1. Ikhtisar
ASTM A131/A131M adalah spesifikasi baja struktural untuk kapal.Grade AH/DH 32 adalah baja paduan rendah berkekuatan tinggi yang digunakan terutama dalam pembuatan kapal dan struktur kelautan.
2. Komposisi Kimia
Persyaratan komposisi kimia ASTM A131 Grade AH32 dan DH32 adalah sebagai berikut:
- Karbon (C): Maksimum 0,18%
- Mangan (Mn): 0,90 - 1,60%
- Fosfor (P): Maksimum 0,035%
- Belerang (S) : Maksimal 0,035%
- Silikon (Si): 0,10 - 0,50%
- Aluminium (Al): Minimal 0,015%
- Tembaga (Cu): Maksimal 0,35%
- Nikel (Ni) : Maksimum 0,40%
- Kromium (Cr): Maksimum 0,20%
- Molibdenum (Mo): Maksimum 0,08%
- Vanadium (V): Maksimum 0,05%
- Niobium (Nb) : Maksimal 0,02%
3. Sifat Mekanik
Persyaratan sifat mekanik ASTM A131 Grade AH32 dan DH32 adalah sebagai berikut:
- Kekuatan Hasil (min): 315 MPa (45 ksi)
- Kekuatan Tarik : 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- Perpanjangan (min): 22% dalam 200 mm, 19% dalam 50 mm
4. Sifat Dampak
- Suhu Uji Dampak: -20°C
- Energi Benturan (min): 34 J
5. Setara Karbon
Setara Karbon (CE) dihitung untuk menilai kemampuan las baja.Rumus yang digunakan adalah:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Untuk ASTM A131 Grade AH32 dan DH32, nilai CE umumnya di bawah 0,40.
6. Dimensi yang Tersedia
Pelat ASTM A131 Grade AH32 dan DH32 tersedia dalam berbagai dimensi.Ukuran umum meliputi:
- Ketebalan: 4 mm hingga 200 mm
- Lebar: 1200 mm hingga 4000 mm
- Panjang: 3000 mm hingga 18000 mm
7. Proses Produksi
Peleburan: Tungku Busur Listrik (EAF) atau Tungku Oksigen Dasar (BOF).
Pengerolan Panas: Baja digulung panas di pabrik pelat.
Perlakuan Panas: Penggulungan terkontrol diikuti dengan pendinginan terkontrol.
8. Perawatan Permukaan
Peledakan Tembakan:Menghilangkan kerak pabrik dan kotoran permukaan.
Lapisan:Dicat atau dilapisi dengan minyak anti korosi.
9. Persyaratan Inspeksi
Pengujian Ultrasonik:Untuk mendeteksi kelemahan internal.
Inspeksi visual:Untuk cacat permukaan.
Inspeksi Dimensi:Memastikan kepatuhan terhadap dimensi yang ditentukan.
Pengujian Mekanis:Uji tarik, tumbukan, dan tekuk dilakukan untuk memverifikasi sifat mekanik.
10. Skenario Aplikasi
Pembuatan Kapal: Digunakan untuk konstruksi lambung kapal, dek, dan struktur penting lainnya.
Struktur Kelautan: Cocok untuk anjungan lepas pantai dan aplikasi kelautan lainnya.
Sejarah Perkembangan dan Pengalaman Proyek Womic Steel
Womic Steel telah menjadi pemain terkemuka di industri baja selama beberapa dekade, mendapatkan reputasi atas keunggulan dan inovasi.Perjalanan kami dimulai lebih dari 30 tahun yang lalu, dan sejak itu, kami telah memperluas kemampuan produksi, mengadopsi teknologi canggih, dan berkomitmen terhadap standar kualitas tertinggi.
Tonggak Penting
1980-an:Pendirian Womic Steel, dengan fokus pada produksi baja berkualitas tinggi.
1990-an:Pengenalan teknologi manufaktur maju dan perluasan fasilitas produksi.
tahun 2000an:Meraih sertifikasi ISO, CE, dan API, memperkuat komitmen kami terhadap kualitas.
2010-an:Memperluas jangkauan produk kami dengan mencakup berbagai jenis dan bentuk baja, termasuk pipa, pelat, batangan, dan kabel.
tahun 2020-an:Memperkuat kehadiran global kami melalui kemitraan strategis dan inisiatif ekspor.
pengalaman proyek
Womic Steel telah memasok material untuk berbagai proyek terkenal di seluruh dunia, termasuk:
1. Proyek Teknik Kelautan: Menyediakan pelat baja berkekuatan tinggi untuk konstruksi anjungan lepas pantai dan lambung kapal.
2. Pembangunan Infrastruktur:Menyediakan baja struktural untuk jembatan, terowongan, dan infrastruktur penting lainnya.
3. Aplikasi Industri:Memberikan solusi baja khusus untuk pabrik manufaktur, kilang, dan pembangkit listrik.
4. Energi Terbarukan:Mendukung pembangunan menara turbin angin dan proyek energi terbarukan lainnya dengan produk baja berkekuatan tinggi kami.
Keunggulan Produksi, Inspeksi, dan Logistik Womic Steel
1. Fasilitas Produksi Lanjutan
Womic Steel dilengkapi dengan fasilitas manufaktur canggih yang memungkinkan kontrol komposisi kimia dan sifat mekanik secara tepat.Lini produksi kami mampu menghasilkan berbagai macam produk baja, termasuk pelat, pipa, batangan, dan kabel, dengan ukuran dan ketebalan yang dapat disesuaikan.
2. Kontrol Kualitas yang Ketat
Kualitas adalah inti dari operasi Womic Steel.Kami mematuhi langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan produk kami memenuhi standar tertinggi.Proses penjaminan mutu kami meliputi:
Analisis Kimia: Memverifikasi komposisi kimia bahan mentah dan produk jadi.
Pengujian Mekanis: Melakukan uji tarik, benturan, dan kekerasan untuk memastikan sifat mekanik memenuhi spesifikasi.
Pengujian Non-Destruktif: Memanfaatkan pengujian ultrasonik dan radiografi untuk mendeteksi kelemahan internal dan memastikan integritas struktural.
3. Pelayanan Inspeksi Komprehensif
Womic Steel menawarkan layanan pemeriksaan komprehensif untuk menjamin kualitas produk.Layanan inspeksi kami meliputi:
Inspeksi Pihak Ketiga: Kami mengakomodasi layanan inspeksi pihak ketiga untuk memberikan verifikasi independen terhadap kualitas produk.
Inspeksi In-House: Tim inspeksi internal kami melakukan pemeriksaan menyeluruh di setiap tahap proses produksi untuk memastikan kepatuhan terhadap standar industri.
4. Logistik dan Transportasi yang Efisien
Womic Steel memiliki jaringan logistik yang kuat yang memastikan pengiriman produk tepat waktu ke seluruh dunia.Keunggulan logistik dan transportasi kami meliputi:
Lokasi Strategis: Kedekatan dengan pelabuhan utama dan pusat transportasi memfasilitasi pengiriman dan penanganan yang efisien.
Pengemasan Aman: Produk dikemas dengan aman untuk mencegah kerusakan selama transit.Kami menawarkan solusi pengemasan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu.
Jangkauan Global: Jaringan logistik kami yang luas memungkinkan kami mengirimkan produk ke pelanggan di seluruh dunia, memastikan pasokan tepat waktu dan andal.
Waktu posting: 27 Juli 2024