantung pada suhu suhu suhu tinggi dan stabilitas tempering baja dan ukuran penampang benda kerja, umumnya antara HB200-350.
11, Brazing: Dengan bahan brazing akan menjadi dua jenis pemanasan benda kerja yang melebur bersama -sama proses perlakuan panas.
II.TKarakteristik prosesnya
Perlakuan panas logam adalah salah satu proses penting dalam manufaktur mekanis, dibandingkan dengan proses pemesinan lainnya, perlakuan panas umumnya tidak mengubah bentuk benda kerja dan komposisi kimia secara keseluruhan, tetapi dengan mengubah struktur mikro internal benda kerja, atau mengubah komposisi kimia permukaan benda kerja, untuk memberikan atau meningkatkan penggunaan sifat -sifat benda kerja. Ini ditandai dengan peningkatan kualitas intrinsik benda kerja, yang umumnya tidak terlihat oleh mata telanjang. Untuk membuat benda kerja logam dengan sifat mekanik yang diperlukan, sifat fisik dan sifat kimia, di samping pilihan bahan yang masuk akal dan berbagai proses pencetakan, proses perlakuan panas seringkali penting. Baja adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam industri mekanis, kompleks struktur mikro baja, dapat dikontrol oleh perlakuan panas, sehingga perlakuan panas baja adalah kandungan utama perlakuan panas logam. Selain itu, aluminium, tembaga, magnesium, titanium, dan paduan lainnya juga dapat berupa perlakuan panas untuk mengubah sifat mekanik, fisik dan kimianya, untuk mendapatkan kinerja yang berbeda.
AKU AKU AKU.Tdia memproses
Proses perlakuan panas umumnya mencakup pemanasan, penahanan, pendinginan tiga proses, kadang -kadang hanya pemanasan dan pendinginan dua proses. Proses -proses ini terhubung satu sama lain, tidak dapat terganggu.
Pemanasan adalah salah satu proses penting perlakuan panas. Perlakuan panas logam dari banyak metode pemanasan, yang paling awal adalah penggunaan arang dan batu bara sebagai sumber panas, aplikasi baru -baru ini dari bahan bakar cairan dan gas. Aplikasi listrik membuat pemanasan mudah dikendalikan, dan tidak ada polusi lingkungan. Penggunaan sumber panas ini dapat dipanaskan secara langsung, tetapi juga melalui garam atau logam cair, untuk partikel mengambang untuk pemanasan tidak langsung.
Pemanasan logam, benda kerja terkena udara, oksidasi, dekarburisasi sering terjadi (yaitu, kandungan karbon permukaan bagian baja untuk dikurangi), yang memiliki dampak yang sangat negatif pada sifat permukaan bagian yang diobati dengan panas. Oleh karena itu, logam biasanya berada di atmosfer terkontrol atau atmosfer pelindung, garam cair dan pemanasan vakum, tetapi juga pelapis yang tersedia atau metode pengemasan untuk pemanasan pelindung.
Suhu pemanasan adalah salah satu parameter proses penting dari proses perlakuan panas, pemilihan dan kontrol suhu pemanasan, adalah untuk memastikan kualitas perlakuan panas dari masalah utama. Suhu pemanasan bervariasi dengan bahan logam yang dirawat dan tujuan perlakuan panas, tetapi umumnya dipanaskan di atas suhu transisi fase untuk mendapatkan organisasi suhu tinggi. Selain itu, transformasi membutuhkan waktu tertentu, jadi ketika permukaan benda kerja logam untuk mencapai suhu pemanasan yang diperlukan, tetapi juga harus dipertahankan pada suhu ini untuk periode waktu tertentu, sehingga suhu internal dan eksternal konsisten, sehingga transformasi struktur mikro selesai, yang dikenal sebagai waktu penahanan. Penggunaan pemanasan kepadatan energi tinggi dan perlakuan panas permukaan, laju pemanasan sangat cepat, umumnya tidak ada waktu penahanan, sedangkan perlakuan panas kimia dari waktu penahanan seringkali lebih lama.
Pendinginan juga merupakan langkah yang sangat diperlukan dalam proses perlakuan panas, metode pendingin karena proses yang berbeda, terutama untuk mengontrol laju pendinginan. Laju pendinginan Annealing Umum adalah yang paling lambat, menormalkan laju pendinginan lebih cepat, memadamkan laju pendinginan lebih cepat. Tetapi juga karena berbagai jenis baja dan memiliki persyaratan yang berbeda, seperti baja yang dikeraskan udara dapat dipadamkan dengan laju pendinginan yang sama seperti normalisasi.
IV.PKlasifikasi Rocess
Proses perlakuan panas logam dapat dibagi secara kasar menjadi perlakuan panas keseluruhan, perlakuan panas permukaan dan perlakuan panas kimia dari tiga kategori. Menurut media pemanasan, suhu pemanasan dan metode pendinginan yang berbeda, setiap kategori dapat dibedakan menjadi sejumlah proses perlakuan panas yang berbeda. Logam yang sama menggunakan proses perlakuan panas yang berbeda, dapat memperoleh organisasi yang berbeda, sehingga memiliki sifat yang berbeda. Besi dan baja adalah logam yang paling banyak digunakan dalam industri, dan struktur mikro baja juga merupakan yang paling kompleks, jadi ada berbagai proses perlakuan panas baja.
