Korosi adalah penghancuran atau kerusakan bahan atau sifatnya yang disebabkan oleh lingkungan. Sebagian besar korosi terjadi di lingkungan atmosfer, yang mengandung komponen korosif dan faktor korosif seperti oksigen, kelembaban, perubahan suhu dan polutan.
Korosi siklik adalah korosi atmosfer yang umum dan paling merusak. Korosi korosi siklik pada permukaan bahan logam disebabkan oleh ion klorida yang terkandung dalam permukaan logam dari lapisan teroksidasi dan lapisan pelindung penetrasi permukaan logam dan reaksi elektrokimia logam internal yang disebabkan oleh. Pada saat yang sama, ion klorin mengandung energi hidrasi tertentu, mudah diadsorpsi pada pori -pori permukaan logam, retak penuh sesak dan mengganti oksigen dalam lapisan oksida, oksida yang tidak larut menjadi klorida yang larut, sehingga dasi dari keadaan permukaan menjadi permukaan aktif.
Uji korosi siklik adalah semacam uji lingkungan terutama menggunakan peralatan uji korosi siklik untuk membuat simulasi buatan kondisi lingkungan korosi siklik untuk menilai resistensi korosi produk atau bahan logam. Ini dibagi menjadi dua kategori, satu untuk uji paparan lingkungan alami, yang lain untuk simulasi akselerasi buatan dari uji lingkungan korosi siklik.
Simulasi buatan dari pengujian lingkungan korosi siklik adalah penggunaan volume tertentu dari peralatan uji ruang - ruang uji korosi siklik (Gambar), dalam volume ruang dengan metode buatan, menghasilkan lingkungan korosi siklik untuk menilai kualitas resistansi korosi korosi siklik produk.
Ini dibandingkan dengan lingkungan alami, konsentrasi garam klorida dari lingkungan korosi sikliknya, dapat beberapa kali atau puluhan kali kandungan korosi siklik lingkungan alam umum, sehingga laju korosi sangat meningkat, uji korosi siklik pada produk, waktu untuk mendapatkan hasilnya juga sangat singkat. Seperti di lingkungan paparan alami untuk uji sampel produk, menjadi korosionnya mungkin memakan waktu 1 tahun, sedangkan dalam simulasi buatan kondisi lingkungan korosi siklik, selama 24 jam, Anda bisa mendapatkan hasil yang serupa.
Korosi siklik simulasi laboratorium dapat dibagi menjadi empat kategori
(1)Uji korosi siklik netral (uji NSS)adalah metode uji korosi yang dipercepat yang muncul paling awal dan saat ini merupakan yang paling banyak digunakan. Ini menggunakan larutan salin natrium klorida 5%, nilai pH larutan yang disesuaikan dalam kisaran netral (6,5 ~ 7.2) sebagai larutan untuk penyemprotan. Suhu uji diambil 35 ℃, laju penyelesaian persyaratan korosi siklik dalam 1 ~ 2ml / 80cm / jam.
(2)Uji korosi siklik asam asetat (uji ass)dikembangkan berdasarkan uji korosi siklik netral. Ini untuk menambahkan beberapa asam asetat glasial dalam larutan natrium klorida 5%, sehingga nilai pH larutan dikurangi menjadi sekitar 3, larutan menjadi asam, dan pembentukan akhir korosi siklik juga berubah dari korosi siklik netral menjadi asam. Laju korosiasinya sekitar 3 kali lebih cepat dari tes NSS.
(3)Garam Tembaga Akselerasi Asam Aset Aset Siklik Tes Korosi (Tes CASS)adalah uji korosi siklik cepat asing yang baru dikembangkan, suhu uji 50 ℃, larutan garam dengan sejumlah kecil garam tembaga - tembaga klorida, korosi yang sangat diinduksi. Laju korosionnya sekitar 8 kali lipat dari tes NSS.
(4)Tes korosi siklik bergantianadalah uji korosi siklik yang komprehensif, yang sebenarnya merupakan uji korosi siklik netral plus kelembaban konstan dan uji panas. Ini terutama digunakan untuk seluruh produk tipe rongga, melalui penetrasi lingkungan lembab, sehingga korosi siklik tidak hanya dihasilkan pada permukaan produk, tetapi juga di dalam produk. Ini adalah produk dalam korosi siklik dan panas lembab dua kondisi lingkungan secara bergantian, dan akhirnya menilai sifat listrik dan mekanik dari seluruh produk dengan atau tanpa perubahan.
Hasil tes pengujian korosi siklik umumnya diberikan dalam bentuk kualitatif daripada kuantitatif. Ada empat metode penilaian khusus.
①Metode penilaian peringkatadalah area korosi dan luas total rasio persentase menurut metode pembagian tertentu ke beberapa tingkatan, ke tingkat tertentu sebagai basis penilaian yang memenuhi syarat, cocok untuk sampel datar untuk evaluasi.
