Korosi adalah kerusakan atau penurunan kualitas material atau sifat-sifatnya yang disebabkan oleh lingkungan. Sebagian besar korosi terjadi di lingkungan atmosfer, yang mengandung komponen korosif dan faktor korosif seperti oksigen, kelembapan, perubahan suhu, dan polutan.
Korosi Siklik adalah korosi atmosfer yang umum dan paling merusak. Korosi Siklik pada permukaan material logam disebabkan oleh ion klorida yang terkandung dalam lapisan teroksidasi pada permukaan logam dan lapisan pelindung yang menembus permukaan logam serta reaksi elektrokimia internal logam. Pada saat yang sama, ion klorin mengandung energi hidrasi tertentu, yang mudah teradsorpsi di pori-pori permukaan logam, memadatkan retakan, dan menggantikan oksigen pada lapisan oksida. Oksida yang tidak larut diubah menjadi klorida yang larut, sehingga keadaan pasif permukaan menjadi permukaan aktif.
Uji Korosi Siklik adalah jenis uji lingkungan yang terutama menggunakan peralatan uji Korosi Siklik untuk menciptakan simulasi buatan kondisi lingkungan Korosi Siklik guna menilai ketahanan korosi produk atau material logam. Uji ini dibagi menjadi dua kategori, satu untuk uji paparan lingkungan alami, dan yang lainnya untuk simulasi percepatan buatan uji lingkungan Korosi Siklik.
Simulasi buatan pengujian lingkungan Korosi Siklik adalah penggunaan peralatan uji ruang bervolume tertentu - ruang uji Korosi Siklik (Gambar), dalam volume ruangnya dengan metode buatan, menghasilkan lingkungan Korosi Siklik untuk menilai kualitas ketahanan korosi Korosi Siklik produk.
Dibandingkan dengan lingkungan alami, konsentrasi garam klorida dalam lingkungan Korosi Sikliknya dapat beberapa kali atau puluhan kali lipat dari kandungan Korosi Siklik di lingkungan alami pada umumnya. Hal ini menyebabkan laju korosi meningkat pesat, dan waktu pengujian Korosi Siklik pada produk juga sangat singkat. Misalnya, dalam lingkungan paparan alami untuk pengujian sampel produk, korosinya dapat memakan waktu 1 tahun. Sementara itu, dalam simulasi buatan kondisi lingkungan Korosi Siklik, hasil yang serupa dapat diperoleh hingga 24 jam.
Korosi Siklik yang disimulasikan di laboratorium dapat dibagi menjadi empat kategori:
(1)Uji Korosi Siklik Netral (uji NSS)Metode uji korosi dipercepat ini merupakan metode yang paling awal muncul dan saat ini paling banyak digunakan. Metode ini menggunakan larutan garam natrium klorida 5% dan pH larutan diatur pada kisaran netral (6,5 ~ 7,2) sebagai larutan semprot. Suhu uji 35℃, dengan laju pengendapan yang dibutuhkan untuk Korosi Siklik adalah 1 ~ 2ml/80cm/jam.
(2)Uji Korosi Siklik Asam Asetat (uji ASS)Dikembangkan berdasarkan uji Korosi Siklik Netral. Uji ini dilakukan dengan menambahkan sedikit asam asetat glasial ke dalam larutan natrium klorida 5%, sehingga nilai pH larutan turun menjadi sekitar 3, larutan menjadi asam, dan pembentukan Korosi Siklik akhir juga berubah dari Korosi Siklik Netral menjadi asam. Laju korosinya sekitar 3 kali lebih cepat daripada uji NSS.
(3)Uji Korosi Siklik Asam Asetat yang Dipercepat Garam Tembaga (Uji CASS)Ini adalah uji Korosi Siklik cepat asing yang baru dikembangkan. Suhu uji 50℃, larutan garam dengan sedikit garam tembaga - tembaga klorida, menghasilkan korosi yang sangat kuat. Laju korosinya sekitar 8 kali lipat dari uji NSS.
(4)Uji Korosi Siklik BergantianIni adalah uji Korosi Siklik yang komprehensif, yang sebenarnya merupakan uji Korosi Siklik netral ditambah uji kelembapan dan panas konstan. Uji ini terutama digunakan untuk produk utuh tipe rongga, melalui penetrasi lingkungan lembap, sehingga Korosi Siklik tidak hanya terjadi di permukaan produk, tetapi juga di dalam produk. Produk diuji secara bergantian dalam dua kondisi lingkungan, yaitu Korosi Siklik dan panas lembap, dan akhirnya menilai sifat listrik dan mekanik keseluruhan produk dengan atau tanpa perubahan.
Hasil uji Korosi Siklik umumnya diberikan dalam bentuk kualitatif, bukan kuantitatif. Terdapat empat metode penilaian khusus.
1metode penilaian peringkatadalah luas korosi dan luas total rasio persentase menurut metode pembagian tertentu menjadi beberapa tingkat, pada tingkat tertentu sebagai dasar penilaian yang memenuhi syarat, cocok untuk sampel datar untuk evaluasi.
