Semua produk baja cor dan baja tempa dapat dikustomisasi OEM sesuai dengan gambar kerja pelanggan. Kami juga dapat mengatur produksi pesanan sesuai gambar kerja yang Anda berikan.
Pengecoran produk baja:Pot terak, sabuk roda kiln putar, suku cadang penghancur (Mantel & Cekung, Pelapis Mangkuk), suku cadang mesin pertambangan, suku cadang Sekop Listrik (sepatu lintasan),
Produk baja tempa:Roda Gigi, Poros Roda Gigi, Roda Gigi Silinder, roda gigi desain OEM, poros rol, poros dan solusi.
Kisaran Bahan:ASTM A27 GR70-40, ZGMn13Mo1, ZGMn13Mo2, ZG25CrNi2Mo, 40CrNi2Mo, SAE H-13, AISI 8620, ZG45Cr26Ni35, ZG40Cr28Ni48W5Si2, ZG35Cr20Ni80
BAJA PADUAN 4340 (36CrNiMo4), Baja AISI 4140 /42CrMoS4, UNS G43400, 18CrNiMo7-6, 17NiCrMo6-4, 18NiCrMo5, 20NiCrMo2-2, 18CrNiMo7-6, 14NiCrMo13-4, 20NiCrMo13-4, ZG35Cr28Ni16, ZGMn13Mo2
WOMIC STEEL juga memiliki bengkel pengecoran ternama untuk produk baja cor dan baja tempa di Tiongkok utara. Banyak produk baja cor dipasok ke seluruh dunia, seperti Meksiko, Amerika Selatan, Italia, Eropa, Amerika Serikat, Jepang, Rusia, Asia Tenggara, dan sebagainya. Dengan pengalaman yang melimpah dalam proses pengecoran dan baja tempa, WOMIC STEEL juga terus meningkatkan teknologi prosesnya. Roda gigi lingkar ball mill skala besar, berbagai jenis roda gigi, poros roda gigi, roller pendukung, pot terak bekas tambang tembaga, mesin, suku cadang Electric Shovel (track shoe), suku cadang crusher (Mantles & Concave, Bowl Liners), dan rahang bergerak yang diproduksi oleh WOMIC STEEL telah menarik banyak pelanggan luar negeri untuk mengunjungi perusahaan. Dan membuat mereka puas dengan produk kami.
Setelah 20 tahun pengalaman produksi dan penjualan di industri pengecoran, kami kini memiliki tim teknis profesional yang berpengalaman dan terampil, yang berspesialisasi dalam produksi coran baja besar dan ekstra besar. Proses produksi menggunakan metode penuangan bersama, dengan kapasitas satu kali produksi baja cair 450 ton, dan berat coran tunggal maksimum dapat mencapai sekitar 300 ton. Industri produk meliputi pertambangan, semen, perkapalan, penempaan, metalurgi, jembatan, dan pemeliharaan air. Satu pusat permesinan (grup) (5 mesin bor dan milling CNC TK6920, 13 mesin bubut vertikal kolom ganda CNC 3,15M~8M (grup), 1 mesin penggulung pelat tugas berat CNC 120×3000, 6 set mesin bubut vertikal kolom ganda CNC 120×3000, dan 6 set mesin bubut vertikal kolom ganda CNC 120×3000).φMesin hobbing roda gigi 1,25m-8m (grup)) dan seterusnya.
Peralatan produksi dan pengujian telah lengkap. Kapasitas angkat maksimum satu kendaraan adalah 300 ton, dengan satu tungku busur listrik berkapasitas 30 ton dan 80 ton, satu tungku pemurnian LF stasiun ganda berkapasitas 120 ton, satu mesin peledakan tembakan meja putar berukuran 10m*10m, tiga tungku perlakuan panas suhu tinggi berukuran 12m*7m*5m, 8m*4m*3,5m, 8m*4m*3,3m, dan 8m*4M*3,3m. Luas filter peralatan penghilang debu tungku busur listrik adalah 30.000 meter persegi.Pusat pengujian independen dilengkapi dengan laboratorium kimia, spektrometer pembacaan langsung, mesin uji benturan, mesin uji tarik, detektor cacat ultrasonik, penguji kekerasan Leeb, mikroskop fase metalografi, dll.
Kapan saja inspeksi di tempat diterima oleh kami, sehingga Anda akan percaya bahwa pengecoran baja dan produk tempa yang diproduksi oleh WOMIC STEEL memiliki kualitas yang baik dan umur pemakaian yang panjang, yang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan dengan baik.'persyaratan desain.
Untuk mengatasi situasi polusi tinggi dan konsumsi energi tinggi,WOMIC STEEL mengadopsi tungku listrik frekuensi menengah dan memasang pengumpul debu di bengkel. Kini, lingkungan kerja di bengkel telah ditingkatkan secara signifikan. Dahulu, kokas dibakar, tetapi kini listrik digunakan, yang tidak hanya mengurangi konsumsi energi, menghemat energi, dan melindungi lingkungan, tetapi juga meningkatkan akurasi produk.
WOMIC STEEL akan lebih meningkatkan fasilitas perangkat keras pabrik, mendukung peralatan otomasi, penerapan prosedur otomatis untuk mengambil komponen, pembersihan dan pemolesan, dan penyemprotan otomatis, dll., untuk meningkatkan tingkat otomatisasi proses produksi hingga lebih dari 90%, dan terus meningkatkan teknologi.
Perbedaan produk baja cor dan produk baja tempa:
Pertama, proses produksinya berbeda
Proses produksi baja tempa dan baja cor berbeda. Baja tempa mengacu pada semua jenis material tempa dan baja tempa yang diproduksi dengan metode penempaan; baja cor adalah baja yang digunakan untuk mencetak coran. Penempaan adalah proses penggulungan bahan baku menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan melalui tumbukan dan deformasi plastis pada material logam. Sebaliknya, baja cor dibuat dengan menuangkan logam cair ke dalam model yang telah disiapkan, yang kemudian dipadatkan dan didinginkan untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Baja tempa sering digunakan dalam pembuatan beberapa komponen mesin penting; baja cor terutama digunakan untuk membuat beberapa bentuk kompleks, sulit ditempa atau dipotong, serta membutuhkan komponen dengan kekuatan dan plastisitas tinggi.
Kedua, struktur materialnya berbeda
Struktur material tempa dan baja cor juga berbeda. Tempa umumnya lebih seragam dan memiliki kekuatan serta ketahanan lelah yang lebih baik. Karena struktur kristal tempa yang relatif padat, tempa tidak rentan terhadap deformasi dan retak termal saat dibebani. Sebaliknya, struktur baja cor relatif longgar, sehingga mudah mengalami deformasi plastis dan kerusakan akibat kelelahan akibat beban.
Ketiga, karakteristik kinerja yang berbeda
Karakteristik kinerja tempa dan coran juga berbeda. Tempa memiliki ketahanan aus dan korosi yang tinggi dan cocok untuk beban kekuatan dan frekuensi tinggi. Sebaliknya, ketahanan aus dan korosi komponen baja cor relatif buruk, tetapi memiliki plastisitas yang baik.
Waktu posting: 26-Jun-2024