Korosi adalah kerusakan atau penurunan mutu bahan atau sifat-sifatnya yang disebabkan oleh lingkungan. Sebagian besar korosi terjadi di lingkungan atmosfer, yang mengandung komponen korosif dan faktor korosif seperti oksigen, kelembaban, perubahan suhu, dan polutan.
Korosi Siklik merupakan korosi atmosferik yang umum dan paling merusak. Korosi Siklik adalah korosi pada permukaan material logam yang disebabkan oleh ion klorida yang terkandung dalam permukaan logam dari lapisan teroksidasi dan lapisan pelindung dari penetrasi permukaan logam dan reaksi elektrokimia internal logam yang disebabkan olehnya. Pada saat yang sama, ion klorin mengandung energi hidrasi tertentu, mudah diserap dalam pori-pori permukaan logam, retakan yang padat dan menggantikan oksigen dalam lapisan oksida, oksida yang tidak larut menjadi klorida yang larut, sehingga keadaan pasif permukaan menjadi permukaan yang aktif.
Uji Korosi Siklik merupakan jenis uji lingkungan yang utamanya menggunakan peralatan uji Korosi Siklik untuk menciptakan simulasi buatan kondisi lingkungan Korosi Siklik guna menilai ketahanan korosi produk atau material logam. Uji ini dibagi menjadi dua kategori, satu untuk uji paparan lingkungan alami, yang lain untuk simulasi percepatan buatan uji lingkungan Korosi Siklik.
Simulasi buatan pengujian lingkungan Korosi Siklik adalah penggunaan peralatan uji ruang bervolume tertentu - ruang uji Korosi Siklik (Gambar), dalam volume ruangnya dengan metode buatan, menghasilkan lingkungan Korosi Siklik untuk menilai kualitas ketahanan korosi Korosi Siklik produk.
Dibandingkan dengan lingkungan alami, konsentrasi garam klorida dari lingkungan Korosi Sikliknya, dapat beberapa kali atau puluhan kali lipat dari kandungan Korosi Siklik lingkungan alami umum, sehingga laju korosi meningkat pesat, uji Korosi Siklik pada produk, waktu untuk mendapatkan hasilnya juga sangat dipersingkat. Seperti dalam lingkungan paparan alami untuk uji sampel produk, korosinya dapat memakan waktu 1 tahun, sedangkan dalam simulasi buatan kondisi lingkungan Korosi Siklik, selama 24 jam, Anda dapat memperoleh hasil yang serupa.
Korosi Siklik yang disimulasikan di laboratorium dapat dibagi menjadi empat kategori:
(1)Uji Korosi Siklik Netral (uji NSS)adalah metode uji korosi yang dipercepat yang muncul paling awal dan saat ini paling banyak digunakan. Metode ini menggunakan larutan garam natrium klorida 5%, nilai pH larutan disesuaikan dalam kisaran netral (6,5 ~ 7,2) sebagai larutan untuk penyemprotan. Suhu pengujian diambil 35 ℃, laju pengendapan persyaratan Korosi Siklik dalam 1 ~ 2ml/80cm/jam.
(2)Uji Korosi Siklik Asam Asetat (Uji ASS)dikembangkan berdasarkan uji Korosi Siklik Netral. Yaitu menambahkan sedikit asam asetat glasial ke dalam larutan natrium klorida 5%, sehingga nilai PH larutan berkurang menjadi sekitar 3, larutan menjadi asam, dan pembentukan akhir Korosi Siklik juga berubah dari Korosi Siklik Netral menjadi asam. Laju korosinya sekitar 3 kali lebih cepat daripada uji NSS.
(3)Uji Korosi Siklik dengan Asam Asetat yang Dipercepat Garam Tembaga (Uji CASS)adalah uji Korosi Siklik cepat asing yang baru dikembangkan, suhu uji 50 ℃, larutan garam dengan sedikit garam tembaga - tembaga klorida, korosi yang diinduksi dengan kuat. Laju korosinya sekitar 8 kali lipat dari uji NSS.
(4)Uji Korosi Siklik Bergantianadalah uji Korosi Siklik yang komprehensif, yang sebenarnya adalah uji Korosi Siklik netral ditambah uji kelembaban dan panas konstan. Ini terutama digunakan untuk produk utuh tipe rongga, melalui penetrasi lingkungan yang lembab, sehingga Korosi Siklik tidak hanya dihasilkan pada permukaan produk, tetapi juga di dalam produk. Ini adalah produk dalam Korosi Siklik dan panas lembab dua kondisi lingkungan secara bergantian, dan akhirnya menilai sifat listrik dan mekanis dari seluruh produk dengan atau tanpa perubahan.
Hasil pengujian Korosi Siklik umumnya diberikan dalam bentuk kualitatif, bukan kuantitatif. Ada empat metode penilaian khusus.
①metode penilaian peringkatadalah luas korosi dan luas total rasio persentase menurut metode pembagian tertentu menjadi beberapa tingkat, hingga tingkat tertentu sebagai dasar penilaian yang memenuhi syarat, sangat cocok untuk sampel datar untuk evaluasi.