Perlakuan panas secara keseluruhan adalah pemanasan keseluruhan dari benda kerja, dan kemudian didinginkan pada tingkat yang tepat, untuk mendapatkan organisasi metalurgi yang diperlukan, untuk mengubah sifat mekanik keseluruhan dari proses perlakuan panas logam. Perlakuan panas secara keseluruhan baja secara kasar anil, menormalkan, memadamkan, dan menemui empat proses dasar.
Proses berarti:
Annealing adalah benda kerja dipanaskan hingga suhu yang sesuai, sesuai dengan material dan ukuran benda kerja menggunakan waktu holding yang berbeda, dan kemudian secara perlahan didinginkan, tujuannya adalah untuk membuat organisasi internal logam untuk mencapai atau mendekati keadaan keseimbangan, untuk mendapatkan kinerja dan kinerja proses yang baik, atau untuk pendinginan lebih lanjut untuk organisasi persiapan.
Normalisasi adalah benda kerja dipanaskan hingga suhu yang sesuai setelah pendinginan di udara, efek normalisasi mirip dengan anil, hanya untuk mendapatkan organisasi yang lebih baik, sering digunakan untuk meningkatkan kinerja pemotongan material, tetapi kadang -kadang digunakan untuk beberapa bagian yang kurang menuntut sebagai perlakuan panas akhir.
Quenching adalah benda kerja dipanaskan dan terisolasi, dalam air, minyak atau garam anorganik lainnya, larutan air organik dan media pendingin lainnya untuk pendinginan cepat. Setelah pendinginan, bagian -bagian baja menjadi keras, tetapi pada saat yang sama menjadi rapuh, untuk menghilangkan kerapuhan secara tepat waktu, umumnya perlu dimusnahkan secara tepat waktu.
Untuk mengurangi kerapuhan bagian baja, bagian baja yang dipadamkan pada suhu yang sesuai lebih tinggi dari suhu kamar dan lebih rendah dari 650 ℃ untuk periode isolasi yang lama, dan kemudian didinginkan, proses ini disebut tempering. Annealing, Normalisasi, Quenching, Tempering adalah perlakuan panas secara keseluruhan dalam "empat kebakaran", di mana pendinginan dan tempering terkait erat, sering digunakan bersama satu sama lain, satu sangat diperlukan. "Empat api" dengan suhu pemanasan dan mode pendinginan yang berbeda, dan mengembangkan proses perlakuan panas yang berbeda. Untuk mendapatkan tingkat kekuatan dan ketangguhan tertentu, pendinginan dan temper pada suhu tinggi dikombinasikan dengan proses, yang dikenal sebagai tempering. Setelah paduan tertentu dipadamkan untuk membentuk larutan padat yang sangat jenuh, mereka ditahan pada suhu kamar atau pada suhu yang sedikit lebih tinggi untuk jangka waktu yang lebih lama untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, atau magnet listrik paduan. Proses perlakuan panas seperti itu disebut perawatan penuaan.
Deformasi pemrosesan tekanan dan perlakuan panas secara efektif dan erat digabungkan untuk dilaksanakan, sehingga benda kerja untuk mendapatkan kekuatan yang sangat baik, ketangguhan dengan metode yang dikenal sebagai perlakuan panas deformasi; Dalam atmosfer tekanan negatif atau vakum dalam perlakuan panas yang dikenal sebagai perlakuan panas vakum, yang tidak hanya dapat membuat benda kerja tidak teroksidasi, tidak mendekarburisasi, menjaga permukaan benda kerja setelah perawatan, meningkatkan kinerja benda kerja, tetapi juga melalui agen osmotik untuk perlakuan panas kimia.
Perlakuan panas permukaan hanya memanaskan lapisan permukaan benda kerja untuk mengubah sifat mekanik lapisan permukaan proses perlakuan panas logam. Untuk hanya memanaskan lapisan permukaan benda kerja tanpa perpindahan panas yang berlebihan ke benda kerja, penggunaan sumber panas harus memiliki kepadatan energi yang tinggi, yaitu, di area unit benda kerja untuk memberikan energi panas yang lebih besar, sehingga lapisan permukaan benda kerja atau terlokalisasi dapat menjadi periode waktu yang singkat atau instan untuk mencapai suhu tinggi. Perlakuan Panas Permukaan dari Metode Utama Perlakuan Panas Pemanasan Pemanasan dan Induksi, Sumber Panas yang Biasanya Digunakan Seperti Oxyacetylene atau Oxypropane Flame, Arus Induksi, Laser dan Balok Elektron.
