Korosi adalah rusaknya atau rusaknya bahan atau sifat-sifatnya yang disebabkan oleh lingkungan.Sebagian besar korosi terjadi di lingkungan atmosfer, yang mengandung komponen korosif dan faktor korosif seperti oksigen, kelembapan, perubahan suhu, dan polutan.
Korosi Siklik adalah korosi atmosferik yang umum dan paling merusak.Korosi Siklik Korosi pada permukaan bahan logam disebabkan oleh ion klorida yang terkandung pada permukaan logam pada lapisan teroksidasi dan lapisan pelindung penetrasi permukaan logam serta reaksi elektrokimia logam internal yang ditimbulkannya.Pada saat yang sama, ion klor mengandung energi hidrasi tertentu, mudah teradsorpsi di pori-pori permukaan logam, retakan berdesakan dan menggantikan oksigen pada lapisan oksida, oksida tidak larut menjadi klorida larut, sehingga terjadi pasivasi keadaan. permukaan menjadi permukaan aktif.
Uji Korosi Siklik adalah salah satu jenis uji lingkungan yang terutama menggunakan peralatan uji Korosi Siklik untuk membuat simulasi buatan kondisi lingkungan Korosi Siklik untuk menilai ketahanan korosi pada produk atau bahan logam.Ini dibagi menjadi dua kategori, satu untuk uji paparan lingkungan alami, yang lain untuk simulasi uji lingkungan Korosi Siklik yang dipercepat secara buatan.
Simulasi buatan pengujian lingkungan Korosi Siklik adalah penggunaan peralatan uji ruang dengan volume tertentu - Ruang uji Korosi Siklik (Gambar), dalam volume ruangnya dengan metode buatan, menghasilkan lingkungan Korosi Siklik untuk menilai kualitas produk Siklik Ketahanan korosi terhadap korosi.
Dibandingkan dengan lingkungan alami, konsentrasi garam klorida di lingkungan Korosi Sikliknya, bisa beberapa kali atau puluhan kali lipat dari kandungan Korosi Siklik lingkungan alami pada umumnya, sehingga laju korosi sangat meningkat, uji Korosi Siklik pada produk, waktu untuk mendapatkan hasilnya juga sangat dipersingkat.Seperti pada lingkungan paparan alami untuk uji sampel produk, korosinya mungkin memerlukan waktu 1 tahun, sedangkan pada simulasi buatan kondisi lingkungan Korosi Siklik, selama 24 jam, Anda bisa mendapatkan hasil serupa.
Korosi Siklik yang disimulasikan di laboratorium dapat dibagi menjadi empat kategori
(1)Uji Korosi Siklik Netral (uji NSS)adalah metode uji korosi dipercepat yang muncul paling awal dan saat ini paling banyak digunakan.Ini menggunakan larutan garam natrium klorida 5%, nilai PH larutan disesuaikan dalam kisaran netral (6,5 ~ 7,2) sebagai larutan untuk penyemprotan.Suhu pengujian diambil 35 ℃, tingkat penyelesaian persyaratan Korosi Siklik dalam 1 ~ 2ml/80cm / jam.
(2)Uji Korosi Siklik Asam Asetat (Uji ASS)dikembangkan berdasarkan uji Korosi Siklik netral.Yaitu dengan menambahkan sedikit asam asetat glasial ke dalam larutan natrium klorida 5%, sehingga nilai PH larutan berkurang menjadi sekitar 3, larutan menjadi asam, dan pembentukan akhir Korosi Siklik juga berubah dari Korosi Siklik netral menjadi asam. .Laju korosinya sekitar 3 kali lebih cepat dibandingkan uji NSS.
(3)Uji Korosi Siklik asam asetat dipercepat garam tembaga (uji CASS)adalah uji Korosi Siklik cepat asing yang baru dikembangkan, suhu pengujian 50 ℃, larutan garam dengan sedikit garam tembaga - tembaga klorida, korosi yang diinduksi kuat.Laju korosinya sekitar 8 kali lipat dari uji NSS.
(4)Uji Korosi Siklik Bergantianadalah uji Korosi Siklik yang komprehensif, yang sebenarnya merupakan uji Korosi Siklik netral ditambah uji kelembapan dan panas yang konstan.Hal ini terutama digunakan untuk seluruh produk tipe rongga, melalui penetrasi lingkungan lembab, sehingga Korosi Siklik tidak hanya dihasilkan pada permukaan produk, tetapi juga di dalam produk.Ini adalah produk dalam Korosi Siklik dan panas lembab dua kondisi lingkungan secara bergantian, dan akhirnya menilai sifat listrik dan mekanik seluruh produk dengan atau tanpa perubahan.
Hasil pengujian pengujian Cyclic Corrosion umumnya diberikan dalam bentuk kualitatif daripada kuantitatif.Ada empat metode penilaian khusus.
①metode penilaian penilaianadalah luas korosi dan luas total rasio persentase menurut metode pembagian tertentu menjadi beberapa tingkatan, hingga tingkat tertentu sebagai dasar penilaian yang memenuhi syarat, cocok untuk sampel datar untuk evaluasi.
