I. Klasifikasi penukar panas:
Penukar panas jenis shell and tube dapat dibagi menjadi dua kategori berikut berdasarkan karakteristik strukturnya.
1. Struktur kaku penukar panas tabung dan cangkang: penukar panas ini telah menjadi tipe tabung dan pelat tetap, biasanya dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu tipe tabung tunggal dan tipe tabung ganda. Kelebihannya adalah strukturnya sederhana dan kompak, murah, dan banyak digunakan; kekurangannya adalah tabung tidak dapat dibersihkan secara mekanis.
2. Penukar panas tabung dan cangkang dengan perangkat kompensasi suhu: dapat membuat bagian yang dipanaskan dapat berekspansi secara bebas. Struktur bentuknya dapat dibagi menjadi:
① Penukar panas tipe kepala mengambang: Penukar panas ini dapat mengembang bebas di salah satu ujung pelat tabung, yang disebut "kepala mengambang". Penukar panas ini cocok digunakan pada penukar panas dengan perbedaan suhu dinding tabung dan dinding cangkang yang besar, dan ruang antar tabung sering dibersihkan. Namun, strukturnya lebih kompleks, dan biaya pengolahan serta pembuatannya lebih tinggi.
② Penukar panas tabung berbentuk U: hanya memiliki satu pelat tabung, sehingga tabung dapat bebas memuai dan menyusut saat dipanaskan atau didinginkan. Struktur penukar panas ini sederhana, tetapi beban kerja pembuatan tekukannya lebih besar, dan karena tabung perlu memiliki radius tekukan tertentu, pemanfaatan pelat tabung kurang baik, tabung sulit dibersihkan secara mekanis, dibongkar dan penggantian tabung tidak mudah, sehingga diperlukan cairan yang bersih untuk melewati tabung. Penukar panas ini dapat digunakan untuk perubahan suhu yang besar, suhu tinggi, atau tekanan tinggi.
③ Penukar panas tipe kotak isian: memiliki dua bentuk, pertama adalah pelat tabung di ujung setiap tabung memiliki segel isian terpisah untuk memastikan ekspansi dan kontraksi tabung secara bebas. Ketika jumlah tabung dalam penukar panas sangat sedikit, struktur ini lebih umum digunakan, tetapi jarak antar tabung lebih besar daripada penukar panas umum, sehingga strukturnya lebih kompleks. Bentuk lainnya dibuat dengan struktur mengambang di salah satu ujung tabung dan cangkang, di tempat mengambang menggunakan segel isian secara keseluruhan. Strukturnya lebih sederhana, tetapi struktur ini sulit digunakan dalam kasus diameter besar dan tekanan tinggi. Penukar panas tipe kotak isian jarang digunakan saat ini.
II. Tinjauan kondisi desain:
1. Dalam perancangan penukar panas, pengguna harus menyediakan kondisi perancangan (parameter proses) berikut:
① Tekanan operasi program tabung dan cangkang (sebagai salah satu syarat untuk menentukan apakah peralatan tersebut termasuk dalam kelas tertentu, harus disediakan)
② tabung, suhu operasi program cangkang (masukan / keluaran)
③ Suhu dinding logam (dihitung oleh proses (disediakan oleh pengguna))
④Nama dan karakteristik material
⑤ Batas korosi
⑥Jumlah program
⑦ area perpindahan panas
⑧ Spesifikasi dan susunan tabung penukar panas (segitiga atau persegi)
⑨ pelat lipat atau jumlah pelat penyangga
⑩ Bahan dan ketebalan isolasi (untuk menentukan tinggi tonjolan dudukan papan nama)
(11) Cat.
I. Jika pengguna memiliki persyaratan khusus, pengguna harus memberikan merek dan warna.
II. Pengguna tidak memiliki persyaratan khusus, para desainer sendiri yang memilihnya.
2. Beberapa kondisi desain utama
① Tekanan operasi: sebagai salah satu syarat untuk menentukan apakah peralatan tersebut diklasifikasikan, tekanan operasi harus disediakan.
② Karakteristik material: Jika pengguna tidak memberikan nama material, maka harus memberikan tingkat toksisitas material tersebut.