Perlakuan panas kimia adalah proses perlakuan panas logam dengan mengubah komposisi kimia, organisasi dan sifat -sifat lapisan permukaan benda kerja. Perlakuan panas kimia berbeda dari perlakuan panas permukaan yang sebelumnya mengubah komposisi kimia lapisan permukaan benda kerja. Perlakuan panas kimia ditempatkan pada benda kerja yang mengandung karbon, media garam atau elemen paduan lain dari media (gas, cair, padat) dalam pemanasan, isolasi untuk periode waktu yang lebih lama, sehingga lapisan permukaan infiltrasi benda kerja karbon, nitrogen, boron dan kromium dan elemen lainnya. Setelah infiltrasi elemen, dan kadang -kadang proses perlakuan panas lainnya seperti pendinginan dan temper. Metode utama perlakuan panas kimia adalah karburasi, nitriding, penetrasi logam.
Perlakuan panas adalah salah satu proses penting dalam proses pembuatan komponen dan cetakan mekanis. Secara umum, ini dapat memastikan dan meningkatkan berbagai sifat benda kerja, seperti ketahanan aus, resistensi korosi. Dapat juga meningkatkan organisasi keadaan kosong dan stres, untuk memfasilitasi berbagai pemrosesan dingin dan panas.
Sebagai contoh: besi cor putih setelah perawatan anil yang lama dapat diperoleh besi cor yang dapat ditempa, tingkatkan plastisitas; roda gigi dengan proses perlakuan panas yang benar, masa pakai dapat lebih dari tidak waktu roda gigi yang dipanaskan atau puluhan kali; Selain itu, baja karbon yang murah melalui infiltrasi elemen paduan tertentu memiliki beberapa kinerja baja paduan yang mahal, dapat menggantikan beberapa baja tahan panas, baja tahan karat; Cetakan dan mati hampir semuanya perlu melalui perlakuan panas hanya dapat digunakan setelah perlakuan panas.
Cara pelengkap
I. Jenis anil
Annealing adalah proses perlakuan panas di mana benda kerja dipanaskan hingga suhu yang sesuai, ditahan untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian secara perlahan didinginkan.
Ada banyak jenis proses anil baja, sesuai dengan suhu pemanasan dapat dibagi menjadi dua kategori: satu berada pada suhu kritis (AC1 atau AC3) di atas anil, juga dikenal sebagai anil rekristalisasi perubahan fase, termasuk anil lengkap, anil yang tidak lengkap, anil bola dan anil difusi (homogenisasi), dll. Yang lain berada di bawah suhu kritis anil, termasuk rekristalisasi anil dan menghilangkan stres, dll. Menurut metode pendingin, anil dapat dibagi menjadi anil isotermal dan anil pendingin terus menerus.
1, anil lengkap dan anil isotermal
Anil lengkap, juga dikenal sebagai anil rekristalisasi, umumnya disebut sebagai anil, itu adalah baja atau baja yang dipanaskan ke AC3 di atas 20 ~ 30 ℃, insulasi cukup lama untuk membuat organisasi benar -benar austenitisasi setelah pendinginan lambat, untuk mendapatkan organisasi yang hampir keseimbangan dari proses perlakuan panas. Annealing ini terutama digunakan untuk komposisi sub-eutektik dari berbagai coran baja karbon dan paduan, pengampunan dan profil hot-rolled, dan kadang-kadang juga digunakan untuk struktur yang dilas. Umumnya sering sebagai sejumlah perlakuan panas akhir kerja yang tidak berat, atau sebagai perawatan pra-panas dari beberapa benda kerja.
2, anil bola
Annealing spheroidal terutama digunakan untuk baja karbon over-eutektik dan baja pahat paduan (seperti pembuatan alat bermata, alat pengukur, cetakan dan mati yang digunakan dalam baja). Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi kekerasan, meningkatkan kemampuan mesin, dan mempersiapkan pendinginan di masa depan.
3, anil pelepas stres
Anil pelepasan stres, juga dikenal sebagai anil suhu rendah (atau tempering suhu tinggi), anil ini terutama digunakan untuk menghilangkan coran, pengampunan, las, bagian hot-rolled, bagian yang digambar dingin dan stres residual lainnya. Jika tekanan ini tidak dihilangkan, akan menyebabkan baja setelah periode waktu tertentu, atau dalam proses pemotongan berikutnya untuk menghasilkan deformasi atau retakan.
4. Anil yang tidak lengkap adalah memanaskan baja ke AC1 ~ AC3 (baja sub-eutektik) atau AC1 ~ ACCM (baja over-eutektik) antara pelestarian panas dan pendinginan lambat untuk mendapatkan organisasi yang hampir seimbang dari proses perlakuan panas.
II.Quenching, media pendingin yang paling umum digunakan adalah air garam, air, dan minyak.
Pendinginan air garam dari benda kerja, mudah untuk mendapatkan kekerasan tinggi dan permukaan yang halus, tidak mudah untuk menghasilkan pendinginan yang tidak keras, tetapi mudah untuk membuat deformasi benda kerja serius, dan bahkan retak. Penggunaan minyak sebagai media pendingin hanya cocok untuk stabilitas austenit yang supercool relatif besar dalam beberapa baja paduan atau ukuran kecil quenching benda kerja baja karbon.
AKU AKU AKU.Tujuan tempering baja
1, mengurangi kerapuhan, menghilangkan atau mengurangi stres internal, pendinginan baja ada banyak tekanan internal dan kerapuhan, seperti tempering yang tidak tepat waktu akan membuat deformasi baja atau bahkan retak.