②Menimbang metode penilaianadalah melalui berat sampel sebelum dan sesudah metode penimbangan uji korosi, hitung berat hilangnya korosi untuk menilai kualitas resistensi korosi sampel, ini sangat cocok untuk penilaian kualitas resistansi korosi logam.
③Metode Penentuan Penampilan Korosifadalah metode penentuan kualitatif, ini adalah uji korosi siklik, apakah produk menghasilkan fenomena korosi untuk menentukan sampel, standar produk umum sebagian besar digunakan dalam metode ini.
④Metode Analisis Statistik Data KorosiMemberikan desain uji korosi, analisis data korosi, data korosi untuk menentukan tingkat kepercayaan metode, yang terutama digunakan untuk menganalisis, korosi statistik, daripada khusus untuk penilaian kualitas produk tertentu.
Pengujian korosi siklik dari stainless steel
Uji korosi siklik ditemukan pada awal abad kedua puluh, adalah penggunaan terpanjang dari "uji korosi", bantuan pengguna bahan yang sangat tahan korosi, telah menjadi uji "universal". Alasan utamanya adalah sebagai berikut: ① Hemat waktu; ② Biaya rendah; ③ Dapat menguji berbagai bahan; ④ Hasilnya sederhana dan jelas, menguntungkan untuk penyelesaian sengketa komersial.
Dalam praktiknya, uji korosi siklik dari stainless steel adalah yang paling banyak diketahui - berapa jam uji korosi siklik material ini? Praktisi harus tidak asing dengan pertanyaan ini.
Vendor material biasanya digunakanPasifanpengobatan atauTingkatkan tingkat pemolesan permukaan, dll., Untuk meningkatkan waktu uji korosi siklik dari stainless steel. Namun, faktor penentu yang paling kritis adalah komposisi baja tahan karat itu sendiri, yaitu kandungan kromium, molibdenum dan nikel.
Semakin tinggi kandungan dua elemen, kromium dan molibdenum, semakin kuat kinerja korosi yang diperlukan untuk menahan lubang dan celah korosi mulai muncul. Resistensi korosi ini dinyatakan dalam hal yang disebutPitting Resistance Equivalent(Pre) Nilai: Pre = %CR + 3,3 x %MO.
Meskipun nikel tidak meningkatkan resistansi baja terhadap pitting dan celah korosi, itu dapat secara efektif memperlambat laju korosi setelah proses korosi dimulai. Baja stainless austenitic yang mengandung nikel cenderung berkinerja jauh lebih baik dalam uji korosi siklik, dan korode jauh lebih parah daripada baja stainless feritik rendah nikel dengan ketahanan yang sama dengan ekuivalen korosi pitting
Trivia: Untuk standar 304, korosi siklik netral umumnya antara 48 dan 72 jam; Untuk standar 316, korosi siklik netral umumnya antara 72 dan 120 jam.
Perlu dicatat ituituKorosi siklikTes memiliki kelemahan besar saat menguji sifat baja tahan karat.Kandungan klorida dari korosi siklik dalam uji korosi siklik sangat tinggi, jauh melebihi lingkungan nyata, sehingga baja tahan karat yang dapat menahan korosi dalam lingkungan aplikasi yang sebenarnya dengan kandungan klorida yang sangat rendah juga akan terkorosi dalam uji korosi siklik.
Uji korosi siklik mengubah perilaku korosi baja tahan karat, ia tidak dapat dianggap sebagai uji yang dipercepat atau percobaan simulasi. Hasilnya adalah satu sisi dan tidak memiliki hubungan yang setara dengan kinerja aktual stainless steel yang akhirnya digunakan.
Jadi kita dapat menggunakan uji korosi siklik untuk membandingkan resistansi korosi dari berbagai jenis stainless steel, tetapi tes ini hanya mampu menilai material. Saat memilih bahan baja tahan karat secara khusus, uji korosi siklik saja biasanya tidak memberikan informasi yang cukup, karena kami tidak memiliki pemahaman yang cukup tentang hubungan antara kondisi pengujian dan lingkungan aplikasi yang sebenarnya.
Untuk alasan yang sama, tidak mungkin untuk memperkirakan masa pakai suatu produk hanya berdasarkan uji korosi siklik dari sampel stainless steel.
Selain itu, tidak mungkin untuk membuat perbandingan antara berbagai jenis baja, misalnya, kami tidak dapat membandingkan baja tahan karat dengan baja karbon yang dilapisi, karena mekanisme korosi dari dua bahan yang digunakan dalam pengujian sangat berbeda, dan korelasi antara hasil pengujian dan lingkungan aktual di mana produk akan digunakan tidak digunakan tidak sama.
Waktu posting: Nov-06-2023