Karena toksisitas media berkaitan dengan pemantauan peralatan secara non-destruktif, perlakuan panas, tingkat penempaan untuk peralatan kelas atas, tetapi juga berkaitan dengan pembagian peralatan:
a, Gambar GB150 10.8.2.1 (f) menunjukkan bahwa wadah yang berisi media yang sangat berbahaya atau sangat berbahaya dengan tingkat toksisitas 100% RT.
b, 10.4.1.3 gambar menunjukkan bahwa wadah yang berisi media yang sangat berbahaya atau sangat berbahaya untuk toksisitas harus diberi perlakuan panas pasca-pengelasan (sambungan las baja tahan karat austenitik tidak boleh diberi perlakuan panas)
c. Penempaan. Penggunaan bahan dengan toksisitas sedang untuk penempaan yang sangat berbahaya atau berisiko tinggi harus memenuhi persyaratan Kelas III atau IV.
③ Spesifikasi pipa:
Baja karbon yang umum digunakan φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Baja tahan karat φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Susunan tabung penukar panas: segitiga, segitiga sudut, persegi, persegi sudut.
★ Bila diperlukan pembersihan mekanis di antara tabung penukar panas, susunan persegi harus digunakan.
1. Tekanan desain, suhu desain, koefisien sambungan las
2. Diameter: Silinder DN < 400, menggunakan pipa baja.
Silinder DN ≥ 400, menggunakan pelat baja gulung.
Pipa baja 16 inci ------ berdiskusi dengan pengguna untuk membahas penggunaan pelat baja gulung.
3. Diagram tata letak:
Berdasarkan luas area perpindahan panas dan spesifikasi pipa perpindahan panas, gambarlah diagram tata letak untuk menentukan jumlah pipa perpindahan panas.
Jika pengguna memberikan diagram perpipaan, tetapi juga perlu diperiksa apakah perpipaan tersebut berada di dalam lingkaran batas perpipaan.
★Prinsip pemasangan pipa:
(1) pada lingkaran batas perpipaan harus penuh dengan pipa.
② Jumlah pipa multi-stroke sebaiknya diusahakan untuk menyamakan jumlah stroke.
③ Tabung penukar panas harus disusun secara simetris.
4. Material
Ketika pelat tabung itu sendiri memiliki bahu cembung dan dihubungkan dengan silinder (atau kepala), penempaan harus digunakan. Karena penggunaan struktur seperti itu, pelat tabung umumnya digunakan untuk tekanan yang lebih tinggi, mudah terbakar, meledak, dan beracun untuk kondisi yang sangat berbahaya, maka persyaratan untuk pelat tabung semakin tinggi, sehingga pelat tabung juga lebih tebal. Untuk menghindari bahu cembung menghasilkan terak, delaminasi, dan meningkatkan kondisi tegangan serat bahu cembung, mengurangi jumlah pemrosesan, menghemat material, bahu cembung dan pelat tabung ditempa langsung dari keseluruhan proses penempaan untuk menghasilkan pelat tabung.
5. Penukar panas dan sambungan pelat tabung
Sambungan tabung pada pelat tabung, dalam desain penukar panas tabung dan cangkang, merupakan bagian struktur yang lebih penting. Sambungan ini tidak hanya memproses beban kerja, tetapi juga harus memastikan setiap sambungan dalam pengoperasian peralatan agar tidak terjadi kebocoran pada media dan mampu menahan tekanan media.
Penyambungan pipa dan pelat pipa pada dasarnya dilakukan dengan tiga cara berikut: a) ekspansi; b) pengelasan; c) pengelasan ekspansi.
Ekspansi pada jenis shell and tube dengan kebocoran media tidak akan menyebabkan konsekuensi buruk, terutama untuk material yang kemampuan pengelasannya buruk (seperti tabung penukar panas baja karbon) dan beban kerja pabrik manufaktur terlalu besar.
Karena pemuaian ujung tabung dalam deformasi plastis pengelasan, terdapat tegangan sisa, dengan kenaikan suhu, tegangan sisa secara bertahap menghilang, sehingga ujung tabung mengurangi peran penyegelan dan pengikatan, sehingga pemuaian struktur dibatasi oleh tekanan dan suhu, umumnya berlaku untuk tekanan desain ≤ 4Mpa, suhu desain ≤ 300 derajat, dan dalam pengoperasian tanpa getaran hebat, tanpa perubahan suhu yang berlebihan dan tanpa korosi tegangan yang signifikan.