2, Untuk mendapatkan sifat mekanik yang diperlukan dari benda kerja, benda kerja setelah memadamkan kekerasan tinggi dan kerapuhan, untuk memenuhi persyaratan sifat -sifat yang berbeda dari berbagai benda kerja, Anda dapat menyesuaikan kekerasan melalui tempering yang tepat untuk mengurangi kerapuhan ketangguhan, plastisitas yang diperlukan.
3 、 Menstabilkan ukuran benda kerja
4, untuk anil sulit untuk melunakkan baja paduan tertentu, dalam pendinginan (atau normalisasi) sering digunakan setelah tempering suhu tinggi, sehingga agregasi baja karbida yang sesuai, kekerasan akan dikurangi, untuk memfasilitasi pemotongan dan pemrosesan.
Konsep Tambahan
1, anil: mengacu pada bahan logam yang dipanaskan ke suhu yang sesuai, dipertahankan untuk periode waktu tertentu, dan kemudian secara perlahan mendinginkan proses perlakuan panas. Proses anil yang umum adalah: anil rekristalisasi, anil pelepasan stres, anil spheroidal, anil lengkap, dll. Tujuan anil: terutama untuk mengurangi kekerasan bahan logam, meningkatkan plastisitas, untuk memfasilitasi pemotongan atau pemesinan tekanan, membuat tekanan residual, meningkatkan organisasi dan komposisi homogenisasi, atau untuk pemesinan letter.
2, Normalisasi: Mengacu pada baja atau baja yang dipanaskan ke atau (baja pada titik kritis suhu) di atas, 30 ~ 50 ℃ untuk mempertahankan waktu yang tepat, pendinginan dalam proses perlakuan panas udara diam. Tujuan Normalisasi: Terutama untuk meningkatkan sifat mekanik baja karbon rendah, meningkatkan pemotongan dan kemampuan mesin, penyempurnaan biji -bijian, untuk menghilangkan cacat organisasi, untuk perlakuan panas yang terakhir untuk mempersiapkan organisasi.
3, Quenching: mengacu pada baja yang dipanaskan ke AC3 atau AC1 (baja di bawah titik kritis suhu) di atas suhu tertentu, menjaga waktu tertentu, dan kemudian ke laju pendinginan yang sesuai, untuk mendapatkan organisasi martensit (atau bainit) dari proses perlakuan panas. Proses pendinginan yang umum adalah pendinginan menengah tunggal, pendinginan dual-sedang, pendinginan martensit, pendinginan isotermal bainit, pendinginan permukaan dan pendinginan lokal. Tujuan pendinginan: sehingga bagian baja untuk mendapatkan organisasi martensit yang diperlukan, meningkatkan kekerasan benda kerja, kekuatan dan ketahanan abrasi, untuk perlakuan panas yang terakhir untuk membuat persiapan yang baik untuk organisasi.
4, Tempering: Mengacu pada baja yang dikeraskan, kemudian dipanaskan ke suhu di bawah AC1, penahanan waktu, dan kemudian didinginkan ke proses perlakuan panas suhu kamar. Proses tempering yang umum adalah: tempering suhu rendah, tempering suhu sedang, tempering suhu tinggi dan tempering ganda.
Tujuan Tempering: Terutama untuk menghilangkan tegangan yang dihasilkan oleh baja dalam pendinginan, sehingga baja memiliki ketahanan dan ketahanan aus yang tinggi, dan memiliki plastisitas dan ketangguhan yang diperlukan.
5, Tempering: mengacu pada baja atau baja untuk pendinginan dan tempering suhu tinggi dari proses perlakuan panas komposit. Digunakan dalam perlakuan tempering baja yang disebut baja tempered. Umumnya mengacu pada baja struktural karbon sedang dan baja struktural paduan karbon sedang.
6, Carburizing: Carburizing adalah proses membuat atom karbon menembus ke lapisan permukaan baja. Hal ini juga membuat benda kerja baja karbon rendah memiliki lapisan permukaan baja karbon tinggi, dan kemudian setelah pendinginan dan tempering suhu rendah, sehingga lapisan permukaan benda kerja memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus, sedangkan bagian tengah benda kerja masih mempertahankan ketangguhan dan plastisitas baja karbon rendah.
Metode vakum
Karena operasi pemanasan dan pendinginan dari benda kerja logam memerlukan selusin atau bahkan lusinan tindakan untuk diselesaikan. Tindakan ini dilakukan dalam tungku perlakuan panas vakum, operator tidak dapat mendekati, sehingga tingkat otomatisasi tungku perlakuan panas vakum diperlukan untuk lebih tinggi. Pada saat yang sama, beberapa tindakan, seperti pemanasan dan menahan akhir dari proses pendinginan benda kerja logam harus enam, tujuh tindakan dan diselesaikan dalam waktu 15 detik. Kondisi gesit seperti itu untuk menyelesaikan banyak tindakan, mudah untuk menyebabkan kegugupan operator dan merupakan kesalahan operasi. Oleh karena itu, hanya tingkat otomatisasi yang tinggi yang dapat akurat, koordinasi tepat waktu sesuai dengan program.