②menimbang metode penilaianadalah melalui berat sampel sebelum dan sesudah metode penimbangan uji korosi, menghitung berat kehilangan korosi untuk menilai kualitas ketahanan korosi sampel, sangat cocok untuk penilaian kualitas ketahanan korosi logam.
③metode penentuan penampilan korosifadalah metode penentuan kualitatif, yaitu uji Korosi Siklik, apakah produk menghasilkan fenomena korosi untuk menentukan sampel, standar produk umum banyak digunakan dalam metode ini.
④metode analisis statistik data korosimenyediakan desain uji korosi, analisis data korosi, data korosi untuk menentukan tingkat kepercayaan metode, yang terutama digunakan untuk menganalisis korosi statistik, bukan secara khusus untuk penilaian kualitas produk tertentu.
Pengujian Korosi Siklik pada baja tahan karat
Uji Korosi Siklik ditemukan pada awal abad kedua puluh, merupakan penggunaan "uji korosi" yang paling lama, yang disukai pengguna bahan yang sangat tahan korosi, telah menjadi pengujian "universal".Alasan utamanya adalah sebagai berikut: ① menghemat waktu;② biaya rendah;③ dapat menguji berbagai bahan;④ hasilnya sederhana dan jelas, mendukung penyelesaian perselisihan komersial.
Dalam praktiknya, uji Korosi Siklik pada baja tahan karat adalah yang paling banyak dikenal - berapa jam pengujian Korosi Siklik pada material ini?Praktisi pasti sudah tidak asing lagi dengan pertanyaan ini.
Vendor material biasanya menggunakanpasifpengobatan ataumeningkatkan tingkat pemolesan permukaan, dll., untuk meningkatkan waktu uji Korosi Siklik baja tahan karat.Namun faktor penentu yang paling penting adalah komposisi baja tahan karat itu sendiri, yaitu kandungan kromium, molibdenum, dan nikel.
Semakin tinggi kandungan kedua unsur tersebut, kromium dan molibdenum, semakin kuat pula kinerja korosi yang dibutuhkan untuk menahan korosi pitting dan celah yang mulai muncul.Ketahanan terhadap korosi ini dinyatakan dalam apa yang disebutSetara dengan Ketahanan LubangNilai (PRE): PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Meskipun nikel tidak meningkatkan ketahanan baja terhadap korosi lubang dan celah, nikel dapat secara efektif memperlambat laju korosi setelah proses korosi dimulai.Oleh karena itu, baja tahan karat austenitik yang mengandung nikel cenderung berkinerja jauh lebih baik dalam uji Korosi Siklik, dan menimbulkan korosi yang jauh lebih ringan dibandingkan baja tahan karat feritik rendah nikel dengan ketahanan serupa terhadap korosi pitting yang setara.
Trivia: Untuk standar 304, Korosi Siklik netral umumnya antara 48 dan 72 jam;untuk standar 316, Korosi Siklik netral umumnya antara 72 dan 120 jam.
Perlu dicatat bahwaituKorosi Siklikpengujian memiliki kelemahan besar saat menguji sifat-sifat baja tahan karat.Kandungan klorida pada Korosi Siklik pada uji Korosi Siklik sangat tinggi, jauh melebihi lingkungan sebenarnya, sehingga baja tahan karat yang dapat menahan korosi pada lingkungan aplikasi sebenarnya dengan kandungan klorida yang sangat rendah juga akan terkorosi pada uji Korosi Siklik. .
Uji Korosi Siklik mengubah perilaku korosi baja tahan karat, ini tidak dapat dianggap sebagai uji akselerasi atau eksperimen simulasi.Hasilnya hanya sepihak dan tidak memiliki hubungan yang setara dengan kinerja sebenarnya dari baja tahan karat yang akhirnya digunakan.
Jadi kita dapat menggunakan uji Korosi Siklik untuk membandingkan ketahanan korosi berbagai jenis baja tahan karat, namun pengujian ini hanya mampu menilai materialnya.Saat memilih material baja tahan karat secara khusus, uji Korosi Siklik saja biasanya tidak memberikan informasi yang cukup, karena kami tidak memiliki pemahaman yang memadai tentang hubungan antara kondisi pengujian dan lingkungan aplikasi sebenarnya.
Untuk alasan yang sama, tidak mungkin memperkirakan masa pakai suatu produk hanya berdasarkan uji Korosi Siklik pada sampel baja tahan karat.
Selain itu, tidak mungkin untuk membuat perbandingan antara berbagai jenis baja, misalnya kita tidak dapat membandingkan baja tahan karat dengan baja karbon berlapis, karena mekanisme korosi kedua bahan yang digunakan dalam pengujian sangat berbeda, dan korelasi antara keduanya. hasil pengujian dan lingkungan sebenarnya di mana produk akan digunakan tidak sama.
Waktu posting: 06 November 2023