Sambungan las memiliki keunggulan berupa produksi yang sederhana, efisiensi tinggi, dan sambungan yang andal. Melalui pengelasan, pipa ke pelat pipa berperan lebih baik dalam meningkatkan kekuatan sambungan; dan juga dapat mengurangi persyaratan pemrosesan lubang pipa, menghemat waktu pemrosesan, memudahkan perawatan, dan keunggulan lainnya, sehingga harus digunakan sebagai prioritas utama.
Selain itu, ketika toksisitas medium sangat tinggi, medium dan atmosfer yang bercampur mudah meledak. Medium yang radioaktif atau pencampuran material di dalam dan di luar pipa akan menimbulkan efek buruk. Untuk memastikan sambungan tertutup rapat, metode pengelasan sering digunakan. Meskipun metode pengelasan memiliki banyak kelebihan, metode ini tidak dapat sepenuhnya menghindari "korosi celah" dan korosi tegangan pada titik las, serta sulit untuk mendapatkan lasan yang andal antara dinding pipa yang tipis dan pelat pipa yang tebal.
Metode pengelasan dapat menghasilkan suhu yang lebih tinggi daripada metode ekspansi, tetapi di bawah pengaruh tegangan siklik suhu tinggi, lasan sangat rentan terhadap retak kelelahan, celah antara pipa dan lubang pipa, dan ketika terkena media korosif, akan mempercepat kerusakan sambungan. Oleh karena itu, ada sambungan las dan ekspansi yang digunakan secara bersamaan. Hal ini tidak hanya meningkatkan ketahanan lelah sambungan, tetapi juga mengurangi kecenderungan korosi celah, sehingga masa pakainya jauh lebih lama daripada jika hanya menggunakan pengelasan saja.
Tidak ada standar seragam mengenai kondisi dan metode yang tepat untuk penerapan pengelasan dan sambungan ekspansi. Biasanya, pada suhu yang tidak terlalu tinggi tetapi tekanan sangat tinggi atau media sangat mudah bocor, penggunaan sambungan ekspansi yang kuat dan pengelasan penyegelan (pengelasan penyegelan mengacu pada tindakan pencegahan kebocoran dan pelaksanaan pengelasan, dan tidak menjamin kekuatan) menjadi pilihan yang tepat.
Ketika tekanan dan suhu sangat tinggi, penggunaan pengelasan kuat dan ekspansi pasta (pengelasan kuat bahkan jika lasannya rapat, tetapi juga untuk memastikan bahwa sambungan memiliki kekuatan tarik yang besar, biasanya mengacu pada kekuatan lasan yang sama dengan kekuatan pipa di bawah beban aksial saat pengelasan). Peran ekspansi terutama untuk menghilangkan korosi celah dan meningkatkan ketahanan lelah lasan. Dimensi struktural spesifik dari standar (GB/T151) telah ditetapkan, tidak akan dibahas secara detail di sini.
Untuk persyaratan kekasaran permukaan lubang pipa:
a, ketika sambungan pengelasan tabung penukar panas dan pelat tabung, nilai kekasaran permukaan tabung Ra tidak boleh lebih besar dari 35uM.
b. Sambungan ekspansi tabung dan pelat tabung penukar panas tunggal, nilai kekasaran permukaan lubang tabung Ra tidak lebih besar dari 12,5 µM pada sambungan ekspansi, permukaan lubang tabung tidak boleh terpengaruh oleh cacat seperti goresan memanjang atau spiral.
III. Perhitungan desain
1. Perhitungan ketebalan dinding cangkang (termasuk penampang pendek kotak pipa, kepala, perhitungan ketebalan dinding silinder program cangkang) ketebalan dinding pipa dan silinder program cangkang harus memenuhi ketebalan dinding minimum dalam GB151, untuk baja karbon dan baja paduan rendah ketebalan dinding minimum sesuai dengan pertimbangan margin korosi C2 = 1mm, untuk kasus C2 lebih besar dari 1mm, ketebalan dinding minimum cangkang harus ditingkatkan sesuai dengan itu.
2. Perhitungan tulangan lubang terbuka
Untuk cangkang yang menggunakan sistem tabung baja, disarankan untuk menggunakan penguatan secara keseluruhan (meningkatkan ketebalan dinding silinder atau menggunakan tabung berdinding tebal); untuk kotak tabung yang lebih tebal pada lubang besar perlu mempertimbangkan ekonomi secara keseluruhan.