Perlakuan panas vakum bagian logam dilakukan dalam tungku vakum tertutup, penyegelan vakum yang ketat sudah diketahui. Oleh karena itu, untuk mendapatkan dan mematuhi laju kebocoran udara asli tungku, untuk memastikan bahwa kekosongan yang berfungsi dari tungku vakum, untuk memastikan kualitas perlakuan panas vakum bagian memiliki signifikansi yang sangat besar. Jadi masalah utama tungku perlakuan panas vakum adalah memiliki struktur penyegelan vakum yang andal. Untuk memastikan kinerja vakum dari tungku vakum, desain struktur tungku perlakuan panas vakum harus mengikuti prinsip dasar, yaitu, tubuh tungku untuk menggunakan pengelasan pengetatan gas, sedangkan tubuh tungku sesedikit mungkin untuk membuka atau tidak membuka lubang, lebih sedikit atau menghindari penggunaan struktur penyegelan dinamis, untuk meminimalkan peluang untuk leahage vakum. Dipasang di komponen bodi tungku vakum, aksesori, seperti elektroda berpendingin air, perangkat ekspor termokopel juga harus dirancang untuk menyegel struktur.
Sebagian besar bahan pemanas dan isolasi hanya dapat digunakan di bawah kekosongan. Pemanasan tungku perlakuan panas vakum dan lapisan isolasi termal berada dalam vakum dan pekerjaan suhu tinggi, sehingga bahan -bahan ini mengedepankan ketahanan suhu tinggi, hasil radiasi, konduktivitas termal dan persyaratan lainnya. Persyaratan untuk resistensi oksidasi tidak tinggi. Oleh karena itu, tungku perlakuan panas vakum yang banyak digunakan tantalum, tungsten, molibdenum dan grafit untuk pemanasan dan bahan isolasi termal. Bahan -bahan ini sangat mudah dioksidasi dalam keadaan atmosfer, oleh karena itu, tungku perlakuan panas biasa tidak dapat menggunakan bahan pemanas dan isolasi ini.
Perangkat berpendingin air: Kaos tungku perlakuan panas vakum, penutup tungku, elemen pemanas listrik, elektroda berpendingin air, pintu isolasi panas vakum menengah dan komponen lainnya, berada dalam ruang hampa, dalam keadaan pekerjaan panas. Bekerja dalam kondisi yang sangat tidak menguntungkan, harus dipastikan bahwa struktur masing -masing komponen tidak berubah atau rusak, dan segel vakum tidak terlalu panas atau terbakar. Oleh karena itu, setiap komponen harus diatur sesuai dengan keadaan yang berbeda perangkat pendingin air untuk memastikan bahwa tungku perlakuan panas vakum dapat beroperasi secara normal dan memiliki umur pemanfaatan yang cukup.
Penggunaan arus tinggi tegangan tinggi: wadah vakum, ketika tingkat vakum vakum dari beberapa rentang LXLO-1 Torr, wadah vakum konduktor berenergi dalam tegangan yang lebih tinggi, akan menghasilkan fenomena pelepasan cahaya. Dalam tungku perlakuan panas vakum, pelepasan busur yang serius akan membakar elemen pemanas listrik, lapisan isolasi, menyebabkan kecelakaan dan kerugian besar. Oleh karena itu, vakum vakum perlakuan panas elemen pemanas listrik tegangan kerja umumnya tidak lebih dari 80 A 100 volt. Pada saat yang sama dalam desain struktur elemen pemanas listrik untuk mengambil langkah -langkah yang efektif, seperti mencoba menghindari memiliki ujung bagian, jarak elektroda di antara elektroda tidak bisa terlalu kecil, untuk mencegah pembentukan debit cahaya atau pelepasan busur.
Tempering
Menurut berbagai persyaratan kinerja benda kerja, menurut suhu tempering yang berbeda, dapat dibagi menjadi beberapa jenis temper: berikut:
(A) Tempering suhu rendah (150-250 derajat)
Tempering suhu rendah dari organisasi yang dihasilkan untuk martensit tempered. Tujuannya adalah untuk mempertahankan kekerasan tinggi dan ketahanan aus baja yang dipadamkan di bawah premis mengurangi tekanan internal dan kerapuhan internal, sehingga dapat menghindari chipping atau kerusakan prematur selama penggunaan. Ini terutama digunakan untuk berbagai alat pemotong karbon tinggi, pengukur, mati yang ditarik dingin, bantalan bergulir dan bagian yang dikarburi, dll., Setelah kekerasan temper umumnya HRC58-64.
(ii) Tempering suhu sedang (250-500 derajat)
Organisasi tempering suhu sedang untuk tubuh kuarsa tempered. Tujuannya adalah untuk mendapatkan kekuatan hasil tinggi, batas elastis dan ketangguhan tinggi. Oleh karena itu, ini terutama digunakan untuk berbagai mata air dan pemrosesan cetakan kerja panas, kekerasan temper umumnya adalah HRC35-50.
