1. Gambaran Umum
ASTM A131/A131M adalah spesifikasi untuk baja struktural kapal. Kelas AH/DH 32 adalah baja paduan rendah berkekuatan tinggi yang terutama digunakan dalam pembuatan kapal dan struktur kelautan.
2. Komposisi Kimia
Persyaratan komposisi kimia untuk ASTM A131 Kelas AH32 dan DH32 adalah sebagai berikut:
- Karbon (C): Maksimum 0,18%
- Mangan (Mn): 0,90 - 1,60%
- Fosfor (P): Maksimum 0,035%
- Sulfur (S): Maksimum 0,035%
- Silikon (Si): 0,10 - 0,50%
- Aluminium (Al): Minimal 0,015%
- Tembaga (Cu): Maksimum 0,35%
- Nikel (Ni): Maksimum 0,40%
- Kromium (Cr): Maksimum 0,20%
- Molibdenum (Mo): Maksimum 0,08%
- Vanadium (V): Maksimum 0,05%
- Niobium (Nb): Maksimum 0,02%
3. Sifat Mekanik
Persyaratan sifat mekanik untuk ASTM A131 Kelas AH32 dan DH32 adalah sebagai berikut:
- Kekuatan Hasil (min): 315 MPa (45 ksi)
- Kekuatan Tarik: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- Perpanjangan (min): 22% dalam 200 mm, 19% dalam 50 mm
4. Sifat Dampak
- Suhu Uji Dampak: -20°C
- Energi Dampak (min): 34 J
5. Setara Karbon
Carbon Equivalent (CE) dihitung untuk menilai kemampuan las baja. Rumus yang digunakan adalah:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Untuk ASTM A131 Kelas AH32 dan DH32, nilai CE tipikal berada di bawah 0,40.
6. Dimensi yang Tersedia
Pelat ASTM A131 Grade AH32 dan DH32 tersedia dalam berbagai dimensi. Ukuran yang umum meliputi:
- Ketebalan: 4 mm hingga 200 mm
- Lebar: 1200 mm hingga 4000 mm
- Panjang: 3000 mm hingga 18000 mm
7. Proses Produksi
Peleburan: Tungku Busur Listrik (EAF) atau Tungku Oksigen Dasar (BOF).
Penggulungan Panas: Baja digulung panas di pabrik pelat.
Perlakuan Panas: Penggulungan terkendali diikuti oleh pendinginan terkendali.
8. Perawatan Permukaan
Peledakan Tembakan:Menghilangkan kerak pabrik dan kotoran permukaan.
Lapisan:Dicat atau dilapisi dengan minyak anti korosi.
9. Persyaratan Inspeksi
Pengujian Ultrasonik:Untuk mendeteksi cacat internal.
Inspeksi Visual:Untuk cacat permukaan.
Inspeksi Dimensi:Memastikan kepatuhan terhadap dimensi yang ditentukan.
Pengujian Mekanik:Uji tarik, uji benturan, dan uji tekuk dilakukan untuk memverifikasi sifat mekanis.
10. Skenario Aplikasi
Pembuatan kapal: Digunakan untuk konstruksi lambung kapal, dek, dan struktur penting lainnya.
Struktur Kelautan: Cocok untuk anjungan lepas pantai dan aplikasi kelautan lainnya.
Sejarah Perkembangan dan Pengalaman Proyek Womic Steel
Womic Steel telah menjadi pemain terkemuka dalam industri baja selama beberapa dekade, mendapatkan reputasi atas keunggulan dan inovasinya. Perjalanan kami dimulai lebih dari 30 tahun yang lalu, dan sejak saat itu, kami telah memperluas kemampuan produksi kami, mengadopsi teknologi canggih, dan berkomitmen pada standar kualitas tertinggi.
Tonggak Penting
Tahun 1980an:Pendirian Womic Steel, dengan fokus pada produksi baja berkualitas tinggi.
Tahun 1990an:Pengenalan teknologi manufaktur canggih dan perluasan fasilitas produksi.
Tahun 2000an:Meraih sertifikasi ISO, CE, dan API, memperkuat komitmen kami terhadap kualitas.
Tahun 2010-an:Memperluas jangkauan produk kami hingga mencakup berbagai jenis dan bentuk baja, termasuk pipa, pelat, batangan, dan kawat.
Tahun 2020-an:Memperkuat kehadiran global kami melalui kemitraan strategis dan inisiatif ekspor.
Pengalaman Proyek
Womic Steel telah memasok material untuk berbagai proyek penting di seluruh dunia, termasuk:
1. Proyek Teknik Kelautan: Menyediakan pelat baja berkekuatan tinggi untuk konstruksi anjungan lepas pantai dan lambung kapal.
2. Pengembangan Infrastruktur:Menyediakan baja struktural untuk jembatan, terowongan, dan infrastruktur penting lainnya.
3. Aplikasi Industri:Menyediakan solusi baja khusus untuk pabrik manufaktur, kilang minyak, dan pembangkit listrik.
4. Energi Terbarukan:Mendukung pembangunan menara turbin angin dan proyek energi terbarukan lainnya dengan produk baja berkekuatan tinggi kami.
Keunggulan Produksi, Inspeksi, dan Logistik Womic Steel
1. Fasilitas Produksi Canggih
Womic Steel dilengkapi dengan fasilitas produksi canggih yang memungkinkan kontrol komposisi kimia dan sifat mekanis secara tepat. Lini produksi kami mampu memproduksi berbagai macam produk baja, termasuk pelat, pipa, batangan, dan kawat, dengan ukuran dan ketebalan yang dapat disesuaikan.
2. Kontrol Kualitas yang Ketat
Kualitas merupakan inti dari operasi Womic Steel. Kami mematuhi langkah-langkah pengendalian kualitas yang ketat untuk memastikan produk kami memenuhi standar tertinggi. Proses jaminan kualitas kami meliputi:
Analisis Kimia: Memverifikasi komposisi kimia bahan baku dan produk jadi.
Pengujian Mekanis: Melakukan uji tarik, benturan, dan kekerasan untuk memastikan sifat mekanis memenuhi spesifikasi.
Pengujian Non-Destruktif: Memanfaatkan pengujian ultrasonik dan radiografi untuk mendeteksi cacat internal dan memastikan integritas struktural.
3. Layanan Inspeksi Komprehensif
Womic Steel menawarkan layanan inspeksi menyeluruh untuk menjamin kualitas produk. Layanan inspeksi kami meliputi:
Inspeksi Pihak Ketiga: Kami mengakomodasi layanan inspeksi pihak ketiga untuk memberikan verifikasi independen terhadap kualitas produk.
Inspeksi Internal: Tim inspeksi internal kami melakukan pemeriksaan menyeluruh pada setiap tahap proses produksi untuk memastikan kepatuhan terhadap standar industri.
4. Logistik dan Transportasi yang Efisien
Womic Steel memiliki jaringan logistik yang kuat yang memastikan pengiriman produk tepat waktu ke seluruh dunia. Keunggulan logistik dan transportasi kami meliputi:
Lokasi Strategis: Kedekatan dengan pelabuhan utama dan pusat transportasi memfasilitasi pengiriman dan penanganan yang efisien.
Pengemasan yang Aman: Produk dikemas dengan aman untuk mencegah kerusakan selama pengiriman. Kami menawarkan solusi pengemasan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu.
Jangkauan Global: Jaringan logistik kami yang luas memungkinkan kami mengirimkan produk ke pelanggan di seluruh dunia, memastikan pasokan yang tepat waktu dan dapat diandalkan.
Waktu posting: 27-Jul-2024