Penguatan lain tidak boleh memenuhi persyaratan beberapa poin berikut:
① tekanan desain ≤ 2,5 MPa;
② Jarak tengah antara dua lubang yang bersebelahan tidak boleh kurang dari dua kali jumlah diameter kedua lubang tersebut;
③ Diameter nominal penerima ≤ 89 mm;
④ Ketebalan dinding minimum yang harus dipenuhi adalah sesuai dengan persyaratan Tabel 8-1 (dengan mempertimbangkan margin korosi sebesar 1 mm).
3. Flensa
Flensa peralatan yang menggunakan flensa standar harus memperhatikan kesesuaian flensa dan gasket, serta pengencangnya, jika tidak, flensa harus dihitung ulang. Misalnya, flensa las datar tipe A dalam standar dengan gasket yang sesuai adalah gasket lunak non-logam; ketika menggunakan gasket lilitan, flensa harus dihitung ulang.
4. Pelat pipa
Perlu memperhatikan hal-hal berikut:
① Suhu desain pelat tabung: Sesuai dengan ketentuan GB150 dan GB/T151, suhu yang digunakan tidak boleh kurang dari suhu logam komponen. Namun, dalam perhitungan suhu pelat tabung, peran media proses cangkang tabung tidak dapat dijamin, dan suhu logam pelat tabung sulit dihitung. Oleh karena itu, umumnya suhu desain pelat tabung diambil pada sisi yang lebih tinggi dari suhu yang diizinkan.
② Penukar panas multi-tabung: dalam rentang area perpipaan, karena perlunya pengaturan alur pemisah dan struktur batang pengikat dan gagal ditopang oleh area penukar panas Ad: rumus GB/T151.
③Ketebalan efektif pelat tabung
Ketebalan efektif pelat tabung mengacu pada jarak pemisah pipa di bagian bawah ketebalan alur sekat pelat tabung dikurangi jumlah dari dua hal berikut.
a, batas korosi pipa di luar kedalaman bagian alur partisi rentang pipa
b, margin korosi program cangkang dan pelat tabung di sisi program cangkang dari struktur kedalaman alur dari dua pabrik terbesar
5. Set sambungan ekspansi
Pada penukar panas tabung dan pelat tetap, karena perbedaan suhu antara fluida di dalam tabung dan fluida di luar tabung, serta sambungan tetap antara penukar panas dan pelat tabung dan cangkang, maka dalam kondisi penggunaan, terdapat perbedaan ekspansi antara cangkang dan tabung, yang menyebabkan cangkang dan tabung mengalami beban aksial. Untuk menghindari kerusakan pada cangkang dan penukar panas, ketidakstabilan penukar panas, dan terlepasnya tabung penukar panas dari pelat tabung, maka perlu dipasang sambungan ekspansi untuk mengurangi beban aksial pada cangkang dan penukar panas.
Secara umum, perbedaan suhu antara cangkang dan dinding penukar panas cukup besar, sehingga perlu mempertimbangkan pemasangan sambungan ekspansi. Dalam perhitungan pelat tabung, berdasarkan perbedaan suhu antara berbagai kondisi umum, dihitung σt, σc, q. Jika salah satu kondisi tidak memenuhi syarat, maka perlu menambah sambungan ekspansi.
σt - tegangan aksial tabung penukar panas
σc - tegangan aksial silinder proses cangkang
q--Gaya tarik sambungan tabung penukar panas dan pelat tabung
IV. Desain Struktur
1. Kotak pipa
(1) Panjang kotak pipa
a. Kedalaman dalam minimum
① Pada bukaan jalur pipa tunggal kotak tabung, kedalaman minimum di tengah bukaan tidak boleh kurang dari 1/3 diameter dalam penerima;
② Kedalaman bagian dalam dan luar jalur pipa harus memastikan bahwa luas sirkulasi minimum antara kedua jalur tersebut tidak kurang dari 1,3 kali luas sirkulasi tabung penukar panas per jalur;
b, kedalaman bagian dalam maksimum
Pertimbangkan apakah mudah untuk melakukan pengelasan dan pembersihan bagian dalam, terutama untuk diameter nominal penukar panas multi-tabung yang lebih kecil.