(C) Tempering suhu tinggi (500-650 derajat)
Tempering suhu tinggi dari organisasi untuk tempered Sohnite. Pendinginan adat dan perlakuan panas kombinasi tempering tinggi yang dikenal sebagai perlakuan temper, tujuannya adalah untuk mendapatkan kekuatan, kekerasan dan plastisitas, ketangguhan adalah sifat mekanik keseluruhan yang lebih baik. Oleh karena itu, banyak digunakan dalam mobil, traktor, peralatan mesin dan bagian struktural penting lainnya, seperti batang penghubung, baut, roda gigi, dan poros. Kekerasan setelah temper umumnya HB200-330.
Pencegahan deformasi
Penyebab deformasi cetakan kompleks presisi seringkali kompleks, tetapi kami hanya menguasai hukum deformasi, menganalisis penyebabnya, menggunakan metode yang berbeda untuk mencegah deformasi cetakan dapat berkurang, tetapi juga mampu mengontrol. Secara umum, perlakuan panas dari deformasi jamur kompleks presisi dapat mengambil metode pencegahan berikut.
(1) Pemilihan materi yang masuk akal. Cetakan kompleks presisi harus dipilih material baja cetakan mikrodeformasi yang baik (seperti baja pendingin udara), pemisahan karbida dari baja cetakan yang serius harus menjadi penempaan yang masuk akal dan perlakuan panas temper, semakin besar dan tidak dapat menjadi baja cetakan yang dipalsukan dapat berupa perlakuan panas penyempurnaan ganda solid.
(2) Desain struktur cetakan harus masuk akal, ketebalan tidak boleh terlalu berbeda, bentuknya harus simetris, untuk deformasi cetakan yang lebih besar untuk menguasai hukum deformasi, tunjangan pemrosesan yang dicadangkan, untuk cetakan yang besar, tepat dan kompleks dapat digunakan dalam kombinasi struktur.
(3) Cetakan presisi dan kompleks harus menjadi perawatan pra-panas untuk menghilangkan tegangan residu yang dihasilkan dalam proses pemesinan.
(4) Pilihan suhu pemanasan yang wajar, mengontrol kecepatan pemanasan, untuk cetakan kompleks presisi dapat mengambil pemanasan yang lambat, pemanasan awal dan metode pemanasan seimbang lainnya untuk mengurangi deformasi perlakuan panas cetakan.
(5) Di bawah premis memastikan kekerasan cetakan, cobalah untuk menggunakan proses pendinginan pendinginan atau pendinginan suhu pra-pendingin atau bertingkat atau proses pendinginan suhu.
(6) Untuk cetakan presisi dan kompleks, dalam kondisi memungkinkan, cobalah untuk menggunakan pemanasan vakum dan perawatan pendinginan mendalam setelah pendinginan.
(7) Untuk beberapa cetakan presisi dan kompleks dapat digunakan perawatan pra-panas, perlakuan panas penuaan, perlakuan panas nitriding temper untuk mengontrol keakuratan cetakan.
(8) Dalam perbaikan lubang pasir cetakan, porositas, keausan dan cacat lainnya, penggunaan mesin pengelasan dingin dan dampak termal lainnya dari peralatan perbaikan untuk menghindari proses perbaikan deformasi.
Selain itu, operasi proses perlakuan panas yang benar (seperti lubang pasokan, lubang terikat, fiksasi mekanis, metode pemanasan yang sesuai, pilihan yang benar dari arah pendinginan cetakan dan arah pergerakan dalam media pendingin, dll.) Dan proses perlakuan panas tempering yang wajar adalah untuk mengurangi deformasi presisi dan cetakan kompleks juga merupakan langkah yang efektif.
Perlakuan panas pendinginan dan tempering permukaan biasanya dilakukan dengan pemanasan induksi atau pemanasan nyala. Parameter teknis utama adalah kekerasan permukaan, kekerasan lokal dan kedalaman lapisan pengerasan yang efektif. Pengujian kekerasan dapat digunakan Vickers Hardness Tester, juga dapat digunakan Rockwell atau Surface Rockwell Hardness Tester. Pilihan gaya uji (skala) terkait dengan kedalaman lapisan keras yang efektif dan kekerasan permukaan benda kerja. Tiga jenis penguji kekerasan terlibat di sini.
Pertama, penguji kekerasan Vickers adalah cara penting untuk menguji kekerasan permukaan benda kerja yang diobati dengan panas, itu dapat dipilih dari 0,5 hingga 100 kg gaya uji, menguji lapisan pengerasan permukaan setipis tebal 0,05mm, dan akurasinya adalah yang tertinggi, dan dapat membedakan perbedaan kecil dalam kekerasan permukaan kerja yang ditangani oleh pemanas. Selain itu, kedalaman lapisan keras yang efektif juga harus dideteksi oleh penguji kekerasan Vickers, jadi untuk pemrosesan perlakuan panas permukaan atau sejumlah besar unit menggunakan benda kerja perlakuan panas permukaan, dilengkapi dengan penguji kekerasan Vickers diperlukan.