2metode penilaian penimbanganadalah melalui berat sampel sebelum dan sesudah metode penimbangan uji korosi, hitung berat hilangnya korosi untuk menilai kualitas ketahanan korosi sampel, sangat cocok untuk penilaian kualitas ketahanan korosi logam.
3metode penentuan penampilan korosifadalah metode penentuan kualitatif, ini adalah uji Korosi Siklik, apakah produk menghasilkan fenomena korosi untuk menentukan sampel, standar produk umum sebagian besar digunakan dalam metode ini.
4metode analisis statistik data korosimenyediakan desain uji korosi, analisis data korosi, data korosi untuk menentukan tingkat keyakinan metode, yang terutama digunakan untuk menganalisis, korosi statistik, bukan khusus untuk penilaian kualitas produk tertentu.
Pengujian Korosi Siklik pada baja tahan karat
Uji Korosi Siklik ditemukan pada awal abad ke-20, dan merupakan uji korosi terlama yang digunakan. Uji ini disukai oleh pengguna material yang sangat tahan korosi dan telah menjadi uji "universal". Alasan utamanya adalah sebagai berikut: ① hemat waktu; ② biaya rendah; ③ dapat menguji berbagai material; ④ hasilnya sederhana dan jelas, sehingga mendukung penyelesaian sengketa komersial.
Dalam praktiknya, uji Korosi Siklik pada baja tahan karat adalah yang paling umum. Berapa lama material ini dapat diuji Korosi Siklik? Para praktisi pasti sudah tidak asing lagi dengan pertanyaan ini.
Vendor material biasanya menggunakanpasivasipengobatan ataumeningkatkan tingkat pemolesan permukaan, dll., untuk meningkatkan waktu uji Korosi Siklik baja tahan karat. Namun, faktor penentu yang paling penting adalah komposisi baja tahan karat itu sendiri, yaitu kandungan kromium, molibdenum, dan nikel.
Semakin tinggi kandungan kedua unsur tersebut, kromium dan molibdenum, semakin tinggi pula kinerja korosi yang dibutuhkan untuk menahan munculnya korosi sumuran dan celah. Ketahanan korosi ini dinyatakan dalam apa yang disebutSetara Resistensi PittingNilai (PRE): PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Meskipun nikel tidak meningkatkan ketahanan baja terhadap korosi sumuran dan celah, nikel dapat secara efektif memperlambat laju korosi setelah proses korosi dimulai. Oleh karena itu, baja tahan karat austenitik yang mengandung nikel cenderung berkinerja jauh lebih baik dalam uji Korosi Siklik, dan mengalami korosi jauh lebih ringan dibandingkan baja tahan karat feritik rendah nikel dengan ketahanan yang serupa terhadap korosi sumuran.
Trivia: Untuk standar 304, Korosi Siklik netral umumnya antara 48 dan 72 jam; untuk standar 316, Korosi Siklik netral umumnya antara 72 dan 120 jam.
Perlu dicatat bahwaituKorosi SiklikPengujian ini memiliki kelemahan utama saat menguji sifat baja tahan karat.Kandungan klorida pada uji Korosi Siklik sangatlah tinggi, jauh melebihi lingkungan nyata, sehingga baja tahan karat yang pada lingkungan aplikasi nyata mampu menahan korosi dengan kandungan klorida yang sangat rendah juga akan terkorosi pada uji Korosi Siklik.
Uji Korosi Siklik mengubah perilaku korosi baja tahan karat, sehingga tidak dapat dianggap sebagai uji akselerasi maupun eksperimen simulasi. Hasilnya bersifat sepihak dan tidak memiliki hubungan yang setara dengan kinerja aktual baja tahan karat yang akhirnya digunakan.
Jadi, kita dapat menggunakan uji Korosi Siklik untuk membandingkan ketahanan korosi berbagai jenis baja tahan karat, tetapi uji ini hanya dapat menilai materialnya. Saat memilih material baja tahan karat secara spesifik, uji Korosi Siklik saja biasanya tidak memberikan informasi yang memadai, karena kita tidak memiliki pemahaman yang memadai tentang hubungan antara kondisi pengujian dan lingkungan aplikasi yang sebenarnya.
Untuk alasan yang sama, tidaklah mungkin untuk memperkirakan masa pakai suatu produk hanya berdasarkan pada uji Korosi Siklik pada sampel baja tahan karat.
Selain itu, tidak mungkin untuk membuat perbandingan antara berbagai jenis baja, misalnya, kita tidak dapat membandingkan baja tahan karat dengan baja karbon berlapis, karena mekanisme korosi pada kedua bahan yang digunakan dalam pengujian sangat berbeda, dan korelasi antara hasil pengujian dan lingkungan sebenarnya tempat produk tersebut akan digunakan tidaklah sama.
Waktu posting: 06-Nov-2023