1. Ikhtisar
ASTM A131/A131M adalah spesifikasi untuk baja struktural untuk kapal. Kelas AH/DH 32 adalah baja kuat-tinggi, rendah semua yang digunakan terutama dalam pembuatan kapal dan struktur laut.
2. Komposisi Kimia
Persyaratan Komposisi Kimia untuk ASTM A131 Grade AH32 dan DH32 adalah sebagai berikut:
- Karbon (C): maksimum 0,18%
- Mangan (MN): 0,90 - 1,60%
- Fosfor (P): maksimum 0,035%
- Sulfur: maksimum 0,035%
- Silikon (SI): 0,10 - 0,50%
- Aluminium (AL): minimum 0,015%
- Tembaga (Cu): maksimum 0,35%
- Nikel (NI): Maksimal 0,40%
- Chromium (CR): maksimum 0,20%
- Molybdenum (MO): maksimum 0,08%
- Vanadium (V): maksimum 0,05%
- Niobium (NB): maksimum 0,02%
3. Sifat Mekanik
Persyaratan Properti Mekanik untuk ASTM A131 Grade AH32 dan DH32 adalah sebagai berikut:
- Kekuatan Yield (Min): 315 MPa (45 ksi)
- Kekuatan tarik: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- Perpanjangan (min): 22% dalam 200 mm, 19% dalam 50 mm
4. Properti Dampak
- Suhu uji dampak: -20 ° C
- Dampak Energi (Min): 34 J
5. Setara karbon
Ekuivalen karbon (CE) dihitung untuk menilai kemampuan las baja. Formula yang digunakan adalah:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Untuk ASTM A131 grade AH32 dan DH32, nilai CE khas di bawah 0,40.
6. Dimensi yang tersedia
Pelat ASTM A131 Grade AH32 dan DH32 tersedia dalam berbagai dimensi. Ukuran umum meliputi:
- Ketebalan: 4 mm hingga 200 mm
- Lebar: 1200 mm hingga 4000 mm
- Panjang: 3000 mm hingga 18000 mm
7. Proses Produksi
Melting: Electric Arc Furnace (EAF) atau Basic Oxygen Furnace (BOF).
Hot Rolling: Baja diputar panas di pabrik pelat.
Perlakuan panas: Rolling terkontrol diikuti oleh pendinginan terkontrol.
8. Perawatan Permukaan
Tembak peledakan:Menghapus skala pabrik dan kotoran permukaan.
Lapisan:Dicat atau dilapisi dengan minyak anti korosi.
9. Persyaratan Inspeksi
Pengujian Ultrasonik:Untuk mendeteksi kekurangan internal.
Inspeksi Visual:Untuk cacat permukaan.
Inspeksi Dimensi:Memastikan kepatuhan terhadap dimensi yang ditentukan.
Pengujian Mekanis:Tes tarik, dampak, dan tikungan dilakukan untuk memverifikasi sifat mekanik.
10. Skenario Aplikasi
Pembuatan kapal: Digunakan untuk pembangunan lambung, dek, dan struktur kritis lainnya.
Struktur Laut: Cocok untuk platform lepas pantai dan aplikasi laut lainnya.
Sejarah Pengembangan Baja Womic dan Pengalaman Proyek
Womic Steel telah menjadi pemain terkemuka dalam industri baja selama beberapa dekade, mendapatkan reputasi untuk keunggulan dan inovasi. Perjalanan kami dimulai lebih dari 30 tahun yang lalu, dan sejak itu, kami telah memperluas kemampuan produksi kami, mengadopsi teknologi canggih, dan berkomitmen pada standar kualitas tertinggi.
Tonggak penting
1980 -an:Pembentukan baja wanita, berfokus pada produksi baja berkualitas tinggi.
1990 -an:Pengenalan teknologi manufaktur canggih dan perluasan fasilitas produksi.
2000 -an:Sertifikasi ISO, CE, dan API yang dicapai, memperkuat komitmen kami terhadap kualitas.
2010:Memperluas jajaran produk kami untuk memasukkan berbagai nilai dan bentuk baja, termasuk pipa, pelat, batang, dan kabel.
2020S:Memperkuat kehadiran global kami melalui kemitraan strategis dan inisiatif ekspor.
Pengalaman Proyek
Womic Steel telah memasok bahan untuk banyak proyek profil tinggi di seluruh dunia, termasuk:
1. Proyek Teknik Kelautan: Menyediakan pelat baja berkekuatan tinggi untuk pembangunan platform lepas pantai dan lambung kapal.
2. Perkembangan Infrastruktur:Baja struktural yang disediakan untuk jembatan, terowongan, dan infrastruktur kritis lainnya.
3. Aplikasi Industri:Disampaikan solusi baja yang disesuaikan untuk pabrik, kilang, dan pembangkit listrik.
4. Energi Terbarukan:Mendukung pembangunan menara turbin angin dan proyek energi terbarukan lainnya dengan produk baja berkekuatan tinggi kami.
Keuntungan Produksi, Inspeksi, dan Logistik Baja Womic
1. Fasilitas Produksi Lanjutan
Womic Steel dilengkapi dengan fasilitas manufaktur canggih yang memungkinkan kontrol komposisi kimia dan sifat mekanik yang tepat. Jalur produksi kami mampu menghasilkan berbagai produk baja, termasuk pelat, pipa, batang, dan kabel, dengan ukuran dan ketebalan yang dapat disesuaikan.
2. Kontrol Kualitas yang ketat
Kualitas adalah inti dari operasi baja wanita. Kami mematuhi langkah -langkah kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan produk kami memenuhi standar tertinggi. Proses jaminan kualitas kami meliputi:
Analisis Kimia: Memverifikasi Komposisi Kimia Bahan Baku dan Produk jadi.
Pengujian Mekanik: Melakukan tes tarik, dampak, dan kekerasan untuk memastikan sifat mekanik memenuhi spesifikasi.
Pengujian non-destruktif: Memanfaatkan pengujian ultrasonik dan radiografi untuk mendeteksi kelemahan internal dan memastikan integritas struktural.
3. Layanan Inspeksi Komprehensif
Womic Steel menawarkan layanan inspeksi komprehensif untuk menjamin kualitas produk. Layanan inspeksi kami meliputi:
Inspeksi Pihak Ketiga: Kami mengakomodasi layanan inspeksi pihak ketiga untuk memberikan verifikasi independen kualitas produk.
Inspeksi in-house: Tim inspeksi in-house kami melakukan pemeriksaan menyeluruh pada setiap tahap proses produksi untuk memastikan kepatuhan dengan standar industri.
4. Logistik dan transportasi yang efisien
Womic Steel memiliki jaringan logistik yang kuat yang memastikan pengiriman produk yang tepat waktu di seluruh dunia. Keuntungan logistik dan transportasi kami meliputi:
Lokasi Strategis: Kedekatan dengan pelabuhan utama dan pusat transportasi memfasilitasi pengiriman dan penanganan yang efisien.
Kemasan Aman: Produk dikemas dengan aman untuk mencegah kerusakan selama transit. Kami menawarkan solusi pengemasan khusus untuk memenuhi persyaratan pelanggan tertentu.
Jangkauan Global: Jaringan logistik kami yang luas memungkinkan kami untuk mengirimkan produk ke pelanggan di seluruh dunia, memastikan pasokan yang tepat waktu dan andal.
Waktu posting: Jul-27-2024