Kedua, Surface Rockwell Hardness Tester juga sangat cocok untuk menguji kekerasan benda kerja yang dikeraskan, penguji kekerasan Rockwell permukaan memiliki tiga skala untuk dipilih. Dapat menguji kedalaman pengerasan efektif lebih dari 0,1mm dari berbagai benda kerja pengerasan permukaan. Meskipun presisi penguji kekerasan Rockwell Surface tidak setinggi penguji kekerasan Vickers, tetapi sebagai manajemen kualitas tanaman pengolahan panas dan cara deteksi inspeksi yang memenuhi syarat, telah mampu memenuhi persyaratan. Selain itu, ia juga memiliki operasi sederhana, mudah digunakan, harga murah, pengukuran cepat, dapat langsung membaca nilai kekerasan dan karakteristik lainnya, penggunaan penguji kekerasan rockwell permukaan dapat menjadi batch dari benda kerja perlakuan panas permukaan untuk pengujian sepotong per sepotong yang cepat dan tidak merusak. Ini penting untuk pabrik pemrosesan logam dan pabrik mesin.
Ketiga, ketika perlakuan panas permukaan, lapisan yang dikeraskan lebih tebal, juga dapat digunakan Rockwell Hardness Tester. Ketika perlakuan panas ketebalan lapisan keras 0,4 ~ 0,8mm, dapat digunakan skala HRA, ketika ketebalan lapisan yang lebih keras lebih dari 0,8mm, dapat digunakan skala HRC.
Vickers, Rockwell dan Surface Rockwell Tiga jenis nilai kekerasan dapat dengan mudah dikonversi satu sama lain, dikonversi ke standar, gambar atau pengguna membutuhkan nilai kekerasan. Tabel konversi yang sesuai diberikan dalam ISO Standar Internasional, ASTM Standar Amerika dan GB/T Standar Cina.
Pengerasan Lokal
Bagian Jika persyaratan kekerasan lokal dari pemanasan induksi yang lebih tinggi dan tersedia dan cara lain dari perlakuan panas memadamkan lokal, bagian -bagian tersebut biasanya harus menandai lokasi perlakuan panas pendinginan lokal dan nilai kekerasan lokal pada gambar. Pengujian kekerasan bagian harus dilakukan di area yang ditunjuk. Instrumen Pengujian Kekerasan dapat digunakan Rockwell Hardness Tester, Tes Nilai Kekerasan HRC, seperti Lapisan Pengerasan Perlakuan Panas dangkal, dapat digunakan penguji kekerasan Rockwell permukaan, uji nilai kekerasan HRN.
Perlakuan Panas Kimia
Perlakuan panas kimia adalah untuk membuat permukaan infiltrasi benda kerja dari satu atau beberapa elemen kimia atom, sehingga dapat mengubah komposisi kimia, organisasi dan kinerja permukaan benda kerja. Setelah pendinginan dan tempering suhu rendah, permukaan benda kerja memiliki kekerasan tinggi, ketahanan aus dan kekuatan kelelahan kontak, sedangkan inti dari benda kerja memiliki ketangguhan yang tinggi.
Menurut hal di atas, deteksi dan pencatatan suhu dalam proses perlakuan panas sangat penting, dan kontrol suhu yang buruk memiliki dampak besar pada produk. Oleh karena itu, deteksi suhu sangat penting, tren suhu dalam seluruh proses juga sangat penting, menghasilkan proses perlakuan panas harus dicatat pada perubahan suhu, dapat memfasilitasi analisis data di masa depan, tetapi juga untuk melihat waktu mana suhu tidak memenuhi persyaratan. Ini akan memainkan peran yang sangat besar dalam meningkatkan perlakuan panas di masa depan.
Prosedur Operasi
1 、 Bersihkan lokasi operasi, periksa apakah catu daya, instrumen pengukuran dan berbagai sakelar normal, dan apakah sumber airnya halus.
2 、 Operator harus memakai peralatan pelindung perlindungan tenaga kerja yang baik, jika tidak itu akan berbahaya.
3, Buka sakelar transfer universal daya kontrol, sesuai dengan persyaratan teknis dari bagian -bagian yang dinilai bagian dari kenaikan dan jatuh suhu, untuk memperpanjang umur peralatan dan peralatan yang utuh.
4, untuk memperhatikan suhu tungku perlakuan panas dan regulasi kecepatan sabuk jala, dapat menguasai standar suhu yang diperlukan untuk bahan yang berbeda, untuk memastikan kekerasan benda kerja dan lapisan kelurusan permukaan dan oksidasi, dan secara serius melakukan pekerjaan yang baik.
5 、 Untuk memperhatikan suhu tungku tempering dan kecepatan sabuk jala, buka udara buang, sehingga benda kerja setelah tempering untuk memenuhi persyaratan kualitas.
6, dalam pekerjaan harus menempel pada pos.
7, untuk mengonfigurasi peralatan kebakaran yang diperlukan, dan akrab dengan metode penggunaan dan pemeliharaan.
8 、 Saat menghentikan mesin, kita harus memeriksa bahwa semua sakelar kontrol berada dalam keadaan mati, dan kemudian tutup sakelar transfer universal.