②metode penilaian penimbanganadalah melalui metode penimbangan berat sampel sebelum dan sesudah uji korosi, menghitung berat hilangnya korosi untuk menilai kualitas ketahanan korosi sampel, sangat cocok untuk penilaian kualitas ketahanan korosi logam.
③metode penentuan penampakan korosifadalah metode penentuan kualitatif, ini adalah uji Korosi Siklik, apakah produk menghasilkan fenomena korosi untuk menentukan sampel, standar produk umum sebagian besar digunakan dalam metode ini.
Nomor ④metode analisis statistik data korosimenyediakan desain uji korosi, analisis data korosi, data korosi untuk menentukan tingkat keyakinan metode, yang terutama digunakan untuk menganalisis, korosi statistik, bukan khusus untuk penilaian kualitas produk tertentu.
Pengujian Korosi Siklik pada baja tahan karat
Uji Korosi Siklik ditemukan pada awal abad ke-20, merupakan penggunaan "uji korosi" yang paling lama, yang disukai pengguna material yang sangat tahan korosi, dan telah menjadi uji "universal". Alasan utamanya adalah sebagai berikut: ① menghemat waktu; ② biaya rendah; ③ dapat menguji berbagai material; ④ hasilnya sederhana dan jelas, yang menguntungkan penyelesaian sengketa komersial.
Dalam praktiknya, uji Korosi Siklik pada baja tahan karat adalah yang paling dikenal luas - berapa jam material ini dapat diuji Korosi Siklik? Para praktisi pasti sudah tidak asing lagi dengan pertanyaan ini.
Vendor material biasanya menggunakanpasivasipengobatan ataumeningkatkan tingkat pemolesan permukaan, dll., untuk meningkatkan waktu uji Korosi Siklik baja tahan karat. Namun, faktor penentu yang paling penting adalah komposisi baja tahan karat itu sendiri, yaitu kandungan kromium, molibdenum, dan nikel.
Semakin tinggi kandungan kedua unsur tersebut, kromium dan molibdenum, semakin kuat pula kinerja korosi yang dibutuhkan untuk menahan korosi lubang dan celah yang mulai muncul. Ketahanan korosi ini dinyatakan dalam apa yang disebutSetara Resistansi PittingNilai (PRE): PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Meskipun nikel tidak meningkatkan ketahanan baja terhadap korosi lubang dan celah, nikel dapat memperlambat laju korosi secara efektif setelah proses korosi dimulai. Oleh karena itu, baja tahan karat austenitik yang mengandung nikel cenderung berkinerja jauh lebih baik dalam uji Korosi Siklik, dan mengalami korosi jauh lebih ringan daripada baja tahan karat feritik rendah nikel dengan ketahanan yang sama terhadap korosi lubang.
Trivia: Untuk standar 304, Korosi Siklik netral umumnya antara 48 dan 72 jam; untuk standar 316, Korosi Siklik netral umumnya antara 72 dan 120 jam.
Perlu dicatat bahwaituKorosi SiklikPengujian ini memiliki kelemahan utama saat menguji sifat baja tahan karat.Kandungan klorida pada Korosi Siklik pada uji Korosi Siklik sangatlah tinggi, jauh melebihi lingkungan sesungguhnya, sehingga baja tahan karat yang mampu menahan korosi pada lingkungan aplikasi sesungguhnya dengan kandungan klorida yang sangat rendah pun akan ikut terkorosi pada uji Korosi Siklik.
Uji Korosi Siklik mengubah perilaku korosi baja tahan karat, tidak dapat dianggap sebagai uji akselerasi atau eksperimen simulasi. Hasilnya hanya sepihak dan tidak memiliki hubungan yang setara dengan kinerja aktual baja tahan karat yang akhirnya digunakan.
Jadi, kita dapat menggunakan uji Korosi Siklik untuk membandingkan ketahanan korosi berbagai jenis baja tahan karat, tetapi uji ini hanya dapat menilai materialnya. Saat memilih material baja tahan karat secara khusus, uji Korosi Siklik saja biasanya tidak memberikan informasi yang cukup, karena kita tidak memiliki pemahaman yang cukup tentang hubungan antara kondisi pengujian dan lingkungan aplikasi yang sebenarnya.
Untuk alasan yang sama, tidak mungkin memperkirakan masa pakai suatu produk hanya berdasarkan uji Korosi Siklik pada sampel baja tahan karat.
Selain itu, tidak mungkin untuk membuat perbandingan antara berbagai jenis baja, misalnya, kita tidak dapat membandingkan baja tahan karat dengan baja karbon berlapis, karena mekanisme korosi pada kedua bahan yang digunakan dalam pengujian sangat berbeda, dan korelasi antara hasil pengujian dan lingkungan sebenarnya tempat produk tersebut akan digunakan tidaklah sama.
Waktu posting: 06-Nov-2023