(2) Partisi program terpisah
Ketebalan dan susunan partisi sesuai dengan GB151 Tabel 6 dan Gambar 15, untuk ketebalan partisi lebih dari 10mm, permukaan penyegelan harus dipangkas hingga 10mm; untuk penukar panas tabung, partisi harus dipasang pada lubang pembuangan (lubang drainase), diameter lubang drainase umumnya 6mm.
2. Bundel cangkang dan tabung
①Tingkat bundel tabung
Bundel tabung tingkat I dan II, hanya untuk tabung penukar panas baja karbon dan baja paduan rendah standar domestik, masih ada "tingkat lebih tinggi" dan "tingkat biasa" yang dikembangkan. Setelah tabung penukar panas domestik dapat menggunakan pipa baja "lebih tinggi", bundel tabung penukar panas baja karbon dan baja paduan rendah tidak perlu lagi dibagi menjadi tingkat I dan II!
Perbedaan utama antara bundel tabung I dan II terletak pada diameter luar tabung penukar panas, perbedaan ketebalan dinding, serta perbedaan ukuran dan penyimpangan lubang yang sesuai.
Bundel tabung kelas Ⅰ dengan persyaratan presisi lebih tinggi, hanya bundel tabung kelas Ⅰ untuk tabung penukar panas baja tahan karat; untuk tabung penukar panas baja karbon yang umum digunakan
② Pelat tabung
a, penyimpangan ukuran lubang tabung
Perhatikan perbedaan antara bundel tabung level Ⅰ dan Ⅱ.
b, alur partisi program
Kedalaman alur Ⅰ umumnya tidak kurang dari 4mm
Lebar slot partisi sub-program II: baja karbon 12 mm; baja tahan karat 11 mm
Sudut kemiringan celah partisi rentang menit III umumnya 45 derajat, lebar kemiringan b kira-kira sama dengan jari-jari R dari sudut gasket rentang menit.
③Piring lipat
a. Ukuran lubang pipa: dibedakan berdasarkan tingkat bundel.
b, tinggi takik pelat lipat busur
Tinggi takik harus sedemikian rupa sehingga fluida yang melewati celah dengan laju aliran melintasi bundel pipa serupa dengan tinggi takik yang umumnya diambil 0,20-0,45 kali diameter dalam sudut membulat, takik umumnya dipotong di baris pipa di bawah garis tengah atau dipotong di antara dua baris lubang pipa di antara jembatan kecil (untuk memudahkan pemasangan pipa).
c. Orientasi takik
Cairan pembersih satu arah, pengaturan takik naik dan turun;
Gas yang mengandung sedikit cairan, buat lekukan ke atas menuju bagian terendah pelat lipat untuk membuka lubang cairan;
Cairan yang mengandung sedikit gas, dorong ke bawah menuju bagian tertinggi pelat lipat untuk membuka lubang ventilasi.
Koeksistensi gas-cair atau cairan yang mengandung bahan padat, susunan takik kiri dan kanan, dan lubang cairan dibuka di tempat terendah.
d. Ketebalan minimum pelat lipat; bentang maksimum tanpa penyangga
e. Pelat lipat di kedua ujung bundel tabung sedekat mungkin dengan penerima masuk dan keluar cangkang.
④Batang pengikat
a, diameter dan jumlah batang pengikat
Diameter dan jumlah sesuai dengan pemilihan Tabel 6-32, 6-33, untuk memastikan bahwa luas penampang batang pengikat lebih besar atau sama dengan yang diberikan dalam Tabel 6-33 dengan ketentuan bahwa diameter dan jumlah batang pengikat dapat diubah, tetapi diameternya tidak boleh kurang dari 10 mm, dan jumlahnya tidak kurang dari empat.
b. Batang pengikat harus disusun seuniform mungkin di tepi luar bundel tabung. Untuk penukar panas berdiameter besar, di area pipa atau di dekat celah pelat lipat harus disusun sejumlah batang pengikat yang sesuai. Setiap pelat lipat harus memiliki setidaknya 3 titik tumpuan.
c. Mur batang pengikat, beberapa pengguna memerlukan mur dan pengelasan pelat lipat berikut ini.