Terlalu panas
Dari mulut kasar aksesoris roller yang bantalan bagian dapat diamati setelah memadamkan mikrostruktur yang terlalu panas. Tetapi untuk menentukan tingkat overheating yang tepat harus mengamati struktur mikro. Jika dalam organisasi pendinginan baja GCR15 dalam penampilan jarum martensit kasar, itu adalah organisasi yang terlalu panas. Alasan untuk pembentukan suhu pemanasan pendinginan mungkin terlalu tinggi atau pemanasan dan waktu penahanan terlalu lama disebabkan oleh rangkaian penuh panas berlebih; Mungkin juga karena organisasi asli pita karbida serius, di area karbon rendah antara kedua pita untuk membentuk jarum martensit yang terlokalisasi tebal, menghasilkan kepanasan yang terlokalisasi. Austenit residual dalam organisasi super panas meningkat, dan stabilitas dimensi menurun. Karena terlalu panas dari organisasi pendinginan, kristal baja kasar, yang akan menyebabkan pengurangan ketangguhan bagian, ketahanan dampak berkurang, dan umur bantalan juga berkurang. Overheating yang parah bahkan dapat menyebabkan retakan padam.
Underheating
Suhu pendinginan rendah atau pendinginan yang buruk akan menghasilkan lebih dari organisasi Torrhenite standar dalam struktur mikro, yang dikenal sebagai organisasi yang berpenampilan, yang membuat penurunan kekerasan, resistensi keausan berkurang dengan tajam, mempengaruhi masa pakai bantalan suku cadang roller.
Retakan pendinginan
Bagian bantalan rol dalam proses pendinginan dan pendinginan karena tekanan internal terbentuk retakan yang disebut retakan pendinginan. Penyebab retakan seperti itu adalah: Karena suhu pemanasan pendinginan terlalu tinggi atau pendinginan terlalu cepat, tegangan termal dan perubahan volume massa logam dalam pengorganisasian tegangan lebih besar dari kekuatan fraktur baja; Permukaan kerja cacat asli (seperti retak permukaan atau goresan) atau cacat internal pada baja (seperti terak, inklusi non-logam yang serius, bintik-bintik putih, residu penyusutan, dll.) Dalam pendinginan pembentukan konsentrasi tegangan; dekarburisasi permukaan yang parah dan pemisahan karbida; bagian -bagian padam setelah tempering tidak mencukupi atau tempering sebelum waktunya; Tekanan pukulan dingin yang disebabkan oleh proses sebelumnya terlalu besar, melipat penempaan, potongan belokan yang dalam, oli edaman yang tajam dan sebagainya. Singkatnya, penyebab retakan pendinginan mungkin satu atau lebih faktor di atas, adanya stres internal adalah alasan utama pembentukan retakan pendinginan. Retakan pendinginan dalam dan ramping, dengan fraktur lurus dan tidak ada warna teroksidasi pada permukaan yang rusak. Seringkali merupakan retakan datar longitudinal atau retakan berbentuk cincin pada kerah bantalan; Bentuk pada bola baja bantalan berbentuk S, berbentuk T atau berbentuk cincin. Karakteristik organisasi dari retakan pendinginan bukanlah fenomena dekarburisasi di kedua sisi retakan, jelas dapat dibedakan dari penempaan retakan dan retakan material.
Deformasi perlakuan panas
Bagian bantalan nachi dalam perlakuan panas, ada tekanan termal dan tekanan organisasi, stres internal ini dapat ditumpangkan satu sama lain atau sebagian diimbangi, adalah kompleks dan variabel, karena dapat diubah dengan suhu pemanasan, laju pemanasan, mode pendinginan, laju pendinginan, bentuk dan ukuran bagian, sehingga deformasi perlakuan panas tidak dapat dihindari. Kenali dan kuasai aturan hukum dapat membuat deformasi bagian bantalan (seperti oval kerah, ukuran atas, dll.) Ditempatkan dalam kisaran yang dapat dikendalikan, kondusif untuk produksi. Tentu saja, dalam proses perlakuan panas dari tabrakan mekanis juga akan membuat deformasi bagian, tetapi deformasi ini dapat digunakan untuk meningkatkan operasi untuk mengurangi dan menghindari.
Dekarburisasi permukaan
Aksesori rol yang mengandung bagian dalam proses perlakuan panas, jika dipanaskan dalam media pengoksidasi, permukaan akan dioksidasi sehingga bagian -bagian permukaan karbon fraksi berkurang, menghasilkan dekarburisasi permukaan. Kedalaman lapisan dekarburisasi permukaan lebih dari pemrosesan akhir dari jumlah retensi akan membuat bagian -bagian dibatalkan. Penentuan kedalaman lapisan dekarburisasi permukaan dalam pemeriksaan metalografi metode metalografi yang tersedia dan metode mikrohardness. Kurva distribusi mikrohardness dari lapisan permukaan didasarkan pada metode pengukuran, dan dapat digunakan sebagai kriteria arbitrase.
Titik lemah
Karena pemanasan yang tidak mencukupi, operasi pendinginan yang buruk, pendinginan yang disebabkan oleh kekerasan permukaan yang tidak tepat dari bagian bantalan rol tidak cukup fenomena yang dikenal sebagai titik lunak pendinginan. Ini seperti dekarburisasi permukaan dapat menyebabkan penurunan serius ketahanan aus permukaan dan kekuatan kelelahan.
Waktu posting: Des-05-2023