⑤ Pelat anti-siram
a. Pemasangan pelat anti-semburan bertujuan untuk mengurangi distribusi fluida yang tidak merata dan erosi pada ujung tabung penukar panas.
b. Metode pemasangan pelat anti-pencucian
Sebisa mungkin dipasang pada tabung dengan jarak tetap atau di dekat pelat tabung dari pelat lipat pertama, ketika saluran masuk cangkang terletak pada batang yang tidak tetap di sisi pelat tabung, pelat anti-goyangan dapat dilas ke badan silinder.
(6) Pemasangan sambungan ekspansi
a. Terletak di antara kedua sisi pelat lipat
Untuk mengurangi hambatan fluida pada sambungan ekspansi, jika perlu, pada sambungan ekspansi di bagian dalam tabung liner, tabung liner harus dilas ke cangkang searah aliran fluida. Untuk penukar panas vertikal, ketika arah aliran fluida ke atas, lubang pembuangan pada ujung bawah tabung liner harus dipasang.
b. Sambungan ekspansi pada alat pelindung untuk mencegah peralatan mengalami kerusakan selama proses pengangkutan atau penggunaan.
(vii) sambungan antara pelat tabung dan cangkang
a. Ekstensi berfungsi ganda sebagai flensa
b. Pelat pipa tanpa flensa (GB151 Lampiran G)
3. Flensa pipa:
① Jika suhu desain lebih besar atau sama dengan 300 derajat, harus menggunakan sambungan flensa tumpul.
② Untuk penukar panas yang tidak dapat digunakan untuk mengambil alih antarmuka untuk melepaskan dan membuang, harus dipasang di dalam tabung, titik tertinggi dari jalur cangkang adalah lubang pembuangan, titik terendah adalah lubang pembuangan, dengan diameter nominal minimum 20mm.
③ Penukar panas vertikal dapat dilengkapi dengan port luapan.
4. Dukungan: Spesies GB151 sesuai dengan ketentuan Pasal 5.20.
5. Aksesoris lainnya
① Pengangkat
Kotak resmi dan penutup kotak pipa dengan kualitas lebih dari 30Kg harus dilengkapi dengan pengait.
② kawat atas
Untuk mempermudah pembongkaran kotak pipa, penutup kotak pipa harus dipasang pada papan resmi, dan kawat bagian atas penutup kotak pipa.
V. Persyaratan manufaktur dan inspeksi
1. Pelat pipa
① Sambungan pipa tabung tumpul untuk inspeksi sinar 100% atau UT, tingkat kualifikasi: RT: Ⅱ UT: Ⅰ level;
② Selain baja tahan karat, perlakuan panas penghilang tegangan pada pelat pipa sambungan;
③ Penyimpangan lebar jembatan lubang pelat tabung: menurut rumus untuk menghitung lebar jembatan lubang: B = (S - d) - D1
Lebar minimum jembatan lubang: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Perlakuan panas kotak tabung:
Baja karbon, baja paduan rendah yang dilas dengan partisi rentang terpisah pada kotak pipa, serta kotak pipa dengan bukaan samping lebih dari 1/3 diameter dalam kotak pipa silinder, dalam aplikasi pengelasan untuk perlakuan panas penghilang tegangan, permukaan penyegelan flensa dan partisi harus diproses setelah perlakuan panas.
3. Uji tekanan
Ketika tekanan desain proses cangkang lebih rendah daripada tekanan proses tabung, untuk memeriksa kualitas sambungan tabung dan pelat tabung penukar panas
① Program tekanan cangkang ditingkatkan dengan program pipa yang konsisten dengan uji hidrolik, untuk memeriksa apakah ada kebocoran pada sambungan pipa. (Namun, perlu dipastikan bahwa tegangan lapisan primer cangkang selama uji hidrolik ≤0,9ReLΦ)
② Jika metode di atas tidak sesuai, cangkang dapat diuji secara hidrostatik sesuai dengan tekanan awal setelah lolos uji, kemudian cangkang tersebut diuji kebocoran amonia atau diuji kebocoran halogen.
VI. Beberapa hal yang perlu diperhatikan pada grafik
1. Tunjukkan level bundel tabung
2. Nomor label pada tabung penukar panas harus ditulis.
3. Garis kontur perpipaan pelat tabung di luar garis padat tebal tertutup.
4. Gambar perakitan harus diberi label orientasi celah pelat lipat.
5. Lubang pembuangan sambungan ekspansi standar, lubang pembuangan pada sambungan pipa, dan sumbat pipa sebaiknya dihilangkan.
Waktu posting: 11 Oktober 2023